一种用于五金零件的淬火装置的制作方法

1.本发明涉及五金零件加工技术领域，具体为一种用于五金零件的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把五金零件加热到临界温度以上，再保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,通过淬火可以提高五金金属工件的硬度及耐磨性，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。
3.常见的用于五金零件的淬火装置，且一般是工作人员通过夹持工具将金属零件放入淬火装置的内部进行淬火，可能会导致最佳的淬火时间，从而影响到金属零件的质量，但现有的淬火装置在使用时存在一定的弊端，不能对需要进行淬火的金属零件进行预冷却，如果直接冷却，易出现崩裂的现象，且在淬火后，淬火装置的内部都蕴含有高温水蒸气，不便于将金属零件从淬火装置的内部通过夹持工具取出，为此提出一种用于五金零件的淬火装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于五金零件的淬火装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金零件的淬火装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置中心位置一侧固定安装有预冷却箱，所述支撑底座的中心位置另一侧固定加设有淬火箱本体，所述支撑底座的顶部一侧活动安装有储水箱，所述储水箱的顶部中心位置活动加设有吸水泵，所述吸水泵的底部进水端延伸进储水箱的内腔，所述吸水泵的顶部中心位置出水端相通连接有导水管，所述预冷却箱的一侧上部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定加设有驱动电机，所述预冷却箱的一侧中心位置下部开设有第一进料口，所述第一进料口的一端固定安装有传送带，所述预冷却箱的内腔顶部中心位置及两侧均固定安装有喷水头，所述预冷却箱的内腔背板中心位置两侧纵向开设有出风头，所述预冷却箱的内腔中心位置下部横向加设有放置板，所述放置板的底部中心位置及两侧均活动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端均加设有连接座，所述连接座的底部固定安装有伸缩推杆，所述预冷却箱的内腔底部一侧固定安装有潜水泵，所述预冷却箱的内腔底部中心位置固定安装有防水保护罩，所述防水保护罩的内部固定安装有推动装置，且伸缩推杆的底端贯穿防水保护罩的外壁，并连接于推动装置的伸缩端，所述淬火箱本体的内腔中心位置下部活动安装有升降板，所述升降板的底部中心位置固定安装有活塞杆，所述支撑底座的底部四周均固定安装有支撑杆。
8.优选的，所述预冷却箱的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述预冷却箱的顶部两
侧均固定安装有竖板，所述竖板的内部均加设有轴承，且轴承的内部活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿竖板的外壁，并与驱动电机转子同轴连接，所述螺纹杆的外表面一侧套设于滑块，且滑块的底部安装有移动杆，且移动杆的底部通过滑槽向内延伸。
9.优选的，所述支撑底座的内腔中心位置一侧固定安装有液压缸，且活塞杆的底端贯穿淬火箱本体和支撑底座的外壁，与液压缸的活动端相连接。
10.优选的，所述预冷却箱的背板固定安装有连通水箱，且喷水头的进水端贯穿预冷却箱的外壁与连通水箱相通连接，所述吸水泵上的导水管的出水端与连通水箱相通连接。
11.优选的，所述预冷却箱的背板底部中心位置固定安装有吸风机，所述吸风机的两侧出风端均连通有导风管，且导风管的出风端贯穿预冷却箱的外壁，并与出风头连通。
12.优选的，所述预冷却箱与淬火箱本体的一侧紧密连接，且连接处的上部开设有第二进料口。
13.优选的，所述储水箱的一侧下部进水端通过连通管道与潜水泵的出水端连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于五金零件的淬火装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于五金零件的淬火装置，通过传送带将加热后的金属零件通过第一进料口输送至放置板的顶部后，吸水泵启动通过导水管输送进连通水箱的内部后，再通过喷水头对金属零件进行喷射，吸风机启动导风管和出风头对金属零件进行冷却，采用此种的预冷却方式，一方面是防止将金属零件直接冷却，易出现崩裂的现象，另一方面是通过喷射出水和风通过放置板开设的孔洞后，对金属零件进行全面均匀的初步冷却，提高成品的质量；
17.2、该用于五金零件的淬火装置，加设于支撑底座内腔的液压缸在启动后，通过活塞杆带动升降板上升或者下降，且升降板开设有出水孔，淬火箱本体内部的液体通过出水孔对金属零件进行淬火，采用此种方式，一方面便于金属零件在升降板上进行全面彻底的淬火，另一方面在淬火完成后，可通过液压缸和活塞杆将升降板上的金属零件从淬火箱本体的内部送出，便于将金属零件取出，且不会因液体淬火产生的高温水蒸气对工作人员造成损伤。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明预冷却箱后视部分结构示意图；
20.图3为本发明预冷却箱俯视部分结构示意图；
21.图4为本发明附图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；2、预冷却箱；3、淬火箱本体；4、储水箱；5、吸水泵；6、导水管；7、驱动电机；8、传送带；9、喷水头；10、出风头；11、放置板；12、支撑弹簧；13、连接座；14、伸缩推杆；15、潜水泵；16、防水保护罩；17、推动装置；18、升降板；19、活塞杆；20、滑槽；21、竖板；22、螺纹杆；23、移动杆；24、液压缸；25、连通水箱；26、吸风机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.本发明提供一种技术方案，一种用于五金零件的淬火装置，包括支撑底座1、预冷却箱2、淬火箱本体3、储水箱4、吸水泵5、导水管6、驱动电机7、传送带8、喷水头9、出风头10、放置板11、支撑弹簧12、连接座13、伸缩推杆14、潜水泵15、防水保护罩16、推动装置17、升降板18、活塞杆19、滑槽20、竖板21、螺纹杆22、移动杆23、液压缸24、连通水箱25和吸风机26，请参阅图1，支撑底座1的顶部中心位置中心位置一侧固定安装有预冷却箱2，支撑底座1的中心位置另一侧固定加设有淬火箱本体3，预冷却箱2与淬火箱本体3的一侧紧密连接，且连接处的上部开设有第二进料口，便于将预冷却后的金属零件进入淬火箱本体3的内部，支撑底座1的顶部一侧活动安装有储水箱4，储水箱4的顶部中心位置活动加设有吸水泵5，吸水泵5的底部进水端延伸进储水箱4的内腔，吸水泵5的顶部中心位置出水端相通连接有导水管6，预冷却箱2的一侧上部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定加设有驱动电机7，预冷却箱2的一侧中心位置下部开设有第一进料口，第一进料口的一端固定安装有传送带8，预冷却箱2的内腔顶部中心位置及两侧均固定安装有喷水头9，请参阅图1，预冷却箱2的内腔背板中心位置两侧纵向开设有出风头10，预冷却箱2的内腔中心位置下部横向加设有放置板11，请参阅图4，放置板11的底部中心位置及两侧均活动连接有支撑弹簧12，防止金属零件掉落至放置板11上后由于冲击力对放置板11造成损伤，支撑弹簧12的底端均加设有连接座13，请参阅图1，连接座13的底部固定安装有伸缩推杆14，预冷却箱2的内腔底部一侧固定安装有潜水泵15，储水箱4的一侧下部进水端通过连通管道与潜水泵15的出水端连通，将水循环使用，预冷却箱2的内腔底部中心位置固定安装有防水保护罩16，防水保护罩16的内部固定安装有推动装置17，且伸缩推杆14的底端贯穿防水保护罩16的外壁，并连接于推动装置17的伸缩端，防止水对推动装置17造成损坏，淬火箱本体3的内腔中心位置下部活动安装有升降板18，升降板18的底部中心位置固定安装有活塞杆19，支撑底座1的内腔中心位置一侧固定安装有液压缸24，且活塞杆19的底端贯穿淬火箱本体3和支撑底座1的外壁，与液压缸24的活动端相连接，支撑底座1的底部四周均固定安装有支撑杆，实现的淬火的自动化，金属零件可自动从淬火箱本体3的内部取出。
26.实施例2
27.请参阅图3，预冷却箱2的顶部中心位置横向开设有滑槽20，预冷却箱2的顶部两侧均固定安装有竖板21，竖板21的内部均加设有轴承，且轴承的内部活动安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的一端贯穿竖板21的外壁，并与驱动电机7转子同轴连接，请参阅图1，螺纹杆22的外表面一侧套设于滑块，且滑块的底部安装有移动杆23，且移动杆23的底部通过滑槽20向内延伸。
28.采用以上设计，移动杆23在滑槽20的内部左右运动时，能够有效的防止滑块在螺纹杆22上发生旋转，保证移动杆23能够进行平移。
29.实施例3
30.请参阅图2，预冷却箱2的背板顶部固定安装有连通水箱25，且喷水头9的进水端贯穿预冷却箱2的外壁与连通水箱25相通连接，吸水泵5上的导水管6的出水端与连通水箱25
相通连接，对喷水头9进行供水，请参阅图2，预冷却箱2的背板底部中心位置固定安装有吸风机26，吸风机26的两侧出风端均连通有导风管，且导风管的出风端贯穿预冷却箱2的外壁，并与出风头10连通。
31.采用以上设计，能够全方面的将水和风输送进预冷却箱的内部，更加有效的对金属零件进行预冷却，避免直接进行冷却，而导致金属零件出现崩裂的现象发生。
32.本装置的工作原理：传送带8将加热后的金属零件通过第一进料口输送至放置板11的顶部后，吸水泵5启动通过导水管6输送进连通水箱25的内部后，再通过喷水头9对金属零件进行喷射，吸风机26启动导风管和出风头10对金属零件进行冷却，推动装置17启动通过伸缩推杆14带动放置板11上升至一定的高度后停止，驱动电机7启动通过螺纹杆22和滑动块带动移动杆23在滑槽20内滑动，在移动时带动放置板11上的金属零件通过第二进料口后，掉落至升降板18的顶部，淬火箱本体3内部的液体开始对金属零件进行淬火，加设于支撑底座1内腔的液压缸24在启动后，通过活塞杆19带动升降板18上升或者下降。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。