一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝瓶挤压成型装置技术领域，具体为一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构。


背景技术：

2.车载灭火器专用于汽车灭火，包括两大类型：置车用非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置目前用于汽车消防的，多为手提式灭火器，其中灭火器的瓶身大多采用铝棒挤压成型，在铝瓶的制造过程中，需要将铝棒放置在模具当中，之后通过冲头将铝棒挤压出瓶子的形状。
3.由于铝棒的表面存在一层氧化膜，在冲头挤压铝棒时，这层氧化膜在与冲头硬碰硬的过程中会破碎成细小的铝屑并附着在冲头的表面，冲头上的铝屑积累到一定的数量之后，如果不能及时的清理，会严重影响铝瓶的生产质量，传统的铝瓶挤压工艺当中，使用人工对冲头进行抛光清除这些铝屑，其抛光效率较为低下且效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构包括：机架，所述机架上部活动设有冲头，所述机架下部设有铝瓶挤压模具，所述冲头与所述铝瓶挤压模具活动抵靠；
6.执行机构，其活动设置在所述机架的中间位置，所述执行机构具有：横移气缸，其沿水平方向设置在所述机架上并处于所述铝瓶挤压模具的上方；抛光组件，其可转动的设置在所述横移气缸的输出端，所述横移气缸动作时能够带动所述抛光组件移动至所述冲头的正下方。
7.在上述的一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构，所述执行机构上还包括：
8.顶升气缸，其连接在所述横移气缸的输出端；
9.移动座，其设置在所述顶升气缸的输出端，所述顶升气缸动作时能够带动所述移动座在竖直方向移动，所述抛光组件可拆卸的插设在所述移动座的中间位置；
10.电机，其设置在所述移动座上并处于所述抛光组件的侧方，所述电机的输出端设有主动轮，所述抛光组件的下端设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。
11.在上述的一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构，所述抛光组件包括主抛光块、中间刮板以及副抛光块，所述主抛光块、中间刮板与副抛光块通过螺栓连接，所述主抛光块、中间刮板与副抛光块相互抵靠时在其中间位置形成与所述冲头外形相适配的凹陷。
12.在上述的一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构，所述主抛光块、中间刮板以及副抛光块的材料均为尼龙纤维。
13.在上述的一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构，所述移动座包括上支撑座
与下底座，所述上支撑座与下底座通过等高螺栓连接，所述上支撑座与下底座之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述等高螺栓的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在铝瓶冲压装置上设置抛光机构来自动的为冲头进行抛光操作，其抛光效率更高且抛光效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构的立体图；
16.图2是本实用新型一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构执行机构的立体图；
17.图3是本实用新型一种用于铝瓶挤压装置的冲头自动抛光机构执行机构部分机构的爆炸图；
18.图中，1、机架；2、冲头；3、铝瓶挤压模具；4、执行机构；5、横移气缸；6、抛光组件；7、顶升气缸；8、移动座；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、皮带；13、主抛光块；14、中间刮板；15、副抛光块；16、上支撑座；17、下底座；18、弹簧。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1至图2所示，本实用新型的一种冲头2自动抛光的铝瓶挤压装置，包括：机架1，机架1上部活动设有冲头2，机架1下部设有铝瓶挤压模具3，冲头2与铝瓶挤压模具3活动抵靠；执行机构4，其活动设置在机架1的中间位置，执行机构4具有：横移气缸5，其沿水平方向设置在机架1上并处于铝瓶挤压模具3的上方；抛光组件6，其可转动的设置在横移气缸5的输出端，横移气缸5动作时能够带动抛光组件6移动至冲头2的正下方。
21.工作时，机架1通过带动冲头2在竖直方向上移动，来完成对铝瓶挤压模具3内的铝棒进行挤压，在冲头2工作了一定的次数之后，横移气缸5带动其上设置的抛光组件6对冲头2进行抛光，从而将冲头2上的铝屑清除，相较于人工抛光，本实用新型的抛光组件6能够自动的完成对冲头2的抛光，其抛光效率更高且抛光效果更好。
22.如图2所示，执行机构4上还包括：顶升气缸7，其连接在横移气缸5的输出端；移动座8，其设置在顶升气缸7的输出端，顶升气缸7动作时能够带动移动座8在竖直方向移动，抛光组件6可拆卸的插设在移动座8的中间位置，可拆卸设置的抛光组件6能够方便抛光组件6的更换，以使其能够适应不同大小的冲头2的抛光需求；电机9，其设置在移动座8上并处于抛光组件6的侧方，电机9的输出端设有主动轮10，抛光组件6的下端设有从动轮11，主动轮10与从动轮11通过皮带12连接，电机9通过带动主动轮转动而带动抛光组件6转动。
23.当冲头2工作了一定次数之后，横移气缸5动作带动顶升气缸7向着冲头2的正下方移动，当顶升气缸7移动到预设位置之后，顶升气缸7动作带动移动座8向上移动使抛光组件6与冲头2抵靠，之后电机9带动抛光组件6转动对冲头2进行抛光动作，抛光动作完成之后，顶升气缸7带动抛光组件6向下移动到初始位置，然后横移气缸5带动顶升气缸7移动到初始位置，等待下一次的抛光动作。
24.如图3所示，抛光组件6包括主抛光块13、中间刮板14以及副抛光块15，主抛光块
13、中间刮板14与副抛光块15通过螺栓连接，主抛光块13、中间刮板14与副抛光块15相互抵靠时在其中间位置形成与冲头2外形相适配的凹陷，抛光时冲头2放置在凹陷内。
25.中间刮板14可以快速的清除冲头2上的铝屑，抛光组件6在工作一段时间之后，自身会产生较为严重的磨损，并且抛光组件6上不同区域的磨损是不一样的，将抛光组件6进行拆分可以在抛光组件6磨损的时候只更换磨损较为严重的主抛光块13或者副抛光块15，而无需将整个抛光组件6全部进行更换，这样可以节省因更换抛光组件6而产生的费用。
26.主抛光块13、中间刮板14以及副抛光块15的材料均为尼龙纤维，尼龙纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1),而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，用尼龙纤维制成的主抛光块13、中间刮板14以及副抛光块15能够对冲头2起到很好的抛光效果。
27.如图3所示，移动座8包括上支撑座16与下底座17，上支撑座16与下底座17通过等高螺栓连接，上支撑座16与下底座17之间设有弹簧18，弹簧18套设在等高螺栓的外侧。
28.当顶升气缸7托举移动座8向上移动使抛光组件6与冲头2相互贴合时，弹簧18能够对抛光组件6起到缓冲作用，使抛光组件6在转动过程中能够与冲头2贴合的更加紧密。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。