一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的制作方法

一种u型螺栓加工的冷弯成型装置
技术领域
1.本发明涉及u型螺栓技术领域，具体为一种u型螺栓加工的冷弯成型装置。


背景技术：

2.u形螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
3.现有技术中的u型螺栓加工的冷弯成型装置，不便于工作人员对螺栓进行限位，进而容易导致螺栓在加工时发生偏移，进而影响加工效果，且现有技术中的u型螺栓加工的冷弯成型装置，不便于对加工位置进行防护，进而在加工时容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种u型螺栓加工的冷弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的u型螺栓加工的冷弯成型装置，不便于工作人员对螺栓进行限位，进而容易导致螺栓在加工时发生偏移，进而影响加工效果，且不便于对加工位置进行防护，进而在加工时容易对工作人员造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种u型螺栓加工的冷弯成型装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板的一侧下方固定设置有外壳，所述竖板的一侧设有限位结构；
6.所述限位结构包括圆块、螺纹杆、竖块、曲杆、斜板、弹簧、横杆、曲块和滑杆一；
7.所述滑杆一的一端与竖板的另一侧下方固定连接，所述滑杆一的外壁滑动卡接有曲块，所述曲块的一侧上方固定设置有横杆，所述横杆的外壁与竖板的下方内壁间隙配合，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与竖板的另一侧下方和横杆的外壁一侧固定连接，所述横杆的一端固定设置有斜板，所述斜板的一端贴合有曲杆，所述曲杆的前端面弯折处通过销轴与外壳的内壁底部转动连接，所述曲杆的上方通槽滑动卡接有圆块，所述圆块的后端固定设置有竖块，所述竖块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一端内壁转动连接。
8.优选的，所述竖板的顶部固定设置有横板，所述横板的顶部固定设置有壳体。
9.优选的，所述横板的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有压头。
10.优选的，所述底板的顶部与曲型架的底部固定连接，所述外壳的前端面安装有拉门。
11.优选的，所述滑杆一与曲块构成滑动结构。
12.优选的，所述横板的上方设有驱动结构；
13.所述驱动结构包括齿轮一、槽轮一、皮带、方板、槽轮二、齿轮二和电机；
14.所述电机的底部与横板的顶部一侧固定连接，所述电机的输出端与齿轮一的后端
固定连接，所述齿轮一的前端面与槽轮一的后端固定连接，所述槽轮一的一侧设有方板，所述方板的底部与横板的顶部另一侧固定连接，所述方板的前端面上方通过销轴与槽轮二的前端面转动连接，所述槽轮二和槽轮一的外壁通过皮带转动连接，所述槽轮二的后端与齿轮二的前端面固定连接。
15.优选的，所述电机的输出轴与齿轮一为垂直设置。
16.优选的，所述竖板的前方设有滑动结构；
17.所述滑动结构包括板体、滑杆二、挡板、齿条和观察窗；
18.所述滑杆二的后端上方与竖板的前端面上方固定连接，所述滑杆二的外壁滑动卡接有板体，所述板体的底部前方固定设置有挡板，所述板体的顶部一侧固定设置有齿条，所述齿条的外壁与横板的一侧内壁间隙配合，一侧的所述齿条的一侧上方与齿轮一的一侧啮合连接，另一侧所述齿条的一侧上方与齿轮二的一侧啮合连接，所述挡板的内壁固定设置有观察窗。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该u型螺栓加工的冷弯成型装置，通过底板、竖板、曲型架、外壳、液压缸、压头、横板、壳体和限位结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动竖块向外移动，竖块带动圆块向外移动，圆块带动曲杆转动，曲杆带动斜板向内移动，斜板带动横杆向内移动，进而便于工作人员对螺栓进行限位，避免螺栓在加工时发生偏移，进而影响加工效果；
20.通过底板、竖板、曲型架、外壳、液压缸、压头、横板、壳体、驱动结构和限位结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动齿轮一转动，齿轮一带动槽轮一转动，皮带使槽轮一和槽轮二转动，进而使齿轮二和齿轮一转动，齿轮二和齿轮一带动齿条向下移动，齿条带动板体向下移动，板体带动挡板向下移动，进而将曲型架进行遮挡，便于对加工位置进行防护，避免在加工时对工作人员造成伤害；
21.通过底板、竖板、曲型架、外壳、液压缸、压头、横板、壳体和驱动结构的配合，使得该装置在使用时，电机的设置，可以为挡板上下移动提供动力，进而节省劳动力，自动化程度高，便于工作人员操作，便于工作人员使用；
22.通过底板、竖板、曲型架、外壳、液压缸、压头、横板、壳体和观察窗的配合，使得该装置在使用时，观察窗的设置，便于工作人员观察螺栓加工时的状态，进而在发生加工错误时，便于工作人员及时的发现，进而可以及时的进行处理。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为图1中底板、竖板和横板的结构示意图；
25.图3为图1中横杆、曲块和滑杆一的结构示意图；
26.图4为图1中圆块、螺纹杆和竖块的结构示意图；
27.图5为图1中齿轮一和槽轮一和电机的结构示意图；
28.图6为图1中方板、槽轮二和齿轮二的结构示意图。
29.图中：1、底板；2、限位结构；201、圆块；202、螺纹杆；203、竖块；204、曲杆；205、斜板；206、弹簧；207、横杆；208、曲块；209、滑杆一；3、驱动结构；301、齿轮一；302、槽轮一；303、皮带；304、方板；305、槽轮二；306、齿轮二；307、电机；4、滑动结构；401、板体；402、滑杆
二；403、挡板；404、齿条；405、观察窗；5、竖板；6、曲型架；7、外壳；8、液压缸；9、压头；10、横板；11、壳体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种u型螺栓加工的冷弯成型装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定设置有竖板5，竖板5的一侧下方固定设置有外壳7，竖板5的顶部固定设置有横板10，竖板5对横板10起到支撑作用，横板10的顶部固定设置有壳体11，横板10的底部固定设置有液压缸8，液压缸8的型号根据实际使用情况而定，液压缸8的伸缩杆固定连接有压头9，底板1的顶部与曲型架6的底部固定连接，外壳7的前端面安装有拉门，这样设计便于工作人员对该装置进行维护，竖板5的一侧设有限位结构2，限位结构2包括圆块201、螺纹杆202、竖块203、曲杆204、斜板205、弹簧206、横杆207、曲块208和滑杆一209，滑杆一209的一端与竖板5的另一侧下方固定连接，滑杆一209的外壁滑动卡接有曲块208，滑杆一209与曲块208构成滑动结构，曲块208受力时可以在滑杆一209的外壁滑动，曲块208的一侧上方固定设置有横杆207，横杆207的外壁与竖板5的下方内壁间隙配合，横杆207受力时可以在竖板5的下方内壁移动，横杆207的外壁间隙配合有弹簧206，弹簧206给予横杆207向外的力，弹簧206的左右两端分别与竖板5的另一侧下方和横杆207的外壁一侧固定连接，横杆207的一端固定设置有斜板205，斜板205的一端贴合有曲杆204，曲杆204的前端面弯折处通过销轴与外壳7的内壁底部转动连接，销轴使曲杆204受力时可以在外壳7的内壁底部转动，曲杆204的上方通槽滑动卡接有圆块201，圆块201的后端固定设置有竖块203，竖块203的内壁螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的外壁一侧通过轴承与外壳7的一端内壁转动连接，通过转动螺纹杆202，螺纹杆202带动竖块203向外移动，竖块203带动圆块201向外移动，圆块201带动曲杆204转动，曲杆204带动斜板205向内移动，斜板205带动横杆207向内移动，进而使横杆207的一端与螺栓的一端相贴合，进而便于工作人员对螺栓进行限位，避免螺栓在加工时发生偏移，进而影响加工效果。
32.横板10的上方设有驱动结构3，驱动结构3包括齿轮一301、槽轮一302、皮带303、方板304、槽轮二305、齿轮二306和电机307，电机307的底部与横板10的顶部一侧固定连接，电机307的型号根据实际使用情况而定，电机307的输出端与齿轮一301的后端固定连接，电机307的输出轴与齿轮一301为垂直设置，电机307开始工作时，电机307可以带动齿轮一301转动，齿轮一301的前端面与槽轮一302的后端固定连接，槽轮一302的一侧设有方板304，方板304的底部与横板10的顶部另一侧固定连接，方板304的前端面上方通过销轴与槽轮二305的前端面转动连接，销轴使槽轮二305受力时可以在方板304的前端面上方转动，槽轮二305和槽轮一302的外壁通过皮带303转动连接，槽轮二305的后端与齿轮二306的前端面固定连接，通过电机307带动齿轮一301转动，齿轮一301带动槽轮一302转动，皮带303使槽轮一302和槽轮二305转动，进而使齿轮二306和齿轮一301转动，齿轮二306和齿轮一301带动齿条404向下移动，齿条404带动板体401向下移动，板体401带动挡板403向下移动，进而将曲型
架6进行遮挡，便于对加工位置进行防护，避免在加工时对工作人员造成伤害。
33.竖板5的前方设有滑动结构4，滑动结构4包括板体401、滑杆二402、挡板403、齿条404和观察窗405，滑杆二402的后端上方与竖板5的前端面上方固定连接，滑杆二402的外壁滑动卡接有板体401，板体401受力时可以在滑杆二402的外壁滑动，板体401的底部前方固定设置有挡板403，板体401的顶部一侧固定设置有齿条404，齿条404的外壁与横板10的一侧内壁间隙配合，一侧齿条404的一侧上方与齿轮一301的一侧啮合连接，另一侧齿条404的一侧上方与齿轮二306的一侧啮合连接，挡板403的内壁固定设置有观察窗405，观察窗405便于工作人员观察加工情况。
34.在本实施例中，当使用该u型螺栓加工的冷弯成型装置时，首先将电机307连接外接电源，转动螺纹杆202，螺纹杆202带动竖块203向外移动，竖块203带动圆块201向外移动，圆块201带动曲杆204转动，曲杆204带动斜板205向内移动，斜板205带动横杆207向内移动，进而便于工作人员对螺栓进行限位，将螺栓放置在曲型架6的内壁，电机307开始工作，电机307带动齿轮一301转动，齿轮一301带动槽轮一302转动，皮带303使槽轮一302和槽轮二305转动，进而使齿轮二306和齿轮一301转动，齿轮二306和齿轮一301带动齿条404向下移动，齿条404带动板体401向下移动，板体401带动挡板403向下移动，进而将曲型架6进行遮挡，控制外部的控制模块，使液压缸8带动压头9向下移动，进而实现对螺栓的加工。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。