冲制卷边一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲制卷边一体成型模具。


背景技术：

2.在生产过程中通过上下模对板材进行冲压成型，冲压成型后的板材然后再次放置在下一道工序进行卷边处理，这样就需要两道工序，而两道工序之间需要对半成品进行转运，这样就降低了加工效率，增加产品的生产了周期，也就增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决对板材加工过程中两道工序增加产品的生产了周期，也就增加了生产成本的问题，现提供了一种冲制卷边一体成型模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲制卷边一体成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间沿板材输送方向依次设置有对板材进行冲压外定位孔的定位孔组件、对板材冲压中心孔的冲压孔组件、对板材进行剪落外型的切落模组件、对板材进行成型的成型剪切组件和对板材进行卷边的卷边组件；
5.所述卷边组件包括设置在上模上的卷边凹模，所述下模上设置有与产品相匹配的第一凹腔，所述卷边凹模与第一凹腔相对应，所述卷边凹模上设置有与成型剪切组件加工后产品上边缘接触的槽口，所述槽口沿下模向上模依次设置有导向段和弯曲段，所述导向段的一端沿卷边凹模轴向向内延伸，所述导向段的另一端与弯曲段的一端连接，所述弯曲段为逐渐向内弯曲的弧形结构。
6.本实用新型通过将卷边组件与其他工序组件一起设置在一套模具上，这样就无需成型后的板料在转运去卷边，这就节省了中间的转运和另外在使用一套模具来卷边，提高了生产效率，也降低了生产成本。
7.为了更好的对成型后的板材进行定位，保证加工精度，进一步地，所述卷边组件还包括用于对成型剪切组件加工后板材进行定位的第一定位柱，所述第一定位柱与板材上的中心孔相对应设置，所述第一定位柱设置在上模上，所述第一定位柱与卷边凹模同心设置。通过在卷边前将定位柱与板材上的中心孔对应，从而对板材进行定位，确保板材在卷边时稳定可靠。
8.为了防止卷边后的产品与连在上模上，进一步地，所述卷边凹模和第一定位柱之间设置有退料芯，所述退料芯与卷边凹模同心设置，所述退料芯滑动设置在卷边凹模上，所述第一定位柱滑动设置在退料芯上。通过在卷边凹模上滑动设置退料芯，退料芯能够将产品推落上模。
9.为了实现退料芯在卷边凹模上滑动，进一步地，所述卷边凹模上沿其位移方向设置有与退料芯相匹配的第一滑道，所述退料芯滑动设置在第一滑道内。通过在卷边凹模的位移方向设置第一滑道，并且退料芯滑动设置在第一滑道内，实现退料芯在卷边凹模上滑动。
10.为了实现第一定位柱在退料芯上滑动，进一步地，所述退料芯上沿其位移方向开设有与第一定位柱相匹配的第二滑道，所述第一定位柱滑动设置在第二滑道内。通过在退料芯上设置第二滑道，并且第一定位柱滑动设置在第二滑道内，实现第一定位柱在退料芯上滑动。
11.为了防止第一定位柱与产品硬碰硬出现形变的问题，进一步地，所述第一定位柱与上模之间设置有用于对第一定位柱进行缓冲的弹簧。通过在上模和第一定位柱之间设置弹簧，弹簧具有缓冲作用，防止第一定位柱与产品之间硬碰硬出现形变的问题。
12.进一步地，所述第一定位柱远离下模的一端设置有滑杆，所述滑杆上设置有限位轴肩，所述上模上开设有与限位轴肩相匹配的第三滑道，所述限位轴肩滑动设置在第三滑道内，所述弹簧设置在第三滑道内，所述限位轴肩位于滑杆和弹簧之间。
13.进一步地，所述定位孔组件包括设置在上模上的若干第二定位柱，所述下模上设置有与第二定位柱相对应的第二凹腔，所述冲压孔组件包括设置在上模上的冲孔柱，所述下模上设置有与冲孔柱相对应的第三凹腔，所述切落模组件包括设置在上模的切落外型柱，所述下模上设置有与切落外型柱相匹配的第四凹腔，所述成型剪切组件包括设置在上模的成型柱，所述下模上设置有与成型柱相匹配的第五凹腔。
14.进一步地，所述下模上设置有产品落料区，所述落料区位于卷边组件远离定位孔组件的一端，所述落料区为设置在下模上的斜面，所述斜面由卷边组件向落料区为逐渐向下倾斜设置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型冲制卷边一体成型模具在使用时，通过将卷边组件与其他工序组件一起设置在一套模具上，这样就无需成型后的板料在转运去卷边，这就节省了中间的转运和另外在使用一套模具来卷边，提高了生产效率，也降低了生产成本，避免了对板材加工过程中两道工序增加产品的生产了周期，也就增加了生产成本的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是图1中a的局部放大图；
19.图3是本实用新型中板材加工过程的示意图一；
20.图4是本实用新型中板材加工过程的示意图二；
21.图5是本实用新型中板材加工过程的示意图三。
22.图中：1、上模，2、下模，3、卷边凹模，4、第一凹腔，5、槽口，6、导向段，7、弯曲段，8、第一定位柱，9、退料芯，10、第一滑道，11、第二滑道，12、弹簧，13、滑杆，14、限位轴肩，15、第三滑道，16、第二定位柱，17、第二凹腔，18、冲孔柱，19、第三凹腔，20、切落外型柱，21、第四凹腔，22、成型柱，23、第五凹腔，24、落料区。
具体实施方式
23.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
24.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公
开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
5所示，一种冲制卷边一体成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间沿板材输送方向依次设置有对板材进行冲压外定位孔的定位孔组件、对板材冲压中心孔的冲压孔组件、对板材进行剪落外型的切落模组件、对板材进行成型的成型剪切组件和对板材进行卷边的卷边组件；
28.所述卷边组件包括设置在上模1上的卷边凹模3，所述下模2上设置有与产品相匹配的第一凹腔4，所述卷边凹模3与第一凹腔4相对应，所述卷边凹模3 上设置有与成型剪切组件加工后产品上边缘接触的槽口5，所述槽口5沿下模2 向上模1依次设置有导向段6和弯曲段7，所述导向段6的一端沿卷边凹模3轴向向内延伸，所述导向段6的另一端与弯曲段7的一端连接，所述弯曲段7为逐渐向内弯曲的弧形结构。第一凹腔4起到定位作用。
29.所述卷边组件还包括用于对成型剪切组件加工后板材进行定位的第一定位柱8，所述第一定位柱8与板材上的中心孔相对应设置，所述第一定位柱8设置在上模1上，所述第一定位柱8与卷边凹模3同心设置。
30.所述卷边凹模3和第一定位柱8之间设置有退料芯9，所述退料芯9与卷边凹模3同心设置，所述退料芯9滑动设置在卷边凹模3上，所述第一定位柱8 滑动设置在退料芯9上。
31.所述卷边凹模3上沿其位移方向设置有与退料芯9相匹配的第一滑道10，所述退料芯9滑动设置在第一滑道10内。
32.所述退料芯9上沿其位移方向开设有与第一定位柱8相匹配的第二滑道11，所述第一定位柱8滑动设置在第二滑道11内。
33.所述第一定位柱8与上模1之间设置有用于对第一定位柱8进行缓冲的弹簧12。
34.所述第一定位柱8远离下模2的一端设置有滑杆13，所述滑杆13上设置有限位轴肩14，所述上模1上开设有与限位轴肩14相匹配的第三滑道15，所述限位轴肩14滑动设置在第三滑道15内，所述弹簧12设置在第三滑道15内，所述限位轴肩14位于滑杆13和弹簧12之间。
35.所述定位孔组件包括设置在上模1上的若干第二定位柱16，所述下模2上设置有与
第二定位柱16相对应的第二凹腔17，所述冲压孔组件包括设置在上模 1上的冲孔柱18，所述下模2上设置有与冲孔柱18相对应的第三凹腔19，所述切落模组件包括设置在上模1的切落外型柱20，所述下模2上设置有与切落外型柱20相匹配的第四凹腔21，所述成型剪切组件包括设置在上模1的成型柱 22，所述下模2上设置有与成型柱22相匹配的第五凹腔23。第二凹腔17将剪切多余的料排出，第三凹腔19将中心孔处剪切下来的料进行排出，第四凹腔21 起到成型时的定位作用，第五凹腔23起到定位作用。
36.所述下模2上设置有产品落料区24，所述落料区24位于卷边组件远离定位孔组件的一端，所述落料区24为设置在下模2上的斜面，所述斜面由卷边组件向落料区24为逐渐向下倾斜设置。
37.上述冲制卷边一体成型模具在使用时，板材由外部输送机构进行输送，然后模具安装在冲压机上，从而实现上模1和下模2的开合，板材设置在上模1 和下模2之间，首先板体放置在下模2上，冲压机带动上模1下压，定位孔组件对板材进行冲压外部定位孔，然后外部输送机构将板材送至下一个工位，定位孔组件对后面的板材继续进行冲孔，对于冲孔完成的板材进入到冲压孔组件的工位，上模1下合冲压出产品的中心孔，产品的中心孔冲压好后，板材输送至切落模组件工位，切落外型柱20对板材进行剪切，此时板材和剪切的料没有完全脱离，板材和剪切的料之间还有连接筋相互连接，再将板材和剪切的料输送至成型剪切组件，成型柱22对剪切料进行剪切，然后再对剪切料进行初步翻边并冲压成型，将冲压成型后的板材输送至下个工位，此时产品与板材已经分离，但是产品位于板材上的落料孔内，板材带动产品位移至下个工位，第一定位柱8与产品上的中心孔定位，并限制产品的位移，卷边凹模3下移对产品的翻边接触，导向段6的内层对翻边进行导向，弯曲段7对翻边进行逐步弯曲，最后完成卷边，将产品输送至落料区24，产品在斜面的作用下输出，完成整个产品连续的生产，无需在出现中间的转运，已经将产品在另一个模具上进行卷边，提高工作效率。
38.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。