1.本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种金属焊接用夹持工装。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在金属件焊接过程中，金属件的稳定性直接决定着金属件的焊接质量，为了提高金属件在焊接过程中的稳定性，多采用工装夹具对金属件进行夹持。
3.现有的金属夹持工装在使用的过程中无法根据金属的形状对夹持板进行拆卸更换，这样导致了使用起来具有局限性，较为不便，且无法方便的对夹持的高度进行调节，导致夹持效果不理想。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属焊接用夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属焊接用夹持工装，包括工作台和固定连接在工作台底部的支撑架，所述工作台上固定连接有两个对称设置的安装杆，两个所述安装杆上滑动设置有水平设置的安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有夹持组件，所述安装板前侧壁固定连接有两个对称设置的导向板，所述导向板分布在气缸的两侧。
6.优选的，所述夹持组件包括固定连接在气缸输出端的连接块和滑动设置在导向板上的滑动条，所述连接块上转动设置有两个对称设置的转动杆，所述转动杆另一端与滑动条转动连接，所述滑动条上通过锁紧件固定安装有夹持板。
7.优选的，所述安装杆上开设有多个等距离设置的定位孔，所述安装杆与安装板之间通过螺栓固定安装，所述螺栓一端螺纹设置在定位孔内部。
8.优选的，所述工作台上开设有卸料槽。
9.优选的，所述工作台底部固定连接有两个对称设置的限位框，两个所述限位框之间滑动设置有废料盒，所述废料盒位于卸料槽下方。
10.优选的，所述导向板呈l型，所述导向板表面进行抛光处理。
11.有益效果
12.1、本实用新型中，采用夹持组件和气缸，将两个需要焊接的工件放置在工作台上，然后启动气缸，带动连接块移动，连接块通过转动杆拉动两个滑动条相互靠近，从而带动该夹持板将工件夹持固定住，这样实现了对工件的夹持工作，且通过锁紧件能够方便对该夹持板拆卸，满足不同多种工件的夹持需要。
13.2、本实用新型中，采用安装杆和定位孔，将螺栓拧入不同的定位孔内部，这样能够实现对安装板高度的调节，也就对夹持板的高度位置进行调节，从而保证具有较好的夹持效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属焊接用夹持工装的前视立体结构图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属焊接用夹持工装的后视立体结构图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属焊接用夹持工装的a处立体结构图。
17.图例说明：
18.1、工作台；2、卸料槽；3、限位框；4、废料盒；5、支撑架；6、安装板；7、导向板；8、夹持组件；81、连接块；82、转动杆；83、夹持板；84、滑动条；9、安装杆；10、气缸；11、螺栓；12、定位孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例
22.参照图1
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3，一种金属焊接用夹持工装，包括工作台1和固定连接在工作台1底部的支撑架5，支撑架5实现工作台1支撑工作，工作台1上固定连接有两个对称设置的安装杆9，两个安装杆9上滑动设置有水平设置的安装板6，安装板6上固定安装有气缸10，气缸10输出端固定连接有夹持组件8，安装板6前侧壁固定连接有两个对称设置的导向板7，导向板7实现对夹持组件8的导向工作，导向板7分布在气缸10的两侧，启动气缸10，带动夹持组件8将工件夹持住。
23.夹持组件8包括固定连接在气缸10输出端的连接块81和滑动设置在导向板7上的滑动条84，连接块81上转动设置有两个对称设置的转动杆82，转动杆82另一端与滑动条84转动连接，滑动条84上通过锁紧件固定安装有夹持板83，启动气缸10，带动连接块81移动，连接块81通过转动杆82拉动两个滑动条84相互靠近，从而带动该夹持板83将工件夹持固定住，这样实现了对工件的夹持工作，且通过锁紧件能够方便对该夹持板83拆卸更换。
24.安装杆9上开设有多个等距离设置的定位孔12，安装杆9与安装板6之间通过螺栓11固定安装，螺栓11一端螺纹设置在定位孔12内部，将螺栓11拧入不同的定位孔12内部，这样能够实现对安装板6高度的调节，也就对夹持板83的高度位置进行调节。
25.工作台1上开设有卸料槽2，工作台1底部固定连接有两个对称设置的限位框3，两个限位框3之间滑动设置有废料盒4，废料盒4位于卸料槽2下方，焊接产生的废料通过卸料槽2导入该废料盒4内部，实现收集工作。
26.导向板7呈l型，导向板7表面进行抛光处理，这样能够降低与滑动条84之间的摩擦力。
27.本实用新型的工作原理：将两个需要焊接的工件放置在工作台1上的两个夹持板83之间，然后将螺栓11拧入不同的定位孔12内部，这样能够实现对安装板6高度的调节，也就对夹持板83的高度位置进行调节,然后启动气缸10，带动连接块81移动，连接块81通过转动杆82拉动两个滑动条84相互靠近，从而带动该夹持板83将工件夹持固定住，这样实现了
对工件的夹持工作，且通过锁紧件能够方便对该夹持板83拆卸，满足不同多种工件的夹持需要，焊接产生的废料通过卸料槽2导入该废料盒4内部，实现收集工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种金属焊接用夹持工装，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)底部的支撑架(5)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有两个对称设置的安装杆(9)，两个所述安装杆(9)上滑动设置有水平设置的安装板(6)，所述安装板(6)上固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端固定连接有夹持组件(8)，所述安装板(6)前侧壁固定连接有两个对称设置的导向板(7)，所述导向板(7)分布在气缸(10)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持工装，其特征在于，所述夹持组件(8)包括固定连接在气缸(10)输出端的连接块(81)和滑动设置在导向板(7)上的滑动条(84)，所述连接块(81)上转动设置有两个对称设置的转动杆(82)，所述转动杆(82)另一端与滑动条(84)转动连接，所述滑动条(84)上通过锁紧件固定安装有夹持板(83)。3.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持工装，其特征在于，所述安装杆(9)上开设有多个等距离设置的定位孔(12)，所述安装杆(9)与安装板(6)之间通过螺栓(11)固定安装，所述螺栓(11)一端螺纹设置在定位孔(12)内部。4.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持工装，其特征在于，所述工作台(1)上开设有卸料槽(2)。5.根据权利要求4所述的一种金属焊接用夹持工装，其特征在于，所述工作台(1)底部固定连接有两个对称设置的限位框(3)，两个所述限位框(3)之间滑动设置有废料盒(4)，所述废料盒(4)位于卸料槽(2)下方。6.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持工装，其特征在于，所述导向板(7)呈l型，所述导向板(7)表面进行抛光处理。
技术总结
本实用新型提供一种金属焊接用夹持工装，涉及夹持工装技术领域，包括工作台和固定连接在工作台底部的支撑架，所述工作台上固定连接有两个对称设置的安装杆，两个所述安装杆上滑动设置有水平设置的安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有夹持组件，所述安装板前侧壁固定连接有两个对称设置的导向板，所述导向板分布在气缸的两侧。本实用新型中，采用夹持组件和气缸，将两个需要焊接的工件放置在工作台上，然后启动气缸，带动连接块移动，连接块通过转动杆拉动两个滑动条相互靠近，从而带动该夹持板将工件夹持固定住，这样实现了对工件的夹持工作，且通过锁紧件能够方便对该夹持板拆卸，满足不同多种工件的夹持需要。的夹持需要。的夹持需要。
技术研发人员：李再金 尤伟 高超
受保护的技术使用者：安徽津利能源科技发展有限责任公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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