一种钢管切割收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，特别涉及一种钢管切割收料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，工地中的施工方式也逐渐的进入自动化，钢管在工地中是十分重要的材料，对于它的切割已经是常见的问题，目前的钢管切割多是采用自动化切割，但是切割后钢管都是直接掉落到物料箱内收集，随着钢管的增多，钢管之间互相碰撞，易造成钢管表面破损，影响钢管质量，且在物料箱收集满后需要停机转移钢管，降低了钢管的切割效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管切割收料装置，利用端部夹持机构对钢管切割时进行固定，利用斜撑弹簧对平板的支撑，实现对钢管的缓冲收料，并利用缓冲折板和出料槽实现对钢管的最终收集，能够有效避免钢管切割后无法及时收集导致的钢管互相碰撞造成的表面破损，能够不停机的稳定收集钢管，提高钢管的切割效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管切割收料装置，包括收料箱，所述收料箱靠近端口的内侧设有对称的平板，两个所述平板相互远离的一端两侧与收料箱内壁活动连接，两个所述平板相互靠近的一侧下端面通过斜撑弹簧与收料箱内壁固定连接，所述收料箱内位于平板的下方设有向下倾斜的缓冲折板，所述缓冲折板的下端中部通过弹性组件与收料箱底部连接，所述缓冲折板的两侧与收料箱内壁滑动连接，所述收料箱靠近缓冲折板的两侧壁设有出料槽，所述收料箱的两侧位于出料槽的下方设有收集箱，所述收料箱的上端面一侧设有端部夹持机构，所述端部夹持机构与出料槽垂直设置。
5.优选的，两个所述平板相互靠近的一端均向下倾斜设置。
6.优选的，所述缓冲折板的上端面高于出料槽的下端面。
7.优选的，所述弹性组件包括与缓冲折板下端面固定连接的横杆，所述横杆的中部滑动连接光杆，所述光杆与收料箱底部固定连接，所述光杆的外侧套接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与横杆下端面和收料箱底壁固定连接。
8.优选的，所述光杆的上端固定连接截面为三角形的水平放置的三棱柱，所述三棱柱上侧的两侧面与缓冲折板的两下端面贴合。
9.优选的，所述端部夹持机构包括与收料箱端面固定连接的u型架，所述u型架内设有对称的上板和下板，所述下板的两端与u型架内侧旋转活动连接，所述上板的上端面通过液压伸缩杆与u型架的顶部固定连接，所述上板的下端面和下板的上端面靠近收料箱的一侧均设有弧形槽。
10.优选的，所述弧形槽为多个且水平等间距分布。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型利用端部夹持机构
对钢管切割时进行固定，利用斜撑弹簧对平板的支撑，实现对钢管的缓冲收料，并利用缓冲折板和出料槽实现对钢管的最终收集，能够有效避免钢管切割后无法及时收集导致的钢管互相碰撞造成的表面破损，能够不停机的稳定收集钢管，提高钢管的切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构部分剖面立体示意图；
14.图3为本实用新型的整体结构部分剖面平面示意图。
15.图中：1、收料箱；2、平板；3、斜撑弹簧；4、缓冲折板；5、出料槽；6、收集箱；7、横杆；8、光杆；9、缓冲弹簧；10、三棱柱；11、u型架；12、上板；13、下板；14、液压伸缩杆；15、正反电机；16、弧形槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种钢管切割收料装置，包括收料箱1，所述收料箱1靠近端口的内侧设有对称的平板2，两个所述平板2相互远离的一端两侧与收料箱1内壁活动连接，两个所述平板2相互靠近的一侧下端面通过斜撑弹簧3与收料箱1内壁固定连接，所述收料箱1内位于平板2的下方设有向下倾斜的缓冲折板4，所述缓冲折板4的下端中部通过弹性组件与收料箱1底部连接，所述缓冲折板4的两侧与收料箱1内壁滑动连接，所述收料箱1靠近缓冲折板4的两侧壁设有出料槽5，所述收料箱1的两侧位于出料槽5的下方设有收集箱6，所述收料箱1的上端面一侧设有端部夹持机构，所述端部夹持机构与出料槽5垂直设置。
18.具体实施时，端部夹持机构对待切割钢管的端部进行固定，切割完成后，解除端部固定，切割后的钢管掉落到两个平板2上，随着钢管掉落的增多，平板2下压斜撑弹簧3，使得两个平板2之间的间隙增大，钢管从间隙中掉落到缓冲折板4上，并顺着缓冲折板4通过出料槽5掉落到收集箱6内，完成收料，本实用新型利用端部夹持机构对钢管切割时进行固定，利用斜撑弹簧3对平板2的支撑，实现对钢管的缓冲收料，并利用缓冲折板4和出料槽5实现对钢管的最终收集，能够有效避免钢管切割后无法及时收集导致的钢管互相碰撞造成的表面破损，能够不停机的稳定收集钢管，提高钢管的切割效率。
19.本实施例中，两个所述平板2相互靠近的一端均向下倾斜设置。
20.本实施例中，所述缓冲折板4的上端面高于出料槽5的下端面。
21.本实施例中，所述弹性组件包括与缓冲折板4下端面固定连接的横杆7，所述横杆7的中部滑动连接光杆8，所述光杆8与收料箱1底部固定连接，所述光杆8的外侧套接缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的上下两端分别与横杆7下端面和收料箱1底壁固定连接。
22.本实施例中，所述光杆8的上端固定连接截面为三角形的水平放置的三棱柱10，所述三棱柱10上侧的两侧面与缓冲折板4的两下端面贴合。
23.本实施例中，所述端部夹持机构包括与收料箱1端面固定连接的u型架11，所述u型架11内设有对称的上板12和下板13，所述下板13的两端与u型架11通过轴杆连接，且所述轴杆传动连接正反电机15，所述上板12的上端面通过液压伸缩杆14与u型架11的顶部固定连
接，所述上板12的下端面和下板13的上端面靠近收料箱1的一侧均设有弧形槽16。
24.本实施例中，所述弧形槽16为多个且水平等间距分布。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种钢管切割收料装置，包括收料箱，其特征在于：所述收料箱靠近端口的内侧设有对称的平板，两个所述平板相互远离的一端两侧与收料箱内壁活动连接，两个所述平板相互靠近的一侧下端面通过斜撑弹簧与收料箱内壁固定连接，所述收料箱内位于平板的下方设有向下倾斜的缓冲折板，所述缓冲折板的下端中部通过弹性组件与收料箱底部连接，所述缓冲折板的两侧与收料箱内壁滑动连接，所述收料箱靠近缓冲折板的两侧壁设有出料槽，所述收料箱的两侧位于出料槽的下方设有收集箱，所述收料箱的上端面一侧设有端部夹持机构，所述端部夹持机构与出料槽垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：两个所述平板相互靠近的一端均向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：所述缓冲折板的上端面高于出料槽的下端面。4.根据权利要求1所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：所述弹性组件包括与缓冲折板下端面固定连接的横杆，所述横杆的中部滑动连接光杆，所述光杆与收料箱底部固定连接，所述光杆的外侧套接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与横杆下端面和收料箱底壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：所述光杆的上端固定连接截面为三角形的水平放置的三棱柱，所述三棱柱上侧的两侧面与缓冲折板的两下端面贴合。6.根据权利要求1所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：所述端部夹持机构包括与收料箱端面固定连接的u型架，所述u型架内设有对称的上板和下板，所述下板的两端与u型架内侧旋转活动连接，所述上板的上端面通过液压伸缩杆与u型架的顶部固定连接，所述上板的下端面和下板的上端面靠近收料箱的一侧均设有弧形槽。7.根据权利要求6所述的一种钢管切割收料装置，其特征在于：所述弧形槽为多个且水平等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管切割收料装置，包括收料箱，收料箱靠近端口的内侧设有对称的平板，两个平板的一端与收料箱活动连接，两个平板另一侧通过斜撑弹簧与收料箱内壁连接，收料箱内位于平板的下方设有向下倾斜的缓冲折板，缓冲折板的下端中部通过弹性组件与收料箱底部连接，缓冲折板的两侧与收料箱内壁滑动连接，收料箱靠近缓冲折板的两侧壁设有出料槽，收料箱的两侧位于出料槽的下方设有收集箱，收料箱的上端面一侧设有端部夹持机构；本实用新型利用斜撑弹簧对平板支撑，缓冲折板和出料槽实现对钢管的最终收集，能够有效避免钢管切割后无法及时收集导致的钢管互相碰撞造成的表面破损，能够不停机的稳定收集钢管，提高钢管的切割效率。的切割效率。的切割效率。


技术研发人员：沈建东 程翔 沈虎 沈龙 巢思源 沈勇 胡杰
受保护的技术使用者：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3