一种安全性高的自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种安全性高的自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热高温或者高压的方式实现金属材料或者其他热塑性材料的工艺，在工业的生产以及日常生活当中，焊接技术应用都极为广泛，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.但是在现有的焊接装置中，多数结构在进行焊接的时候都有可能对操作者造成危害，包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，且现有的焊接装置多数在焊接时会产生一定的焊渣，影响整体的焊接装置的运行，所以需要根据现有的结构不足进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全性高的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置中，多数结构在进行焊接的时候都有可能对操作者造成危害，包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，且现有的焊接装置多数在焊接时会产生一定的焊渣的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的自动焊接装置，包括：
6.加工机台，所述加工机台的顶部安装有传送带，所述加工机台的内部开设有集尘结构，所述加工机台的前端设置有控制面板，所述加工机台的顶部安装有顶部防护罩，所述顶部防护罩上安装有除尘结构，所述顶部防护罩的内部设有焊接结构，所述焊接结构包括底座、液压缸、连接板、驱动盒、连接杆和焊接头，所述底座安装在加工机台的顶部滑槽内，所述顶部滑槽内前后侧壁上均设有驱动轮，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的固定安装有连接板，所述连接板的前端底部设有驱动盒，所述驱动盒的底部输出轴上通过连接杆安装有焊接头，所述驱动盒的底部还通过第一弹簧安装有透明罩。
7.作为本发明进一步的方案：所述集尘结构包括下料口和集料箱，所述加工机台的顶部开设有l形的下料口，且下料口的转折处放置有集料箱。
8.通过采用上述技术方案，利用下料口使得焊渣离开加工机台的顶部，并利用集料箱将焊渣收集起来，减少对清洁工作的影响。
9.作为本发明进一步的方案：所述除尘结构包括风机和进气口，所述风机固定安装在顶部防护罩的前端，且风机的出风口与顶部防护罩上的进气口对接。
10.通过采用上述技术方案，方便利用风机吹动焊渣从传送带上滑落。
11.作为本发明进一步的方案：所述顶部防护罩的前端安装有可视窗口，所述可视窗口由滤光片制成，所述顶部防护罩的两侧各开设有罩口，所述传送带的两端分别从两个罩口穿出，所述顶部防护罩的内部安装有两个光电传感器。
12.通过采用上述技术方案，利用可视窗口过滤对人眼刺激性的光线，避免视力受损，同时两个光电传感器分别检测物体距离焊接头和风机处的位置，方便进行焊接以及除尘的工序。
13.作为本发明进一步的方案：所述底座包括移动槽、伸缩气缸以及连接块，所述底座的顶部开设有移动槽，且移动槽内设有伸缩气缸和连接块，所述伸缩气缸的输出轴与连接块固定连接，所述液压缸安装在连接块的顶部。
14.通过采用上述技术方案，利用移动到内的伸缩气缸带动连接块的前后移动，进而实现焊接结构整体的前后移动，方便调节焊接的角度。
15.作为本发明进一步的方案：所述透明罩包括安装槽、第二弹簧、卡槽、挡板和卡块，所述透明罩的两侧开设有安装槽，且安装槽内通过第二弹簧安装有挡板，所述挡板的两侧顶部设有卡块，且卡块位于安装槽两侧的卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，利用透明罩内的第二弹簧方便调整挡板的位置，避免透明罩与传送带之间的缝隙过大。
17.作为本发明进一步的方案：所述透明罩和挡板均为透明高分子材料制成。
18.通过采用上述技术方案，方便从外部观察焊接的过程。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全性高的自动焊接装置，
20.设置有顶部防护罩和透明罩，透明罩安装在焊接头的外侧，方便将焊接时的焊渣挡住，并使焊渣落到传送带上，避免焊渣飞溅，同时顶部防护罩的设计起到进一步的保护效果，通过可视窗口观察焊接的情况，焊接的光在经过可视窗口过滤后不再对人眼造成刺激，提高了装置的安全性；
21.另外，该安全性高的自动焊接装置还设置有除尘结构和集尘结构，利用光电传感器检测被焊接物体的位置，当物体移动到左侧的光电传感器处时，控制面板控制外侧的风机启动，将传送带上的焊渣向后吹去，并且焊渣通过下料口落入集料箱内实现对焊渣的回收过程；
22.并且，该安全性高的自动焊接装置还设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧使得焊接头上下移动焊接的时候，透明罩能够始终将被焊接的物体罩住，避免阻挡不够严密，第二弹簧的设计使得挡板的顶部可以收缩到安装槽内，透明罩的两侧与传送带的贴合，提高挡接焊渣的效果。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明剖视结构示意图；
25.图3为本发明加工机台立体结构示意图；
26.图4为本发明底座立体结构示意图；
27.图5为本发明透明罩侧视剖视结构示意图。
28.图中：1、加工机台，2、传送带，3、控制面板，4、顶部防护罩，5、风机，6、进气口，7、可
视窗口，8、下料口，9、集料箱，10、罩口，11、光电传感器，12、底座，1201、移动槽，1202、伸缩气缸，1203、连接块，13、液压缸，14、连接板，15、驱动盒，16、第一弹簧，17、透明罩，1701、安装槽，1702、第二弹簧，1703、卡槽，1704、挡板，1705、卡块，18、连接杆，19、焊接头，20、滑槽，21、驱动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的自动焊接装置，包括：
31.加工机台1，所述加工机台1的顶部安装有传送带2，所述加工机台1的内部开设有集尘结构，所述加工机台1的前端设置有控制面板3，所述加工机台1的顶部安装有顶部防护罩4，所述顶部防护罩4上安装有除尘结构，所述顶部防护罩4的内部设有焊接结构，所述焊接结构包括底座12、液压缸13、连接板14、驱动盒15、连接杆18和焊接头19，所述底座12安装在加工机台1的顶部滑槽20内，所述顶部滑槽20内前后侧壁上均设有驱动轮21，所述底座12的顶部安装有液压缸13，所述液压缸13的固定安装有连接板14，所述连接板14的前端底部设有驱动盒15，所述驱动盒15的底部输出轴上通过连接杆18安装有焊接头19，所述驱动盒15的底部还通过第一弹簧16安装有透明罩17；
32.在使用该安全性高的自动焊接装置时，控制面板3控制装置内的各项电性组件的启动与关闭，传送带2带动被加工的物体移动到焊接结构的底部，顶部防护罩4减少焊接时的热量外溢，利用焊接结构中的液压缸13与驱动盒15的配合实现带动焊接头19的升降与旋转过程，驱动盒15内设有驱动电机，通过驱动电机的输出轴带动焊接头19实现旋转，方便焊接头19位置的调整，透明罩17的设计使得焊接产生的火星及焊渣不会飞溅的到处都是，降低清洁劳动强度。
33.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述集尘结构包括下料口8和集料箱9，所述加工机台1的顶部开设有l形的下料口8，且下料口8的转折处放置有集料箱9；
34.在本发明实施例中，方便利用下料口8将焊接产生的废料导入到集料箱9内，同时集料箱9左侧设有把手，方便取出集料箱9，进而便于完成清洁的工作。
35.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述除尘结构包括风机5和进气口6，所述风机5固定安装在顶部防护罩4的前端，且风机5的出风口与顶部防护罩4上的进气口6对接；
36.在本发明实施例中，利用风机和左侧光电传感器11的配合实现对传送带2上的废屑的清理，避免废屑积累对装置造成破坏。
37.请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述顶部防护罩4的前端安装有可视窗口7，所述可视窗口7由滤光片制成，所述顶部防护罩4的两侧各开设有罩口10，所述传送带2的两端分别从两个罩口10穿出，所述顶部防护罩4的内部安装有两个光电传感器11；
38.在本发明实施例中，利用可视窗口7过滤焊接产生的光，避免刺激人眼，同时光电传感器11检测物体的具体位置，光电传感器11的型号是st188。
39.请参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述底座12包括移动槽1201、伸缩气缸1202以及连接块1203，所述底座12的顶部开设有移动槽1201，且移动槽1201内设有伸缩气缸1202和连接块1203，所述伸缩气缸1202的输出轴与连接块1203固定连接，所述液压缸13安装在连接块1203的顶部；
40.在本发明实施例中，方便利用伸缩气缸1202实现焊接结构的前后移动，方便进一步的调整焊接头19的位置。
41.请参阅图5，在本发明的一个实施例中，所述透明罩17包括安装槽1701、第二弹簧1702、卡槽1703、挡板1704和卡块1705，所述透明罩17的两侧开设有安装槽1701，且安装槽1701内通过第二弹簧1702安装有挡板1704，所述挡板1704的两侧顶部设有卡块1705，且卡块1705位于安装槽1701两侧的卡槽1703内；
42.在本发明实施例中，所述透明罩17和挡板1704均为透明高分子材料制成，在透明罩17随着焊接头19一同在液压缸13的作用下下降的时候，透明罩17前后端底部与加工机台1的顶部接触，侧面挡板1704处于传送带2接触，这时挡板1704在第二弹簧1702的作用下略微升起，避免透明罩17受损，并且使得透明罩17能够将焊接件整体罩住。
43.工作原理：在使用该安全性高的自动焊接装置时，传送带2带动焊接件移动到顶部防护罩4内的焊接结构底部，右侧光电传感器11检测到物体接近后，传送带2关闭并且液压缸13带动连接板14及其底部的组件移动下降，透明罩17底部将传送带2以及焊接件整体罩住，透明罩17两侧的挡板1704利用第二弹簧1702，使得挡板1704部分收缩到安装槽1701内使得挡板1704底部与传送带2贴合，在连接杆18和焊接头19进行上下方向的焊接时，透明罩17利用第一弹簧16保持与加工机台1和传送带2的贴合，避免焊渣的飞溅，焊接的过程中利用液压缸13可以实现焊接头19的升降，伸缩气缸1202可以实现焊接头19的前后移动，驱动轮21实现焊接头19的左右移动，驱动盒15内的驱动电机带动焊接头19实现旋转的效果，使得焊接的角度多样，焊接结束后，液压缸13带动组件升起，传送带2再次带动物体向左移动，左侧光电传感器11检测到后，启动风机5，风机5将传送带2表面的焊渣吹落到下料口8内，进而落入到集料箱9内完成这个加工过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。