带顶杆的液压打包机的制作方法

1.本实用新型涉及一种废旧金属液压打包机，特别是带有顶杆装置的液压打包机，属于机电设备领域。


背景技术：

2.随着废旧金属回收产业的蓬勃发展，为了提高废旧金属的回收效率，目前一般采用金属打包机，将同类废旧金属进行压缩打包，形成致密的金属包块，一般为立方体包块，方便储存、运输。
3.液压打包机是目前市场上最为常用的废旧金属打包设备，其主体结构可参照本申请人的在先中国专利申请公开号为cn110281566a的一种液压打包机，一般具有一个矩形腔室，废旧金属倾倒进压缩腔室后，门盖下压盖住压缩腔室，实现第一次压缩；然后侧压油缸启动，进行第二次压缩；再由主压油缸启动，进行第三次压缩，完成三个方向的压缩后，即形成立方体或矩形体的包块。
4.但随着废旧金属回收要求的提高，为防止包块中间掺杂，有厂家提出，需要在包块的中间设置检查孔，如图1所示，方便对包块的中间进行检查。但在完成压缩后的包块上进行打孔，形成检查孔，是难度极大的，且极其费时费力。
5.故为实现形成带有检查孔的包块，有必要对现有的液压打包机进行改进，以便能够产出带有检查孔的包块，满足检查需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带顶杆的液压打包机，以期一次性在包块上形成检查孔，满足对包块的检查需求。
7.为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了带顶杆的液压打包机，在液压打包机的推料头上设有顶杆；所述顶杆垂直于推料头设置，所述顶杆随所述推料头运动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆安装在侧压推料头上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆可拆卸的固定在所述推料头上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆包块顶杆本体、及顶杆头。
11.进一步的，所述顶杆本体的截面形状为圆形或矩形。
12.进一步的，所述顶杆本体的整体为锥体。
13.进一步的，所述顶杆头为球形或尖锥形。
14.本实用新型带顶杆的液压打包机，在现有的液压打包机的推料头上设置专门的顶杆，从而可以在包块压缩形成过程中直接在中间形成用于检查的检查孔，根据需要该检查孔可以是通孔，也可以是盲孔；通过设置检查孔，极大的方便了冶炼企业对包块内在质量的检验，也提高了包块在熔炼炉中的熔炼速度。
15.本实用新型带顶杆的液压打包机，结构新颖独特，易于对现有的液压打包机进行改造实现。
附图说明
16.图1为带检查孔的包块的结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶杆的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.为实现一次性压缩形成如图1所示的包块，设计了本实用新型的带顶杆的液压打包机，以卧式液压打包机为例，其整体结构如图2所示，在普通液压打包机的横向推料头1上，加装顶杆2；所述顶杆2整体水平设置，随所述横向推料头1进行运动。进行压料时，所述顶杆2随着所述横向推料头1向前运动，在压缩物料的同时，所述顶杆2将物料顶开，逐渐在物料中形成一个孔洞，当完成压缩后，即在包块中间形成专门的检查孔。
21.如图2所示，所述顶杆2安装在侧压横向推料头1的中间，也可以根据需要安装在主压推料头中间。将所述顶杆2安装在侧压横向推料头1的中间，由于侧压是第二次压缩，物料的致密度尚松散，更便于所述顶杆2随着压缩进行运动，将物料推开形成检测孔；当完成侧压后，所述顶杆2维持在物料中，再进行主压，此时由于有顶杆2存在，物料仅能在压头及顶杆2之间进行压缩，从而形成如图1所示的带检查孔的包块。
22.所述顶杆2，优选的，可拆卸的安装在所述横向推料头1上；根据客户需要，进行拆装，当不需要检查孔时，可方便的拆下，恢复原貌。
23.进一步，如图3所示，所述顶杆2包括顶杆本体21、及顶杆头22。
24.所述顶杆本体21的截面可以为圆形、矩形，或其他任意形状，但优选为圆形或矩形；当采用圆形截面时，配合进行终压时，所述顶杆2周围的物料会沿弧面移动，从而是包块的密度分布更均匀；当采用矩形截面时，检查孔的截面矩形与包块的截面矩形平行，从而使包块的壁厚一致，压缩过程中物料的受力也更均匀，物料分布也更均匀。
25.所述顶杆本体21的整体优选为锥体，这样便于压缩完毕后的顶杆2随所述横向推料头1后退而从包块中拔出，采用锥体，只需后退一小段距离，即可与包块发生彻底脱离，减小后退阻力，也防止包块的检查孔周边被拉毛、拉坏。
26.所述顶杆本体21的端部为顶杆头22；所述顶杆头22优选为球形或尖锥形，采用球形或尖锥形，可以使顶杆头22具有更好的推挤力，可以将物料推开，且不易被物料挤压卡住；但优选为球形，因为球形的端部光滑，不易磨损，可有效提高所述顶杆2的使用寿命。所述顶杆头22可以采用耐磨钢制成，单独设置在所述顶杆本体21的顶部。
27.本实用新型的顶杆2结构还能应用在立式液压打包机上。
28.本实用新型带顶杆的液压打包机，在现有的液压打包机的推料头上设置专门的顶杆2，从而可以在包块压缩形成过程中直接在中间形成用于检查的检查孔，根据需要该检查孔可以是通孔，也可以是盲孔；通过设置检查孔，极大的方便了冶炼企业对包块内在质量的检验，也提高了包块在熔炼炉中的熔炼速度。
29.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的
范围内。


技术特征：
1.带顶杆的液压打包机，其特征在于，在液压打包机的推料头上设有顶杆；所述顶杆垂直于推料头设置，所述顶杆随所述推料头运动；在压缩物料的同时，所述顶杆将物料顶开，逐渐在物料中形成专门的检查孔；所述顶杆安装在侧压推料头上。2.如权利要求1所述的带顶杆的液压打包机，其特征在于，所述顶杆可拆卸的固定在所述推料头上。3.如权利要求1所述的带顶杆的液压打包机，其特征在于，所述顶杆包块顶杆本体、及顶杆头。4.如权利要求3所述的带顶杆的液压打包机，其特征在于，所述顶杆本体的截面形状为圆形或矩形。5.如权利要求3所述的带顶杆的液压打包机，其特征在于，所述顶杆本体的整体为锥体。6.如权利要求3所述的带顶杆的液压打包机，其特征在于，所述顶杆头为球形或尖锥形。

技术总结
本实用新型涉及带顶杆的液压打包机，在液压打包机的推料头上设有顶杆；所述顶杆垂直于推料头设置，所述顶杆随所述推料头运动；所述顶杆安装在侧压推料头上；所述顶杆可拆卸的固定在所述推料头上。本实用新型带顶杆的液压打包机，在现有的液压打包机的推料头上设置专门的顶杆，从而可以在包块压缩形成过程中直接在中间形成用于检查的检查孔，极大的方便了冶炼企业对包块内在质量的检验，也提高了包块在熔炼炉中的熔炼速度。炼炉中的熔炼速度。炼炉中的熔炼速度。


技术研发人员：胡品龙 卞方良 胡骏达 潘春平
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/3