一种U型栓自动折弯设备的制作方法

一种u型栓自动折弯设备
技术领域
1.本实用新型涉及自动折弯设备技术领域，具体涉及一种u型栓自动折弯设备。


背景技术：

2.现有u型栓的生产加工方法：首先，截取金属线材；接着，将上述的金属线材段两端车加工，并倒角，再通过滚丝机进行滚丝加工；最后，将上述两端已经滚丝加工处理后的金属线材段放置于独立的冲压模具中完成弯制成型，得到最终的u型螺栓。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的u型栓自动折弯设备需要人工进行上料，然后进行加工冲压，从而影响装置的工作效率的问题；
5.2、u型栓自动折弯设备在加工过程中，冲压装置在长时间的冲压，容易导致冲压装置磨损，从而影响设备使用寿命的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种u型栓自动折弯设备，其中一种目的是为了具备自动上料的功能，解决现有的u型栓自动折弯设备需要人工进行上料，然后进行加工冲压，从而影响装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决u型栓自动折弯设备在加工过程中，冲压装置在长时间的冲压，容易导致冲压装置磨损，从而影响设备使用寿命的问题，以达到增加防护性能，提高安全性能的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种u型栓自动折弯设备，包括冲压台、加工台和支撑台，所述冲压台的底部固定安装有加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑台，所述冲压台的表面固定安装有冲压设备，所述冲压设备的侧面设置有控制面板，所述冲压设备的底部固定设置有加工柱，所述加工柱的顶部活动安装有顶出装置，所述加工柱的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括液压柱，所述液压柱的侧面固定安装有挤压块，所述挤压机构的顶部设置有上料箱。
9.所述上料箱内部的底部设置有推动机构，所述推动机构的一端开设有出料口。
10.所述冲压设备包括移动块，所述移动块的底部活动安装有冲压块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动机构包括上料块，所述上料块的顶部设置有固定块，所述固定块的侧面固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一侧固定安装有推块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料块的底部设置有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有滑块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的两侧固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有连接块。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的正面固定安装有安装块，所述安装块的顶部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有传动机构，所述传动机构
的背面活动连接有传动带，所述传动带的另一端设置有动力电机。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压块的顶部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定安装有气压垫，所述气压垫的顶部设置有回弹柱。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的内部活动安装有移动环，所述移动环的底部固定安装有下压柱，所述下压柱的底部固定安装有气囊垫。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种u型栓自动折弯设备，通过上料箱的顶部放置加工材料，然后加工材料滚落在上料块的内部，然后配合推动机构进行移动，使得滑轨和滑块相互配合，带动上料块进行移动，移动的同时由伸缩柱伸缩移动，带动固定块进行移动，推动加工材料，向加工柱的顶部进行移动，解决了加工设备需要人工进行上料，然后进行加工冲压，从而影响装置的工作效率的问题，有利于装置具备自动上料的功能，提高装置的工作效率。
19.2、本实用新型提供一种u型栓自动折弯设备，通过冲压设备进行冲压移动时，然后冲压块受力带动缓冲柱进行伸缩移动，再由移动环带动下压柱进行挤压气囊垫，配合气囊垫的柔软性，从而对挤压的作用力进行缓冲，然后再由缓冲柱向上移动，带动缓冲垫和气压垫进行挤压，利用柔韧的弹性，对冲压的回弹力进行消耗，再由气压垫挤压回弹柱，配合回弹柱回弹的作用力，达到缓冲作用力的功能，解决了冲压装置在长时间的冲压，容易导致冲压装置磨损的问题，有利于装置对冲压块进行缓冲保护，增加冲压块的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的冲压设备结构示意图；
22.图3为本实用新型的上料箱结构示意图；
23.图4为本实用新型的推动机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的冲压块结构示意图；
25.图6为本实用新型的缓冲柱结构示意图。
26.图中：1、冲压台；11、冲压设备；111、移动块；1111、限位块；1112、移动槽；1113、连接块；1114、安装块；1115、连接杆；1116、传动机构；1117、传动带；1118、动力电机；112、冲压块；1121、缓冲柱；1122、缓冲垫；1123、气压垫；1124、回弹柱；1125、移动环；1126、下压柱；1127、气囊垫；12、控制面板；13、加工柱；14、顶出装置；15、挤压机构；151、液压柱；152、挤压块；16、上料箱；161、推动机构；1611、上料块；1612、固定块；1613、伸缩柱；1614、推块；1615、滑轨；1616、滑块；162、出料口；2、加工台；3、支撑台。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种u型栓自动折弯设备，包括冲压台1、加工台2和支撑台3，冲压台1的底部固定安装有加工台2，加工台2的底部固定安装有支撑台3，冲压台1的表面固定安装有冲压设备11，冲压设备11的侧面设置有控制面板12，冲压设备11的底
部固定设置有加工柱13，加工柱13的顶部活动安装有顶出装置14，加工柱13的两侧设置有挤压机构15，挤压机构15包括液压柱151，液压柱151的侧面固定安装有挤压块152，挤压机构15的顶部设置有上料箱16，上料箱16内部的底部设置有推动机构161，推动机构161的一端开设有出料口162，推动机构161包括上料块1611，上料块1611的顶部设置有固定块1612，固定块1612的侧面固定安装有伸缩柱1613，伸缩柱1613的另一侧固定安装有推块1614，上料块1611的底部设置有滑轨1615，滑轨1615的底部活动安装有滑块1616。
30.在本实施例中，通过上料箱16的顶部放置加工材料，然后配合推动机构161进行移动，使得滑轨1615和滑块1616相互配合，从而带动上料块1611进行移动，移动的同时由伸缩柱1613伸缩移动，带动固定块1612进行移动，推动加工材料，向加工柱13的顶部进行移动，有利于装置具备自动上料的功能，提高装置的工作效率。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动块111的两侧固定安装有限位块1111，限位块1111的内部开设有移动槽1112，移动槽1112的内部活动安装有连接块1113，移动块111的正面固定安装有安装块1114，安装块1114的顶部活动安装有连接杆1115，连接杆1115的顶部设置有传动机构1116，传动机构1116的背面活动连接有传动带1117，传动带1117的另一端设置有动力电机1118。
33.在本实施例中，通过动力电机1118提供动力，带动传动带1117和传动机构1116进行转动，再由传动机构1116带动连接杆1115和安装块1114进行转动，利用转动推力，使得移动块111在移动槽1112内部进行移动，同时带动冲压块112冲压在加工柱13的顶部，达到冲压加工材料的功能，然后再由液压柱151带动挤压块152进行移动，向加工柱13移动挤压，从而达到全自动加工的效果，有利于装置提高工作效率。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压设备11包括移动块111，移动块111的底部活动安装有冲压块112，冲压块112的顶部固定安装有缓冲柱1121，缓冲柱1121的顶部设置有缓冲垫1122，缓冲垫1122的顶部固定安装有气压垫1123，气压垫1123的顶部设置有回弹柱1124，缓冲柱1121的内部活动安装有移动环1125，移动环1125的底部固定安装有下压柱1126，下压柱1126的底部固定安装有气囊垫1127。
36.在本实施例中，通过冲压设备11进行冲压移动时，然后冲压块112受力带动缓冲柱1121进行伸缩移动，再由移动环1125带动下压柱1126进行挤压气囊垫1127，配合气囊垫1127的柔软性，从而对挤压的作用力进行缓冲，然后再由缓冲柱1121向上移动，带动缓冲垫1122和气压垫1123进行挤压，利用柔韧的弹性，对冲压的回弹力进行消耗，再由气压垫1123挤压回弹柱1124，配合回弹柱1124回弹的作用力，达到缓冲作用力的功能，方便装置对冲压块112进行缓冲保护，增加冲压块112的使用寿命。
37.下面具体说一下该u型栓自动折弯设备的工作原理。
38.如图1-6所示，通过上料箱16的顶部放置加工材料，然后配合推动机构161进行移动，使得滑轨1615和滑块1616相互配合，从而带动上料块1611进行移动，移动的同时由伸缩柱1613伸缩移动，带动固定块1612进行移动，推动加工材料，向加工柱13的顶部进行移动，达到自动上料的功能，再通过冲压设备11进行冲压移动时，然后冲压块112受力带动缓冲柱
1121进行伸缩移动，再由移动环1125带动下压柱1126进行挤压气囊垫1127，配合气囊垫1127的柔软性，从而对挤压的作用力进行缓冲，然后再由缓冲柱1121向上移动，带动缓冲垫1122和气压垫1123进行挤压，利用柔韧的弹性，对冲压的回弹力进行消耗，再由气压垫1123挤压回弹柱1124，配合回弹柱1124回弹的作用力，达到缓冲作用力的功能。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。