一种新型气动角钢切角机的制作方法

1.本实用新型涉及角钢切角机相关技术领域，具体为一种新型气动角钢切角机。


背景技术：

2.角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽
×
边宽
×
边厚的毫米数表示，如“∠30
×
30
×
3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢；
3.现有技术中用于对角钢用切角机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于切角的刀片进行拆装，使得刀片在长期的使用过程中增加其钝度，使得角钢的断口不平整，从而无法满足目前对角钢用切角机的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种新型气动角钢切角机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型气动角钢切角机，旨在改善现有技术中用于对角钢用切角机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于切角的刀片进行拆装，使得刀片在长期的使用过程中增加其钝度，使得角钢的断口不平整的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型气动角钢切角机，包括底座、设置在所述底座上的安装孔、设置在所述底座上端面的机架、设置在所述机架内腔下端的固定刀片、设置在所述机架上与所述固定刀片相适配的安装槽、设置在所述固定刀片与所述安装槽相连接处的第一固定螺钉、相对于所述固定刀片设置的活动刀片、设置在所述活动刀片上端面的连接头、设置在所述连接头与所述活动刀片相连接处的第二固定螺钉、与所述连接头相连接的液压气缸、设置在所述机架上端一侧的安装座以及与所述安装座相连接的固定螺栓，所述底座通过安装孔与安装面相连接。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述安装槽以机架的长度方向设置，且安装槽的两侧设置为贯穿性。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一固定螺钉贯穿于安装槽与所述固定刀片相抵设置，所述第一固定螺钉至少设置为两个。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接头设置在所述活动刀片的上端中部位置，且连接头上设置有与所述活动刀片相适配的凹槽，所述第二固定螺钉贯穿于凹槽与所述活动刀片相抵设置。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接头与所述液压气缸的伸缩轴相连接，所述连接轴与所述连接头相连接处设置有连接轴套，所述液压气缸通过连接法兰盘与所述机架的上端面相连接，且机架上设置有与所述伸缩轴相适配的滑孔。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述安装座与所述机架固定连接，所述安装座的下端面固定设置有固定螺母，所述安装座上设置有与固定螺栓相适配的通孔，所述通孔的内壁设置为光滑的圆弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种新型气动角钢切角机固定刀片通过第一固定螺钉与机架相连接，且在机架上设置有与固定刀片相适配的安装槽，进而便于对固定刀片从机架上移除，活动刀片通过第二固定螺钉与连接头相连接，螺纹结构具有拆装方便的特点，从而便于将固定刀片从机架进行拆装，活动刀片与连接头相拆装对固定刀片和活动刀片进行更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型新型气动角钢切角机整体结构的局部剖视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型新型气动角钢切角机中的图1的a处放大图的结构示意图；
16.图3是本实用新型新型气动角钢切角机整体结构的结构示意图；
17.图4是本实用新型新型气动角钢切角机中的图3的正视图的结构示意图。
18.图中：1-底座、10-安装孔、2-机架、21-安装槽、3-固定刀片、41-第一固定螺钉、42-第二固定螺钉、5-活动刀片、6-连接头、7-液压气缸、8-安装座、9-固定螺栓、91-固定螺母。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动角钢切角机，包括底座1、设置在底座1上的安装孔10、设置在底座1上端面的机架2、设置在机架2内腔下端的固定刀片3、设置在机架2上与固定刀片3相适配的安装槽21、设置在固定刀片3与安装槽21相连接处的第一固定螺钉41、相对于固定刀片3设置的活动刀片5、设置在活动刀片5上端面的连接头6、设置在连接头6与活动刀片5相连接处的第二固定螺钉42、与连接头6相连接的液压气缸7、设置在机架2上端一侧的安装座8以及与安装座8相连接的固定螺栓9，底座1通过安装孔10与安装面相连接，在本实用新型中，固定刀片3通过第一固定螺钉41与机架2相连接，且在机架2上设置有与固定刀片3相适配的安装槽21，进而便于对固定刀片3从机架2上移除，活动刀片5通过第二固定螺钉42与连接头6相连接，螺纹结构具有拆装方便的特点，从而便于将固定刀片3从机架2进行拆装，活动刀片5与连接头6相拆装对固定刀片3和活动刀片5进行更换。
21.请参照图2、图3和图4，安装槽21以机架2的长度方向设置，且安装槽21的两侧设置
为贯穿性，进而便于通过工作人员将固定刀片3从安装槽21上移除。
22.请参照图1和图4，第一固定螺钉41贯穿于安装槽21与固定刀片3相抵设置，第一固定螺钉41至少设置为两个，进而便于通过第一固定螺钉41对固定刀片3进行固定。
23.请参照图1、图2、图3和图4，连接头6设置在活动刀片5的上端中部位置，且连接头6上设置有与活动刀片5相适配的凹槽，第二固定螺钉42贯穿于凹槽与活动刀片5相抵设置，进而便于通过连接头6通过第二固定螺钉42与活动刀片5相连接。
24.请参照图2，连接头6与液压气缸7的伸缩轴相连接，连接轴与连接头6相连接处设置有连接轴套，液压气缸7通过连接法兰盘与机架2的上端面相连接，且机架2上设置有与伸缩轴相适配的滑孔，进而液压气缸7的伸缩轴带动连接头6进行运动，从而便于连接头6带动活动刀片5往相对于固定刀片3的位置进行移动。
25.请参照图1、图2、图3和图4，安装座8与机架2固定连接，安装座8的下端面固定设置有固定螺母91，安装座8上设置有与固定螺栓9相适配的通孔，通孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过固定螺母91与固定螺栓9之间相互配合作用，对切割过程中角钢进行支撑，避免了在对角钢进行切割的过程中，角钢发生位置的偏移。
26.工作原理：在使用时，首先将角钢的放置于固定刀片3内，通过旋转固定螺栓9使得固定螺栓9的下端面与角钢相接触，然后启动液压气缸7，液压气缸7的伸缩轴做伸出运动，带动连接头6往相对于固定刀片3的位置移动，从而便于活动刀片5对角钢进行切割，当液压气缸7的伸缩轴做回缩运动，带动连接头6往远离于固定刀片3的位置移动，使得活动刀片5复位。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中用于对角钢用切角机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于切角的刀片进行拆装，使得刀片在长期的使用过程中增加其钝度，使得角钢的断口不平整的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。