一种可调节式焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可调节式焊接平台。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
3.现有技术中，在进行工件焊接时，不便于对工件的位置进行调节，需要将工件从夹持装置上拆卸下来，再重新夹持使得两个工件的焊接部位接触，操作繁琐，影响工件的焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调节式焊接平台。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种可调节式焊接平台，包括支撑架、设于所述支撑架上方的工作台、平行设于所述工作台上的滑轨、对称设于两个所述滑轨上且沿滑轨滑动的滑块、设于所述工作台上且分别驱动两个所述滑块沿滑轨朝相互靠近或相互背离的方向滑动的驱动装置以及分别设于所述滑块上方且用于夹持工件的夹持装置。
7.优选地，所述驱动装置包括对称设于所述工作台上的第一挡板、设于所述第一挡板之间且与第一挡板转动连接的丝杠、对称设于丝杠上且与丝杠相适应的丝杠螺母以及与所述第一挡板固定连接且其输出端与丝杠固定连接的第一电机，所述丝杠螺母通过连接杆与滑块固定连接，所述丝杠上分别设有螺向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个所述丝杠螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接。
8.优选地，所述滑块上方分别设有用于调节夹持装置在滑块上的位置的调节装置。
9.优选地，所述调节装置包括对称设于所述滑块上的第二挡板、设于所述第二挡板之间且与第二挡板转动连接的螺纹杆、设于第二挡板之间且与第二挡板固定连接的导向杆、套设于所述螺纹杆和导向杆外部的移动块以及与所述第二挡板固定连接且其输出端与所述螺纹杆固定连接的第二电机，所述夹持装置与所述移动块固定连接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块与导向杆滑动连接。
10.优选地，所述夹持装置包括与所述移动块固定连接的支撑杆、设于所述支撑杆末端的夹持框架、设于所述夹持框架内的夹持板以及一端与所述夹持板转动连接，其另一端穿过所述夹持框架并伸出的调节杆，所述调节杆的末端设有手柄，所述调节杆与所述夹持框架螺纹连接。
11.优选地，所述支撑杆与夹持框架可拆式固定连接。
12.优选地，所述支撑杆与夹持框架通过螺栓固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.由于设置在滑块上方夹持装置，便于对工件进行夹持，并在调节装置的作用下，将两个工件的焊接部位调节至平齐，再在驱动装置的作用下，带动两个滑块朝相互靠近的方向移动，直至两个工件的焊接部位相接触，从而便于对工件进行焊接，提高焊接效率；同时在支撑杆和夹持框架的作用下，便于根据工件的形状和尺寸更换夹持框架，提高焊接平台的适用范围。本实用新型结构简单，使用方便，便于对工件进行焊接，提高焊接效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2本实用新型图1中夹持装置的局部放大图。
17.图3是本实用新型的左视结构示意图。
18.图中：1.工作台，2.第一挡板，3.丝杠，4.丝杠螺母，5.第一螺纹部，6.第二螺纹部，7.滑轨，8.滑块，9.第二挡板，10.螺纹杆，11.导向杆，12.移动块，13.第一电机，14.第二电机，15.连接杆，16.支撑杆，17.夹持框架，18.夹持板，19.调节杆，20.手柄，20.螺栓，22.支撑架。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种可调节式焊接平台，包括支撑架22、设于所述支撑架22上方的工作台1、平行设于所述工作台1上的滑轨7、对称设于两个所述滑轨7上且沿滑轨7滑动的滑块8、设于所述工作台1上且分别驱动两个所述滑块8沿滑轨7朝相互靠近或相互背离的方向滑动的驱动装置以及分别设于所述滑块8上方且用于夹持工件的夹持装置。便于在驱动装置的作用下，带动滑块8沿滑轨7滑动，从而便于调节两个所述滑块8上的夹持装置之间的距离，便于当焊接时，使得两个工件的焊接部位平齐并相互接触，方便焊接，从而提高焊接效率。
21.优选地，所述驱动装置包括对称设于所述工作台1上的第一挡板2、设于所述第一挡板2之间且与第一挡板2转动连接的丝杠3、对称设于丝杠3上且与丝杠3相适应的丝杠螺母4以及与所述第一挡板2固定连接且其输出端与丝杠3固定连接的第一电机13，所述丝杠螺母4通过连接杆15与滑块8固定连接，所述丝杠3上分别设有螺向相反的第一螺纹部5和第二螺纹部6，两个所述丝杠螺母4分别与第一螺纹部5和第二螺纹部6螺纹连接。便于在第一电机13的驱动下，带动丝杠3转动，从而带动丝杠螺母4分别在丝杠3上朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而带动两个所述滑块8分别朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而便于调节两个夹持装置之间的距离，从而使两个夹持装置所夹持的工件的焊接部位平齐并相互接触，方便焊接，提高焊接效率。
22.优选地，所述滑块8上方分别设有用于调节夹持装置在滑块8上的位置的调节装置。便于在调节装置的作用下，调节两个滑块8上的两个夹持装置之间的纵向距离，将两个夹持装置所夹持的工件焊接部位调节至平齐，再在驱动装置的作用下，使得两个所述滑块8分别朝相互靠近的方向移动，从而使得两个夹持装置所加持的工件的焊接部位相互接触。
23.优选地，所述调节装置包括对称设于所述滑块8上的第二挡板9、设于所述第二挡板9之间且与第二挡板9转动连接的螺纹杆10、设于第二挡板9之间且与第二挡板9固定连接的导向杆11、套设于所述螺纹杆10和导向杆11外部的移动块12以及与所述第二挡板9固定连接且其输出端与所述螺纹杆10固定连接的第二电机14，所述夹持装置与所述移动块12固定连接，所述移动块12与螺纹杆10螺纹连接，所述移动块12与导向杆11滑动连接。便于在调节装置的作用下，通过第二电机14的驱动，带动螺纹杆10转动，并在导向杆11的作用下，使得移动块12沿螺纹杆10移动，从而带动夹持装置沿螺纹杆10移动，从而使得两个滑块8上的夹持装置所夹持的工件的焊接部位相互平齐，并在驱动装置的作用下，使得两个滑块8分别朝相互靠近的方向移动，从而使得两个夹持装置所夹持的工件的焊接部位相互接触，方便焊接，提高焊接效率和焊接精度。
24.优选地，所述夹持装置包括与所述移动块12固定连接的支撑杆16、设于所述支撑杆16末端的夹持框架17、设于所述夹持框架17内的夹持板18以及一端与所述夹持板18转动连接，其另一端穿过所述夹持框架17并伸出的调节杆19，所述调节杆19的末端设有手柄20，所述调节杆19与所述夹持框架17螺纹连接。便于将工件置于夹持框架17内，旋动手柄20，带动调节杆19与夹持框架17之间转动，从而使得工件被夹紧在夹持框架17和夹持板18之间，方便工件的焊接。
25.优选地，所述支撑杆16与夹持框架17可拆式固定连接。便于在支撑杆16的作用下，实现夹持装置的更换和安装，从而根据不同形状和尺寸的工件，更换与工件相适应的夹持装置，从而实现对不同形状和尺寸的工件进行夹持，提高焊接平台的适用范围。
26.优选地，所述支撑杆16与夹持框架17通过螺栓20固定连接。便于通过将支撑杆16和夹持框架17之间的螺栓20拆卸下来，更换与工件相适应的夹持框架17，再通过螺栓20与支撑杆16固定，从而便于实现对不同形状和尺寸的工件进行夹持，提高焊接平台的适用范围。
27.工作时，先将与待焊接工件尺寸和形状相适应的夹持框架17固定在支撑杆16上，将工件置于夹持框架17内，再旋动手柄20，使得调节杆19带动夹持板18朝工件的方向移动，直至将工件夹紧在夹持框架17和夹持板18之间，实现夹持装置对工件的夹持，再通过启动第二电机14，带动螺纹杆10转动，从而使得移动块12沿螺纹杆10移动，并在移动块12的作用下带动两个夹持装置沿螺纹杆10的方向移动，直至两个夹持装置所夹持的工件的焊接部位相互平齐，再启动第一电机13，带动丝杠3转动，从而使得两个丝杠螺母4沿丝杠3朝相互靠近的方向移动，并带动两个滑块8分别沿滑轨7朝相互靠近的方向移动，直至两个夹持装置所夹持的工件的焊接部位相互接触，从而方便工件的焊接，提高焊接效率和焊接精度。
28.由于设置在滑块上方夹持装置，便于对工件进行夹持，并在调节装置的作用下，将两个工件的焊接部位调节至平齐，再在驱动装置的作用下，带动两个滑块朝相互靠近的方向移动，直至两个工件的焊接部位相接触，从而便于对工件进行焊接，提高焊接效率；同时在支撑杆和夹持框架的作用下，便于根据工件的形状和尺寸更换夹持框架，提高焊接平台的适用范围。本实用新型结构简单，使用方便，便于对工件进行焊接，提高焊接效率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。