一种直线导轨端面专用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，具体为一种直线导轨端面专用倒角装置。


背景技术：

2.直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨在加工的过程中，需要对其端面进行倒角处理，去除端面的毛刺，使得端面更加圆滑，因此需要使用到专用的倒角装置。
3.现今市场上的此类倒角装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类倒角装置在使用时一般无法衡量倒角的深度，因此在进行倒角时，无法保证每组直线导轨端面倒角的深度一致，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线导轨端面专用倒角装置，以解决上述背景技术中提出倒角装置在使用时一般无法衡量倒角的深度，容易造成倒角深度不一致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨端面专用倒角装置，包括装置主体、定位块、测量尺、倒角机头和主控机座，所述装置主体顶端的一侧固定有定位块，且所述定位块一侧的装置主体顶端固定有定位座，所述装置主体的一侧安装有主控机座，且所述主控机座的外壁上安装有控制面板，所述主控机座的内部安装有倒角机头，且所述倒角机头下方的装置主体顶端设置有斜台，所述定位块远离定位座一侧的外壁上通过螺栓安装有测量尺，且所述测量尺的顶端套装有滑块，滑块与测量尺滑动连接，所述滑块一侧的外壁上固定有标杆，且所述标杆的顶端设置有滑槽，并且所述滑槽的内部设置有延长杆，延长杆与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述装置主体的内部设置有集屑腔，且所述集屑腔的内部设置有集屑盒，便于对倒角产生的废屑进行收集。
7.优选的，所述定位座的内部设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，并且所述螺纹杆的一端延伸至定位座的一侧并固定有手轮，便于驱动夹持板使其移动。
8.优选的，所述定位座靠近定位块的一侧设置有夹持板，夹持板与螺纹杆的一端转动连接，便于对直线导轨进行夹持固定。
9.优选的，所述倒角机头的上方设置有挡屑板，挡屑板与倒角机头一体化连接，且所述倒角机头两侧的装置主体顶端皆固定有侧挡板，便于对废屑进行阻挡和集中。
10.优选的，所述滑槽一侧的标杆内壁上设置有限位槽，且所述限位槽的内部设置有限位块，限位块的一端与延长杆的外壁固定连接，辅助延长杆的移动工作，使得延长杆的移
动更加流畅。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线导轨端面专用倒角装置不仅便于衡量倒角的深度，保证了直线导轨端面倒角的一致性，便于对直线导轨进行夹持固定，防止直线导轨在倒角时出现偏移，而且便于对倒角产生的废屑进行集中收集；
12.(1)通过设置有测量尺、滑块、标杆、滑槽、延长杆、限位槽和限位块，将延长杆从标杆顶端的滑槽中抽出，延长杆带动限位块使其在限位槽的内部同步移动，将滑块滑动至对应的位置，使得延长杆与直线导轨的端面平齐，再根据滑块的位置对比测量尺表面的刻度，即可获得直线导轨倒角的深度，从而便于衡量倒角的深度，保证了直线导轨端面倒角的一致性；
13.(2)通过设置有定位块、定位座、螺纹孔、螺纹杆、夹持板和手轮，通过转动手轮使得螺纹杆在螺纹孔的内部旋转，螺纹杆推动夹持板使其向直线导轨靠拢，直至将直线导轨推向定位块并夹紧，从而便于对直线导轨进行夹持固定，防止直线导轨在倒角时出现偏移；
14.(3)通过设置有挡屑板、侧挡板、斜台、集屑腔和集屑盒，挡屑板的设置可对向上飞扬的废屑进行阻挡，侧挡板的设置使得掉落的废屑集中在斜台表面，斜台将废屑导入至集屑腔内部的集屑盒中，集屑盒对废屑进行收集，从而便于对倒角产生的废屑进行集中收集，以便后续的清理工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位座剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的测量尺放大结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、集屑腔；3、集屑盒；4、定位块；5、定位座；6、测量尺；7、倒角机头；8、挡屑板；9、主控机座；10、控制面板；11、侧挡板；12、斜台；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、夹持板；16、手轮；17、滑块；18、标杆；19、滑槽；20、延长杆；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种直线导轨端面专用倒角装置，包括装置主体1、定位块4、测量尺6、倒角机头7和主控机座9，装置主体1顶端的一侧固定有定位块4，且定位块4一侧的装置主体1顶端固定有定位座5；
22.装置主体1的内部设置有集屑腔2，且集屑腔2的内部设置有集屑盒3，便于对倒角产生的废屑进行收集；
23.定位座5的内部设置有螺纹孔13，且螺纹孔13的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14与螺纹孔13螺纹连接，并且螺纹杆14的一端延伸至定位座5的一侧并固定有手轮16，便于驱动夹持板15使其移动；
24.定位座5靠近定位块4的一侧设置有夹持板15，夹持板15与螺纹杆14的一端转动连
接，便于对直线导轨进行夹持固定；
25.装置主体1的一侧安装有主控机座9，且主控机座9的外壁上安装有控制面板10，主控机座9的内部安装有倒角机头7，且倒角机头7下方的装置主体1顶端设置有斜台12；
26.倒角机头7的上方设置有挡屑板8，挡屑板8与倒角机头7一体化连接，且倒角机头7两侧的装置主体1顶端皆固定有侧挡板11，便于对废屑进行阻挡和集中；
27.定位块4远离定位座5一侧的外壁上通过螺栓安装有测量尺6，且测量尺6的顶端套装有滑块17，滑块17与测量尺6滑动连接；
28.滑块17一侧的外壁上固定有标杆18，且标杆18的顶端设置有滑槽19，并且滑槽19的内部设置有延长杆20，延长杆20与滑槽19滑动连接；
29.滑槽19一侧的标杆18内壁上设置有限位槽21，且限位槽21的内部设置有限位块22，限位块22的一端与延长杆20的外壁固定连接，辅助延长杆20的移动工作，使得延长杆20的移动更加流畅。
30.本技术实施例在使用时：首先，将直线导轨平放在装置主体1的表面，使得直线导轨的一端卡在定位块4和定位座5之间，其次，将直线导轨的一端从装置主体1的表面伸出，在此过程中，先将延长杆20从标杆18顶端的滑槽19中抽出，其中，延长杆20带动限位块22使其在限位槽21的内部同步移动，将滑块17滑动至对应的位置，使得延长杆20与直线导轨的端面平齐，再根据滑块17的位置对比测量尺6表面的刻度，即可获得直线导轨倒角的深度，从而便于衡量倒角的深度，保证了直线导轨端面倒角的一致性，接着，通过转动手轮16使得螺纹杆14在螺纹孔13的内部旋转，螺纹杆14推动夹持板15使其向直线导轨靠拢，直至将直线导轨推向定位块4并夹紧，从而便于对直线导轨进行夹持固定，防止直线导轨在倒角时出现偏移，然后，通过操作控制面板10使得倒角机头7旋转并移动，对直线导轨端面进行倒角，其中，挡屑板8的设置可对向上飞扬的废屑进行阻挡，侧挡板11的设置使得掉落的废屑集中在斜台12表面，斜台12将废屑导入至集屑腔2内部的集屑盒3中，集屑盒3对废屑进行收集，从而便于对倒角产生的废屑进行集中收集，以便后续的清理工作，完成直线导轨端面专用倒角装置的工作。