一种基于PLC控制的线网焊接装置的制作方法

一种基于plc控制的线网焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及线网焊接领域，具体涉及一种基于plc控制的线网焊接装置。


背景技术：

2.目前且线网焊接机多为人工操作，劳动强度大，效率低。为了提高焊接效率，文献cn207386777u公开了栅格网焊接设备，包括机台和设在机台上用于输送多根纵向网条的输送带，所述输送带上设有一排升降焊接冲头，所述升降焊接冲头正对纵向网条的上方，所述升降焊接冲头的一侧设有输入横向网条的入料口。本实用新型栅格网焊接设备通过输送带输送纵向网条，而由入料口输入横向网条，以及通过一排多个的升降焊接冲头的下冲并焊接工作，使横、纵向网条得以焊接，无需人工进行一个个交叉部位焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品品质。但是，上述技术方案需要人工控制焊接设备和焊接操作，操作方式较为复杂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的操作方式复杂的问题，本实用新型提供了一种基于plc控制的线网焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种基于plc控制的线网焊接装置，包括电气控制柜、送料机构、加压焊接机构、脱模位，所述加压焊接机构的数量为至少两个，所述电气控制柜包括plc控制器、电气控制模块、伺服驱动模块，所述plc控制器与所述电气控制模块电连接，所述电气控制模块与所述加压焊接机构电连接、气路连接，所述plc控制器与所述伺服驱动模块通讯连接，所述送料机构与所述伺服驱动模块电连接，所述送料机构靠近所述加压焊接机构设置，所述送料机构的一端设置有所述脱模位。
5.优选地，所述加压焊接机构包括压紧气缸、焊头，所述压紧气缸、焊头设置有多个，多个所述压紧气缸与所述焊头一一对应。
6.优选地，所述送料机构包括链板式输送机。
7.更进一步地，所述送料机构通过伺服电机驱动。
8.优选地，所述线网焊接装置还包括机架，所述送料机构、加压焊接机构、脱模位固定设置于所述机架。
9.优选地，所述线网焊接装置还包括控制台，所述控制台与所述plc控制器通讯连接。
10.更进一步地，所述控制台设置有触控屏。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过使用plc控制焊接装置的工件运输、上料、焊接等操作，能够有效降低线网焊接的操作复杂度和劳动强度，提高生产效率。
附图说明
12.图1为一种基于plc控制的线网焊接装置的一个实施例的主视图。
13.图2为图1所示实施例的俯视图。
14.图3为一种基于plc控制的线网焊接装置的一个实施例的电气控制柜示意图。
15.图中：1、电气控制柜；2、送料机构；3、加压焊接机构；301、压紧气缸；4、脱模位；5、机架。
具体实施方式
16.下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
17.需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.如图1、图2所示，一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：包括电气控制柜1、送料机构2、加压焊接机构3、脱模位4，所述加压焊接机构3的数量为至少两个，所述电气控制柜1包括plc控制器、电气控制模块、伺服驱动模块，所述plc控制器与所述电气控制模块电连接，所述电气控制模块与所述加压焊接机构3电连接、气路连接，所述plc控制器与所述伺服驱动模块通讯连接，所述送料机构2与所述伺服驱动模块电连接，所述送料机构2靠近所述加压焊接机构3设置，所述送料机构2的一端设置有所述脱模位4。
19.本实用新型的原理说明：根据需要设置焊接参数以及焊接位置，随后启动焊接装置，plc控制器控制伺服驱动模块驱动送料机构2运行，送料机构2将待焊接的工件运送至至少两个的加压焊接机构3的上料位，完成上料。其中，待焊接工件可以为放置于模具中的线网，还可以是相互独立的待焊接的线。随后，plc控制器控制电气控制模块运行，电气控制模块通过气路、电路驱动加压焊接模块3对待焊接工件进行压紧、焊接；焊接完成后，plc控制器，控制伺服驱动模块驱动送料机构2运行，送料机构2将焊接完成的工件运送至脱模位4进行脱模。上述过程循环运行，实现线网焊接的连续运行。
20.本实用新型通过使用plc控制焊接装置的工件运输、上料、焊接等操作，能够有效降低线网焊接的操作复杂度和劳动强度，提高生产效率。
21.本实用新型中以放置在模具中的线网作为待焊接工件，送料机构2运输放置有线网的线网模具进行上料，通过插销气缸对模具进行固定。此外，待焊接工件并不局限于线网模具，还可以是其他类型的可焊接为线网的工件，例如相互独立的待焊接线。
22.如图2所示，所述加压焊接机构3包括压紧气缸301、焊头，所述压紧气缸301、焊头设置有多个，多个所述压紧气缸301与所述焊头一一对应。使用时，压紧气缸301带动焊接电极下降，压紧工件，从而使待焊接工件无法移动，随后放电焊接，从而保证焊接质量，防止工件在焊接时移动带来误差。
23.所述送料机构2包括链板式输送机。基于本实用新型的构思，送料机构还可以根据所输送的待焊接工件的形式，选择辊道、传送带、滑道、夹爪等其他类型的输送装置。
24.所述送料机构2还可以为分段设置，多段送料机构2根据设备外形和加工工位的位置依次摆放。其中，可选地，各段之间连接为机械结构连接，以使输送线路符合需求。在本实施例中，如图2所示，以脱模位4为送料机构2的起始位，待焊接工件在送料机构2上沿顺时针运动。进一步地，根据焊接位的数量和焊接需求，可以设置一处或多处的焊接机构的上料位从而进行上料。
25.所述送料机构2通过伺服电机驱动。
26.所述线网焊接装置还包括机架5，所述送料机构2、加压焊接机构3、脱模位4固定设置于所述机架5。通过将所述电气控制柜1独立于机架5设置，使控制和焊接在物理空间上相互分离，减少了因焊接造成操作者受伤的几率，提高了焊接装置的安全性，同时，减少了焊接过程对焊接控制的影响，便于焊接的控制。电气控制柜1的一个实施例的外形如图3所示。
27.所述线网焊接装置还包括控制台，所述控制台与所述plc控制器通讯连接。通过设置独立的控制台，便于对焊接过程和焊接参数进行控制。
28.所述控制台设置有触控屏，通过触控屏来输入焊接参数、显示焊接相关状态、控制焊接过程，使焊接装置的控制更加简便。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：包括电气控制柜、送料机构、加压焊接机构、脱模位，所述加压焊接机构的数量为至少两个，所述电气控制柜包括plc控制器、电气控制模块、伺服驱动模块，所述plc控制器与所述电气控制模块电连接，所述电气控制模块与所述加压焊接机构电连接、气路连接，所述plc控制器与所述伺服驱动模块通讯连接，所述送料机构与所述伺服驱动模块电连接，所述送料机构靠近所述加压焊接机构设置，所述送料机构的一端设置有所述脱模位。2.如权利要求1所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述加压焊接机构包括压紧气缸、焊头，所述压紧气缸、焊头设置有多个，多个所述压紧气缸与所述焊头一一对应。3.如权利要求1所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述送料机构包括链板式输送机。4.如权利要求3所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述送料机构通过伺服电机驱动。5.如权利要求1所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述线网焊接装置还包括机架，所述送料机构、加压焊接机构、脱模位固定设置于所述机架。6.如权利要求1所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述线网焊接装置还包括控制台，所述控制台与所述plc控制器通讯连接。7.如权利要求6所述的一种基于plc控制的线网焊接装置，其特征在于：所述控制台设置有触控屏。

技术总结
本实用新型提供了一种基于PLC控制的线网焊接装置，包括电气控制柜、送料机构、加压焊接机构、脱模位，所述加压焊接机构的数量为至少两个，电气控制柜包括PLC控制器、电气控制模块、伺服驱动模块，PLC控制器与电气控制模块电连接，电气控制模块与加压焊接机构电连接、气路连接，PLC控制器与伺服驱动模块通讯连接，送料机构与伺服驱动模块电连接，送料机构靠近加压焊接机构设置，送料机构的一端设置有脱模位。本实用新型通过使用PLC控制焊接装置的工件运输、上料、焊接等操作，能够有效降低线网焊接的操作复杂度和劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：颜剑航 吴师师 刘思雄
受保护的技术使用者：广州松兴电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/11