一种自动化变距机构的制作方法

1.本实用新型涉及变距机构技术领域，具体为一种自动化变距机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，为了提高生产效率大多数模具在设计时，会设计成一模几穴的结构，由于模具尺寸的限制，模穴内的产品间距很紧凑，产品注塑完成后需要工人手动取出后在进行装箱，导致生产效率低下，为此，提出一种自动化变距机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化变距机构，以解决上述背景技术中提出产品注塑完成后需要工人手动取出后在进行装箱，导致生产效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化变距机构，包括升降组件，所述升降组件一侧设有推动组件，所述推动组件一侧设有吸附机构；
5.所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸推杆端固定有第一固定板，所述第一固定板一侧固定有加强筋；
6.所述推动组件包括支撑板和若干个滑块，所述支撑板顶部固定有第二气缸，所述第二气缸推杆端固定有浮动块，所述支撑板两端分别固定有限位板，两个所述限位板之间固定有数量为两个的第一滑轴，所述第一滑轴外侧滑动连接有若干个直线轴承，所述直线轴承的外侧固定嵌入于滑块的一侧，所述限位板两侧分别固定有若干个阻挡块。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附机构包括若干个连接杆，所述连接杆一侧固定有夹取架，所述夹取架一侧开设有夹紧槽。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹紧槽一侧固定有吸盘，所述吸盘一侧连通有固定嵌入于连接杆一侧的进气管，所述进气管一侧连通有固定于连接杆一侧的进气接头。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气缸的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板一侧固定有连接座。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接于浮动块的一侧，其中一个所述滑块的顶部固定于浮动块的一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块两侧分别固定有连接块，相邻两个所述连接块一侧活动插入有第二滑轴，所述第二滑轴一侧固定有抵触于连接块一侧的限位块。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板两侧分别固定有挡板，所述第一固定板的一侧固定于支撑板的一侧，所述滑块的一侧固定于连接杆的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过第一气缸的推杆端推动推动组件和吸附机构向打开的模具内侧移动时，
可以调节若干个滑块之间的距离，可以将模具内侧注塑完成的产品快速的取出，避免工人手动取出注塑完成的产品，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
15.二、通过第二气缸推动浮动块，使得若干个滑块之间可以调整距离，使得该机构可以对不同的注塑产品进行取出和摆放，增加了该装置的通用性。
16.三、通过若干个吸盘根据滑块设定好的间距进行摆放，将产品直接放入包装箱的分隔层内侧，使得包装箱放满产品后可以直接进行封箱工序，避免工人取出后手工装箱，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹取架结构示意图；
21.图5为本实用新型的吸附机构处结构示意图；
22.图6为本实用新型的吸盘处结构示意图。
23.图中：1、升降组件；11、连接座；12、第一固定板；13、加强筋；14、第二固定板；15、第一气缸；2、推动组件；21、支撑板；22、第二气缸；23、限位板；24、挡板；25、滑块；26、直线轴承；27、浮动块；28、滑槽；29、第一滑轴；210、第二滑轴；211、连接块；212、阻挡块；213、限位块；3、吸附机构；31、连接杆；32、夹取架；33、进气接头；34、进气管；35、吸盘；36、夹紧槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化变距机构，包括升降组件1，升降组件1一侧设有推动组件2，推动组件2一侧设有吸附机构3，升降组件1包括第一气缸15，第一气缸15推杆端固定有第一固定板12，第一固定板12一侧固定有加强筋13，通过第一气缸15的推杆端上下推动，并带动第一固定板12上下移动，方便对注塑件产品进行夹取，第一气缸15的一侧固定有第二固定板14，第二固定板14一侧固定有连接座11，通过连接座11可以使得机构与机械手相连接，通过第一气缸15的推杆端推动推动组件2和吸附机构3向打开的模具内侧移动时，可以调节若干个滑块25之间的距离，可以将模具内侧注塑完成的产品快速的取出，避免工人手动取出注塑完成的产品，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
27.推动组件2包括支撑板21和若干个滑块25，支撑板21顶部固定有第二气缸22，第二气缸22推杆端固定有浮动块27，支撑板21两端分别固定有限位板23，两个限位板23之间固定有数量为两个的第一滑轴29，第一滑轴29外侧滑动连接有若干个直线轴承26，直线轴承26的外侧固定嵌入于滑块25的一侧，限位板23两侧分别固定有若干个阻挡块212，当第二气
缸22的推杆端带动浮动块27一侧移动，使得滑块25可以移动至不同的位置，第二气缸22的推杆端伸出时，若干个滑块25分散开，第二气缸22的推杆端缩进时，若干个滑块25收聚在一起，支撑板21一侧开设有滑槽28，滑槽28内侧滑动连接于浮动块27的一侧，其中一个滑块25的顶部固定于浮动块27的一侧，第二气缸22的推杆端推动浮动块27，调整滑块25之间的距离滑块25两侧分别固定有连接块211，相邻两个连接块211一侧活动插入有第二滑轴210，第二滑轴210一侧固定有抵触于连接块211一侧的限位块213，两个相邻的连接块211通过第二滑轴210滑动连接，可以使得若干个滑块25同时移动支撑板21两侧分别固定有挡板24，第一固定板12的一侧固定于支撑板21的一侧，滑块25的一侧固定于连接杆31的一侧，通过滑块25带动连接杆31，用于对注塑产品的取放，通过第二气缸22推动浮动块27，使得若干个滑块25之间可以调整距离，使得该机构可以对不同的注塑产品进行取出和摆放，增加了该装置的通用性。
28.吸附机构3包括若干个连接杆31，连接杆31一侧固定有夹取架32，夹取架32一侧开设有夹紧槽36，夹取架32将注塑完成的产品套接在夹紧槽36的内侧，夹紧槽36一侧固定有吸盘35，吸盘35一侧连通有固定嵌入于连接杆31一侧的进气管34，进气管34一侧连通有固定于连接杆31一侧的进气接头33，在注塑产品夹紧在夹紧槽36内侧时，通过真空泵产生的负压依次通过进气接头33、进气管34和吸盘35，最终吸盘35将产品紧紧的吸在夹紧槽36内侧，通过若干个吸盘35根据滑块25设定好的间距进行摆放，将产品直接放入包装箱的分隔层内侧，使得包装箱放满产品后可以直接进行封箱工序，避免工人取出后手工装箱，提高了生产效率。
29.工作原理：使用时，将连接座11与外界的机械手相连接，当第一气缸15的推杆端推动时，带动推动组件2和吸附机构3向下侧移动，并进入注塑完成并打开的模具内侧，此时通过第二气缸22推动浮动块27，使得固定在浮动块27底部的滑块25靠在一起，第二气缸22是变距气缸，通过夹取架32内侧的夹紧槽36的吸盘35紧紧的将注塑完成的产品吸附在吸盘35的一侧，并且在滑块25滑动在第一滑轴29的外侧时，通过阻挡块212可以微调注塑产品之间的距离，当注塑产品从打开的模具内部取出时，需要放置产品时，通过第二气缸22推动浮动块27增加产品之间的距离，可以使得产品更方便的进行摆放。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。