一种碳纤维拉挤预定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体是一种碳纤维拉挤预定型装置。


背景技术：

2.碳纤维是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，碳纤维原料通常为纤维束或者纤维布形态，在进行碳纤维应用时，往往对其进行固定工作，因此就需要一种碳纤维拉挤预定型装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.不能实现将碳纤维固定成多种形状，在加工过程中，往往都是根据实际需求进行形状的固定，因此在进行不同形状的固定工作时，就需要使用不同模具，更换模具产生的时间就会导致整体工作效率降低，另外不能快速进行模具的转换，往往需要配合大量的拆装工作，进而导致工作效率进一步降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维拉挤预定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种碳纤维拉挤预定型装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有两个支架，两个所述支架相对侧外壁均转动连接有转盘，两个所述转盘相对侧外壁均固定连接有三个等距离呈圆形分布的连接组件，其中一个所述转盘一侧外壁固定连接有转轴，且转轴穿过就近的支架一侧外壁，所述转轴一侧外壁开设有多边形槽，所述多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱，所述棱柱一侧外壁固定连接有把手，所述把手弧形外壁固定连接有三个等距离呈圆形分布的限制组件，两个所述支架顶部外壁固定连接有挤压组件，所述底座顶部外壁固定连接有张紧组件。
7.优选的，所述底座顶部外壁靠近张紧组件处固定连接有两个收卷架，两个所述收卷架相对侧外壁转动连接有收卷辊，所述底座顶部外壁远离收卷架处固定连接有固定座，所述固定座顶部外壁固定连接有导轨，所述导轨弧形外壁滑动连接有固定板，所述固定座顶部外壁转动连接有丝杆，所述固定板顶部外壁开设有螺纹孔供丝杆穿过。
8.优选的，所述连接组件包括固定连接在转盘一侧外壁的固定条，所述固定条一侧外壁开设有两个圆槽，两个所述圆槽底部内壁均固定连接有弹簧，所述转盘一侧外壁滑动连接有滑动条，且两个弹簧均和滑动条构成固定连接。
9.优选的，处于同一个转盘上的三个所述滑动条和固定条一侧外壁分别固定连接有第一模板、第二模板和第三模板，且第一模板、第二模板和第三模板分别和处于另一个转盘上的三个滑动条和固定条构成固定连接，两个所述第一模板为波浪形结构，两个所述第二模板为矩形结构，两个所述第三模板为半圆形结构。
10.优选的，所述限制组件包括固定连接在把手弧形外壁的三个限制杆，靠近把手的所述所述支架一侧外壁固定连接有连接座，所述连接座一侧外壁固定连接有和限制杆相适
配的钢片卡扣。
11.优选的，所述挤压组件包括固定连接在支架顶部外壁的门型架，所述门型架顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有橡胶盘。
12.优选的，所述张紧组件包括固定连接在底座顶部外壁的两个导杆，两个所述导杆弧形外壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块相对侧外壁转动连接有张紧辊，所述底座顶部外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动板，且传动板和两个连接块构成固定连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种碳纤维拉挤预定型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的转盘、固定条、滑动条、第一模板、第二模板和第三模板，可以实现在使用时，根据实际的产品需求，通过旋转转盘，带动三组固定条和滑动条旋转，进而带动三个形状不同的第一模板、第二模板和第三模板进行转换，实现本装置在进行不同形状的生产需求时，无需更换模具，节省了更换模具的时间，提高了工作效率，
15.其二：本实用新型通过设置的限制杆、钢片卡扣、把手、棱柱和转轴，可以实现在进行第一模板、第二模板和第三模板的转换时，通过把手将棱柱从转轴中抽出，把手移动的过程中带动限制杆离开钢片卡扣，此时旋转把手带动棱柱旋转，棱柱通过转轴上的多边形槽带动转轴旋转，进而实现转盘旋转，实现了第一模板、第二模板和第三模板的快速转换，选择完成后再通过把手将棱柱推回转轴中，在钢片卡扣的作用下对相应的限制杆进行限制，使得把手无法转动，进而使得转盘无法转动，实现了本装置可以避免大量的拆装工作，进一步提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的固定座、固定板和丝杆结构示意图；
19.图3是本实用新型的张紧组件结构示意图；
20.图4是本实用新型的限制组件爆炸结构示意图；
21.图5是本实用新型的连接组件爆炸结构示意图；
22.图6是本实用新型的图5中a处局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、支架；3、固定座；4、丝杆；5、固定板；6、门型架；7、气缸；8、转盘；9、收卷架；10、滑动条；11、固定条；12、张紧辊；13、电动伸缩杆；14、连接块；15、导杆；16、钢片卡扣；17、转轴；18、棱柱；19、限制杆；20、把手；21、第一模板；22、第二模板；23、第三模板；24、弹簧。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种碳纤维拉挤预定型装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图6所示，一种碳纤维拉挤预定型装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有两个支架2，两个支架2相对侧外壁均转动连接有转盘8，两个转盘8相对侧外壁均固定连接有三个等距离呈圆形分布的连接组件，其中一个转盘8一侧外壁固定连接有转轴17，且转轴17穿过就近的支架2一侧外壁，转轴17一侧外壁开设有多边形槽，多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱18，棱柱18一侧外壁固定连接有把手20，把手20弧形外壁固定连接有三个等距离呈圆形分布的限制组件，两个支架2顶部外壁固定连接有挤压组件，底座1顶部外壁固定连接有张紧组件；借由上述结构，可以通过旋转转盘8进行对应的模具转换，提高了工作效率。
28.进一步的，底座1顶部外壁靠近张紧组件处固定连接有两个收卷架9，两个收卷架9相对侧外壁转动连接有收卷辊，底座1顶部外壁远离收卷架9处固定连接有固定座3，固定座3顶部外壁固定连接有导轨，导轨弧形外壁滑动连接有固定板5，固定座3顶部外壁转动连接有丝杆4，固定板5顶部外壁开设有螺纹孔供丝杆4穿过；借由上述结构，可以通过旋转丝杆4，在固定板5的螺纹孔作用下驱动固定板5下降，通过固定板5和固定座3实现对碳纤维原料的固定。
29.进一步的，连接组件包括固定连接在转盘8一侧外壁的固定条11，固定条11一侧外壁开设有两个圆槽，两个圆槽底部内壁均固定连接有弹簧24，转盘8一侧外壁滑动连接有滑动条10，且两个弹簧24均和滑动条10构成固定连接；借由上述结构，可以通过弹簧24的作用，使得固定条11和滑动条10之间存在间隙，便于碳纤维原料的穿过。
30.进一步的，处于同一个转盘8上的三个滑动条10和固定条11一侧外壁分别固定连接有第一模板21、第二模板22和第三模板23，且第一模板21、第二模板22和第三模板23分别和处于另一个转盘8上的三个滑动条10和固定条11构成固定连接，两个第一模板21为波浪形结构，两个第二模板22为矩形结构，两个第三模板23为半圆形结构；借由上述结构，可以通过三个形状不同的第一模板21、第二模板22和第三模板23实现本装置可以进行不同形状的碳纤维定型工作。
31.进一步的，限制组件包括固定连接在把手20弧形外壁的三个限制杆19，靠近把手20的支架2一侧外壁固定连接有连接座，连接座一侧外壁固定连接有和限制杆19相适配的钢片卡扣16；借由上述结构，可以通过钢片卡扣16对相应的限制杆19进行限制，使得把手20无法转动。
32.进一步的，挤压组件包括固定连接在支架2顶部外壁的门型架6，门型架6顶部内壁固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有橡胶盘；借由上述结构，可以通过接通气缸7的开关，气缸7驱动橡胶盘下降，挤压木板，实现碳纤维原料的拉挤定型工作。
33.进一步的，张紧组件包括固定连接在底座1顶部外壁的两个导杆15，两个导杆15弧形外壁均滑动连接有连接块14，两个连接块14相对侧外壁转动连接有张紧辊12，底座1顶部外壁固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有传动板，且传动板和两个连接块14构成固定连接；借由上述结构，可以通过接通电动伸缩杆13的开关，通过电动伸缩杆13和传动板带动两个连接块14沿着导杆15滑动，实现张紧辊12的高度调节，进而实现
碳纤维原料的张紧程度调节。
34.工作原理：使用时，首先将碳纤维原料缠绕在收卷架9的收卷辊上，接着将碳纤维原料穿过张紧辊12下方，根据实际生产需求，将碳纤维穿过合适的固定条11和滑动条10之间，在弹簧24的作用下，使得固定条11和滑动条10之间存在间隙，便于碳纤维原料的穿过，最后将碳纤维原料置于固定座3上，旋转丝杆4，在固定板5的螺纹孔作用下驱动固定板5下降，通过固定板5和固定座3实现对碳纤维原料的固定，接着接通电动伸缩杆13的开关，通过电动伸缩杆13和传动板带动两个连接块14沿着导杆15滑动，实现张紧辊12的高度调节，进而实现碳纤维原料的张紧程度调节，接着将固化试剂注入合适的模板之间，接通气缸7的开关，气缸7驱动橡胶盘下降，挤压木板，实现碳纤维原料的拉挤定型工作，当产品需求发生改变时，通过把手20将棱柱18从转轴17中抽出，把手20移动的过程中带动限制杆19离开钢片卡扣16，通过旋转把手20带动棱柱18和转轴17旋转，进而带动转盘8旋转，转盘8旋转时带动三组固定条11和滑动条10旋转，进而带动三个形状不同的第一模板21、第二模板22和第三模板23进行转换，实现本装置在进行不同形状的生产需求时，无需更换模具，节省了更换模具的时间，提高了工作效率，选择完成后再通过把手20将棱柱18推回转轴17中，在钢片卡扣16的作用下对相应的限制杆19进行限制，使得把手20无法转动，进而使得转盘8无法转动，实现了本装置可以避免大量的拆装工作，进一步提高了工作效率。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。