一种预浸料模压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压机材技术领域，具体为一种预浸料模压加工装置。


背景技术：

2.预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，预浸料模压成型工艺的基本工程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使得模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使得模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，在进行必要的辅助加工即得最终产品，但是现有的预浸料模压加工装置大多不具备定位机构，导致预浸料在进行热压时，容易导致预浸料厚度不均匀，影响成型质量，为此，这里推出一种预浸料模压加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预浸料模压加工装置，具备定位功能的优点，解决了预浸料模压加工装置不具备定位功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预浸料模压加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有下模板，所述箱体的顶部贯穿连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过连接块固定连接有上模板，所述下模板和上模板相反的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有加热板，所述上模板的底部固定连接有压块，所述上模板的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述上模板底部的两侧均通过活动块活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离上模板的一端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆的一端活动连接有定位板，所述箱体两侧的底部均开设有通口，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述壳体两侧的顶部均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有移动板，所述移动板相对的一侧均固定连接有推辊，所述壳体内腔的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相反的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第二弹簧，所述移动块相反的一侧均固定连接有斜面块，所述斜面块的底部固定连接有移动柱，所述移动柱的底部固定连接有支撑板，所述壳体底部的四角均固定连接有移动轮。
5.优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有操作面板，所述箱体左侧的顶部固定连接有接线盒。
6.优选的，所述箱体正面的底部设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
7.优选的，所述操作门的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
8.优选的，所述壳体的正面设置有防护门，所述防护门正面的顶部固定连接有拉把。
9.优选的，所述通口的内腔活动连接有密封板，所述密封板相反的一侧均固定连接有盖板。
10.优选的，所述定位板的底部固定连接有垫板，所述垫板的材质为合成橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、下模板、气缸、固定板、连接板、上模板、凹槽、加热板、压块、固定套、限位杆、第一弹簧、第一活动杆、第二活动杆、定位板、通口、壳体、电机、螺杆、螺纹套、移动板、推辊、竖板、滑槽、移动块、第二弹簧、斜面块、移动柱、支撑板和移动轮的配合，使预浸料模压加工装置可以对预浸料表面的两侧进行压持定位，避免其在模压过程中出现褶皱而影响模压品质，以此提高了预浸料模压加工装置的使用效率以及实用性。
13.2、本实用新型通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对预浸料模压加工装置进行操作，通过设置操作门，便于工作人员对箱体内腔的工作部件进行操作，通过设置观察窗，便于工作人员实时观察到箱体内腔的工作状态。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、下模板；3、气缸；4、固定板；5、连接板；6、上模板；7、凹槽；8、加热板；9、压块；10、固定套；11、限位杆；12、第一弹簧；13、第一活动杆；14、第二活动杆；15、定位板；16、通口；17、壳体；18、电机；19、螺杆；20、螺纹套；21、移动板；22、推辊；23、竖板；24、滑槽；25、移动块；26、第二弹簧；27、斜面块；28、移动柱；29、支撑板；30、移动轮；31、操作面板；32、操作门；33、观察窗；34、防护门；35、密封板；36、盖板；37、垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种预浸料模压加工装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有下模板2，箱体1的顶部贯穿连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的底部通过连接块固定连接有上模板6，下模板2和上模板6相反的一侧均开设有凹槽7，凹槽7的内腔固定连接有加热板8，上模板6的底部固定连接有压块9，上模板6的两侧均固定连接有固定套10，固定套10的内腔活动连接有限位杆11，限位杆11的表面套设有第一弹簧12，上模板6底部的两侧均通过活动块活动连接有第一活动杆13，第一活动杆13远离上模板6的一端活动连接有第二活动杆14，第二活动杆14远离第一活动杆13的一端活动连接有定位板15，箱体1两侧的底部均开设有通口16，箱体1的底部固定连接有壳体17，壳体17两侧的顶部均固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有螺杆
19，螺杆19的表面螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的底部固定连接有移动板21，移动板21相对的一侧均固定连接有推辊22，壳体17内腔的两侧均固定连接有竖板23，竖板23相反的一侧均开设有滑槽24，滑槽24的内腔活动连接有移动块25，移动块25的底部固定连接有第二弹簧26，移动块25相反的一侧均固定连接有斜面块27，斜面块27的底部固定连接有移动柱28，移动柱28的底部固定连接有支撑板29，壳体17底部的四角均固定连接有移动轮30，箱体1右侧的顶部固定连接有操作面板31，箱体1左侧的顶部固定连接有接线盒，箱体1正面的底部设置有操作门32，操作门32正面的右侧固定连接有把手，操作门32的正面设置有观察窗33，观察窗33的内壁固定连接有透明玻璃，壳体17的正面设置有防护门34，防护门34正面的顶部固定连接有拉把，通口16的内腔活动连接有密封板35，密封板35相反的一侧均固定连接有盖板36，定位板15的底部固定连接有垫板37，垫板37的材质为合成橡胶，通过设置操作面板31和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对预浸料模压加工装置进行操作，通过设置操作门32，便于工作人员对箱体1内腔的工作部件进行操作，通过设置观察窗33，便于工作人员实时观察到箱体1内腔的工作状态，通过箱体1、下模板2、气缸3、固定板4、连接板5、上模板6、凹槽7、加热板8、压块9、固定套10、限位杆11、第一弹簧12、第一活动杆13、第二活动杆14、定位板15、通口16、壳体17、电机18、螺杆19、螺纹套20、移动板21、推辊22、竖板23、滑槽24、移动块25、第二弹簧26、斜面块27、移动柱28、支撑板29和移动轮30的配合，使预浸料模压加工装置可以对预浸料表面的两侧进行压持定位，避免其在模压过程中出现褶皱而影响模压品质，以此提高了预浸料模压加工装置的使用效率以及实用性。
21.使用时，工作人员将预浸料铺设在下模板2的顶部，然后启动气缸3，气缸3的输出端带动上模板6向下移动，上模板6带动定位板15和垫板37向下移动至接触预浸料的表面，直至压紧，继续操作气缸3，使气缸3的输出端带动上模板6向下移动，上模板6带动压块9向下移动至接触预浸料的表面，与此同时开启加热板8，加热板8对压块9进行加热，以此对预浸料进行模压。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。