聚酰胺薄膜加工生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料生产的技术领域，特别是涉及一种聚酰胺薄膜加工生产装置。


背景技术：

2.众所周知，聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，采用t型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法制造而成的，尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜。聚酰胺薄膜加工生产装置是一种用于在聚酰胺薄膜的加工过程中对聚酰胺薄膜进行生产的装置，其在材料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚酰胺薄膜加工生产装置使用中发现，原料较为粘稠，容易在腔室内发生沉淀，同时在腔室内移动不便，输送效率较低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少生产原料在腔室内发生沉淀的可能，同时使原料在腔室内移动更加便利，提高了原料在腔室内的输送效率，增加了实用性的聚酰胺薄膜加工生产装置。
4.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，包括工作箱、进料管、第一电机组件、第一减速机、搅拌叶、控制阀、安装板、第二电机组件和输送轴,工作箱内部设置有工作腔，工作腔的顶端左部区域连通设置有进料管，第一电机组件安装在工作箱的顶端右部区域，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁环绕设置有搅拌叶，工作腔的右端下部区域连通设置有出料管，控制阀安装在出料管的输出端，安装板的右端与工作箱的左端下部区域连接，第二电机组件安装在安装板的顶端，工作腔的左端下部区域贯穿设置有连接孔，第二电机组件的输出端转动穿过连接孔与输送轴的左端连接，输送轴的右端与工作腔的右端下部区域转动连接，输送轴的外侧壁环绕设置有输送叶。
5.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括工作板、连接杆、铰接块、油缸组件、伸缩杆、铰接杆、连接块、滑块和滑槽，工作板的底端设置有四组支腿,连接杆的底端与工作板的顶端右部区域连接，连接杆的顶端与铰接块的底端铰接，铰接块的顶端与工作箱的底端右部区域连接，油缸组件安装在工作板的底端左部区域，工作板的底端左部区域贯穿设置有穿透孔，油缸组件的输出端滑动穿过穿透孔与伸缩杆的底端连接，铰接杆的底端与伸缩杆的顶端连接，铰接杆的顶端与连接块的底端铰接，工作箱的底端左部区域设置有滑槽,滑块与滑槽滑动卡装，连接块的顶端滑动穿过滑槽与滑块的底端连接。
6.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括四组稳固板和四组移动轮，四组稳固板的顶端中部区域分别与四组支腿的底端连接，四组稳固板的底端均设置有安装架，四组安装架的底端均安装有移动轮。
7.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括四组防滑垫脚，四组防滑垫脚分
别安装在四组稳固板的底端内部区域。
8.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，四组支腿的左右两端的下部区域均设置有加固筋。
9.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括推动把手和防滑把套,推动把手安装在工作板的左端中部区域，防滑把套与推动把手固定套装。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过进料管将生产原料加入工作腔中是，然后打开第一电机组件和第一减速机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶对原料进行搅拌，然后打开第二电机组件带动输送轴转动，通过输送叶将原料向右输送，然后打开控制阀，通过出料管将生产原料输送至加工装置即可，减少生产原料在腔室内发生沉淀的可能，同时使原料在腔室内移动更加便利，提高了原料在腔室内的输送效率，增加了实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中伸缩杆和铰接杆的连接结构示意图；
13.图3是图1中a部的放大结构示意图；
14.附图中标记：1、工作箱；2、进料管；3、第一电机组件；4、第一减速机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、出料管；8、控制阀；9、安装板；10、第二电机组件；11、输送轴；12、输送叶；13、工作板；14、支腿；15、连接杆；16、铰接块；17、油缸组件；18、伸缩杆；19、铰接杆；20、连接块；21、滑块；22、滑槽；23、稳固板；24、安装架；25、移动轮；26、防滑垫脚；27、加固筋；28、推动把手；29、防滑把套
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，包括工作箱1、进料管2、第一电机组件3、第一减速机4、搅拌叶6、控制阀8、安装板9、第二电机组件10和输送轴11,工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的顶端左部区域连通设置有进料管2，第一电机组件3安装在工作箱1的顶端右部区域，第一电机组件3的输出端与第一减速机4的输入端连接，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机4的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴5的顶端连接，搅拌轴5的外侧壁环绕设置有搅拌叶6，工作腔的右端下部区域连通设置有出料管7，控制阀8安装在出料管7的输出端，安装板9的右端与工作箱1的左端下部区域连接，第二电机组件10安装在安装板9的顶端，工作腔的左端下部区域贯穿设置有连接孔，第二电机组件10的输出端转动穿过连接孔与输送轴11的左端连接，输送轴11的右端与工作腔的右端下部区域转动连接，输送轴11的外侧壁环绕设置有输送叶12；首先通过进料管将生产原料加入工作腔中是，然后打开第一电机组件和第一减速机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶对原料进行搅拌，然后打开第二电机组件带动输送轴转动，通过输送叶将原料向右输送，然后打开控制阀，通过出料管将生产原料输送至加工装置即可，减少生产原料在腔室内发生沉淀的可能，同时使原料在腔室内移动更加便利，提高了原料在腔室内的输送效率，增加了实用性。
17.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括工作板13、连接杆15、铰接块16、油缸组件17、伸缩杆18、铰接杆19、连接块20、滑块21和滑槽22，工作板13的底端设置有四组支腿14,连接杆15的底端与工作板13的顶端右部区域连接，连接杆15的顶端与铰接块16的底端铰接，铰接块16的顶端与工作箱1的底端右部区域连接，油缸组件17安装在工作板13的底端左部区域，工作板13的底端左部区域贯穿设置有穿透孔，油缸组件17的输出端滑动穿过穿透孔与伸缩杆18的底端连接，铰接杆19的底端与伸缩杆18的顶端连接，铰接杆19的顶端与连接块20的底端铰接，工作箱1的底端左部区域设置有滑槽22,滑块21与滑槽22滑动卡装，连接块20的顶端滑动穿过滑槽22与滑块21的底端连接；当需要将工作腔中的原料排出时，打开油缸组件带动伸缩杆和铰接杆向上移动，然后带动连接块和滑块向左滑动，从而将工作箱的左部区域向上顶起，然后带动铰接块向右转动，从而使工作箱向右倾斜，使原料的排出更加便利，增加了便捷性。
18.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括四组稳固板23和四组移动轮25，四组稳固板23的顶端中部区域分别与四组支腿14的底端连接，四组稳固板23的底端均设置有安装架24，四组安装架24的底端均安装有移动轮25；通过四组稳固板、四组安装架和四组移动轮使装置的移动更加便利，增加了便捷性。
19.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括四组防滑垫脚26，四组防滑垫脚26分别安装在四组稳固板23的底端内部区域；通过四组防滑垫脚26增加了四组稳固板23与地面之间的摩擦力，使装置在不需要移动的时候为止更加固定，增加了稳定性。
20.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，四组支腿14的左右两端的下部区域均设置有加固筋27；通过多组加固筋使四组支腿的位置更加固定，减少四组支腿的自主移动，增加了稳定性。
21.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，还包括推动把手28和防滑把套29,推动把手28安装在工作板13的左端中部区域，防滑把套29与推动把手28固定套装；通过推动把手使装置的移动操控更加便利，增加了便捷性，通过防滑把套增加了推动把手与手部之间的摩擦力，增加了舒适性。
22.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，其在工作时，首先通过进料管2将生产原料加入工作腔中是，然后打开第一电机组件3和第一减速机4带动搅拌轴5转动，通过搅拌叶6对原料进行搅拌，然后打开第二电机组件10带动输送轴11转动，通过输送叶12将原料向右输送，然后打开控制阀8，通过出料管7将生产原料输送至加工装置即可。
23.本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的聚酰胺薄膜加工生产装置的第一电机组件3和第二电机组件10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。