一种弹条打标成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及弹条生产技术领域，尤其涉及一种弹条打标成型一体机。


背景技术：

2.弹条是钢轨铺设中广泛使用的固定钢轨的零件，在弹条成型过程中，需要先对弹条进行加热，然后使用cn103418653a中公开的弹条成型机进行弯折成型，在成型前，还需要对弹条棒的两端分别压出标志，即打标；在最终的产品上，一般要求标志应处于产品外侧表面上，即图1示出的位置31处。
3.目前生产中，在弹条加热后，先使用打标工具对弹条的两端分别进行挤压完成打标，然后再进行弯折成型，然而打标之后弹条有可能发生滚动，导致成型后的弹条中，标志可能不在产品的外侧表面上，弹条在钢轨上固定使用后，就无法查看到标志信息，在后续轨道的维护中存在一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对探伤区域高度范围进行全面扫查的探伤系统和探伤方法，以克服现有技术的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种弹条打标成型一体机，包括沿竖直方向固定的安装板，所述安装板上设置有两个支撑件，所述支撑件包括与安装板垂直的托板和处于托板靠近安装板一端的凸模，两侧的托板高度一致，托板上设置有能够沿托板长度方向运动的压杆，弹条棒的两端能够分别放置于两侧的托板上，所述弹条棒能够自动保持在靠近凸模的一端；所述安装板上还在支撑件的上下分别设置有用于弹条成型的上模和下模。
6.本实用新型通过夹爪将弹条棒放置于两侧的托板上，通过压杆压紧弹条棒的两端，所述凸膜上设置有呈浮雕状的标志，弹条棒与凸模接触完成在两端打标的工作，之后压杆离开，所述弹条棒自动保持在与两侧的凸膜接触的位置，不会发生滚动，上模和下模对弹条棒进行成型作业，获得标志处于两端外侧的成型弹条，满足产品要求。
7.优选的，所述托板靠近凸模的一端表面向下倾斜设置。
8.优选的，所述压杆与弹条棒接触的端面设置为弧形。
9.优选的，两个所述压杆固定设置在滑动座上，所述滑动座的两侧分别与一个滑轨滑动配合，所述滑动座远离安装板的一端与一气缸的伸缩端固定连接。
10.优选的，两侧托板上分别设置有与弹条棒垂直的挡板，所述弹条棒两端被托板支撑并处于两侧挡板之间。
11.优选的，所述上模包括第一推臂和处于第一推臂两侧的两个第二推臂，所述第一推臂和第二推臂均沿竖直方向设置；所述下模包括呈对称分布的两个上定位柱、两个下定位柱以及两个第三推臂，所述第一推臂沿下模的中轴线设置，两个上定位柱的间距小于下定位柱的间距；所述第三推臂处于下定位柱的下方，所述第三推臂能够相向的对中运动。
12.优选的，所述第一推臂朝向弹条棒的一端设置为u型结构且端面为半圆形；所述第二推臂和第三推臂的端部分别固定有一个滚轮，所述滚轮的轮面为半圆形。
13.优选的，所述第三推臂的伸缩方向倾斜向上。
14.优选的，所述第一推臂、第二推臂和第三推臂均作用于与凸模紧贴的弹条棒，所述上定位柱和下定位柱的柱面与弹条棒的表面抵接。
15.优选的，所述上定位柱和下定位柱沿轴向滑动设置于一凹模上，所述滑动座的端部安装有能够与凹模抵接的压块，所述上定位柱和下定位柱能够沿轴向运动收缩于凹模的表面之下。
16.本实用新型提供的弹条打标成型一体机的优点在于：通过压杆压紧弹条棒的两端，所述凸膜上设置有呈浮雕状的标志，弹条棒与凸模接触完成在两端打标的工作，之后压杆离开，所述弹条棒自动保持在与两侧的凸膜接触的位置，不会发生滚动，上模和下模对弹条棒进行成型作业，获得标志处于两端外侧的成型弹条，满足产品要求。在滑动座上设置压块与凹模配合，在打标的同时实现已成型弹条的压弯，节省工作节拍，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例提供的弹条的示意图；
18.图2为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的示意图；
19.图3为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的打标设备的示意图；
20.图4为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的凸模的固定结构示意图；
21.图5为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的压杆与凸模配合的示意图；
22.图6为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的上模和下模的示意图；
23.图7为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的弹条成型原理示意图；
24.图8为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的成型过程示意图；
25.图9为本实用新型的实施例提供的弹条打标成型一体机的弹条弯曲状态示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.结合图2和图3，本实施例提供了一种弹条打标成型一体机，包括沿竖直方向固定的安装板1，所述安装板1上设置有两个支撑件2，所述支撑件2包括与安装板1垂直的托板21和处于托板21靠近安装板1一端的凸模22，两侧的托板21的高度一致，所述托板21上设置有能够沿托板21长度方向运动的压杆23，弹条棒3的两端能够分别放置于两侧的托板上，所述弹条棒3能够自动保持在靠近凸模的一侧，所述安装板1上还在支撑件2的上下分别设置有用于弹条成型的上模4和下模5。
28.本实施作用于加热后的弹条棒3，通过夹爪将弹条棒3放置于两侧的托板21上，通过压杆23压紧弹条棒3的两端，所述凸膜22上设置有呈浮雕状的标志，弹条棒3与凸模22接触完成在两端打标的工作，之后压杆23离开，所述弹条棒3自动保持在与两侧的凸膜22接触的位置，不会发生滚动，上模4和下模5对弹条棒3进行成型作业，获得标志处于两端外侧的成型弹条，满足产品要求。
29.进一步的，所述托板21靠近凸模22的一端表面向下倾斜设置，使弹条棒3自动保持与凸模22接触，使其不会转动。参考图5，所述压杆23与弹条棒3接触的端面设置为弧形面，以增大压紧的接触面，提高打标效果。
30.参考图3，两个所述压杆23固定设置在一滑动座24上，所述滑动座24的两侧分别与一个滑轨25滑动配合，所述滑动座24远离安装板1的一端与一气缸26的伸缩端固定连接，通过气缸26的伸缩驱动整个滑动座24滑动压紧所述弹条棒3。
31.结合图4，所述滑动座24上还设置有两个滑槽28，所述凸模22滑动设置于所述滑槽28内，所述凸模22的端部设置有一预紧弹簧281，所述预紧弹簧281的端部与滑槽282的端部固定连接，在进行打标时，所述预紧弹簧281使凸模22与滑槽282的端部具有一定间隙，当凸模22接触到弹条棒3时，凸模22能够逐渐将弹条棒3压紧，通过预紧弹簧281对弹条棒3进行预紧，当预紧弹簧281被压缩到极限位置后，所述滑槽28继续运动推动凸模22在弹条棒3上压出标志，完成打标过程，通过预紧弹簧281能够确保打标过程中弹条棒3不会滚动，确保打标的质量。
32.再参考图3，两侧的所述托板21上还分别设置有与弹条棒3垂直的挡板27，所述弹条棒3两端被托板21支撑并处于两侧挡板27之间，从而在通过夹爪释放弹条棒3时，能够防止弹条棒3两端偏离托板21而影响后续的打标和成型。
33.结合图6和图7，所述上模4包括第一推臂41和处于第一推臂41两侧的两个第二推臂42，所述第一推臂41和第二推臂42均沿竖直方向设置，所述下模5包括呈对称分布的两个上定位柱51、两个下定位柱52以及两个第三推臂53，所述第一推臂41沿下模5的中轴线设置，两个上定位柱51和间距小于下定位柱52的间距，所述第三推臂53处于下定位柱52的下方，所述第三推臂53能够相向的对中运动。
34.本实施例提供的上模4和下模5配合进行弹条成型的过程如图8所示，第一推臂41将弹条棒3向下挤压进入到两个上定位柱51之前，弹条棒1弯折后，两个第二推臂42将弹条棒1的两端向下推送绕上定位柱51转动，然后第三推臂53伸出分别推动弹条棒1的两端使其分别绕下定位柱52转动形成弹条结构。对于其他结构的弹条，可根据具体结构适应性的设置上模4和下模5的结构和各部件的位置，关于成型模具的具体结构，可参考公开号为cn103418653a的发明专利申请中的记载。
35.所述第一推臂41朝向弹条棒3的一端设置为u型结构且端面为半圆形，所述第二推臂42和第三推臂53的端部分别固定有一滚轮，所述滚轮的轮面为半圆形，所述第三推臂的伸缩方向倾斜向上，从下定位柱52外侧的下方指向下定位柱52之间，以防止下定位柱52影响弹条成型。
36.所述第一推臂41、第二推臂42、第三推臂53以及上定位柱51和下定位柱52分别根据凸模22的位置确定其相对安装板1的距离，上定位柱51和下定位柱52的柱面分别与弹条棒3的表面抵接。所述上定位柱51和下定位柱52沿轴向滑动设置于一凹模54上，所述滑动座
24的端部安装有能够与凹模抵接的压块55，所述上定位柱51和下定位柱52能够沿轴向运动收缩于凹模54的表面之下，所述压块55与凹模54抵接完成弹条压块的步骤，之后压块55跟随滑动座24离开凹模54，成型的弹条自然下落进行收集。
37.具体的，在加工时，弹条棒3放置于托板21上，压杆23跟随滑动座24运动，推动弹条棒3的两端压在凸模22上完成打标，此时在下模5上套有上一个已经成型的弹条，压块55跟随滑动座24运动伸出与已经成型的弹条抵接，然后上定位柱51和下定位柱52向内收缩离开弹条，压块55继续运动将弹条向凹模54内部压弯形成侧面如图9所示的弹条结构，由此通过一套设备即可完成弹条的打标和成型作业，而且在弹条棒3打标的同时，能够对前一个弹条进行压弯成型，简化生产步骤，提高生产效率。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。