模具拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产领域，具体是模具拆卸工装。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等都会用到管材，pvc管材的使用十分广泛，pvc管材在生产的时候需要用到管材挤出设备。
3.目前工厂中的管材挤出设备种类较多，管材挤出设备都是依靠其前端的挤出模具将管材给挤出成型的，而现有的管材挤出设备上的挤出模具在进行拆卸的时候，工作人员不方便对挤出模具进行拆卸。
4.为此我们提出模具拆卸工装来解决以上问题。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供模具拆卸工装，来解决上述背景故事中提到的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.模具拆卸工装，包括管材挤出设备以及安装在管材挤出设备上的挤出模具，所述管材挤出设备一侧面的下侧固定连接有底板，且底板的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有承板，承板的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定框，且固定框的上壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在压板的上表面，且压板的两个相对侧面均固定连接有滑块，且固定框的两个相对内侧面上均开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述底板的上表面固定连接有冷却机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压板的下表面固定连接有多个与挤出模具相对应的弧形板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机构包括冷风机、连管、干燥箱、出风管和出风罩，所述冷风机安装在底板上表面的一侧，且冷风机的出风口与连管的一端固定连接，连管的另一端贯穿干燥箱的上壁，且连管的另一端位于干燥箱的底部，干燥箱固定连接在底板的上表面，且干燥箱的上壁与出风管的一端固定连通，且出风管上固定连通有多个与挤出模具相对应的出风罩，所述干燥箱内放置有适量的浓硫酸。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述出风罩的出风口竖直向上，且出风管的另一端封闭。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱一侧壁的下部固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱的上壁开设有进料口，且进料口上塞
有玻璃塞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，可以将挤出模具固定在固定框内，从而方便工作人员对挤出模具进行拆卸，一方面可以防止在将挤出模具拆卸下来后防止挤出模具直接掉落，另一方面在拧下固定挤出模具的螺丝后，再次启动液压缸，使得液压缸的输出端回收，从而使得固定框将挤出模具给拔出，从而方便工作人员将挤出模具给拆卸下来，减轻工作人员的工作量。
17.2.本实用新型中，启动冷风机，使得冷气进入干燥箱，且冷气经过浓硫酸的干燥后并经过出风管后通过出风罩向上吹出，从而对管材挤出设备生产处的管材进行快速冷却，使得管材能过快速成型，同时冷气经过干燥去除了冷气中的水分，从而可以防止冷气中的水分对管道造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中固定框及其内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型中干燥箱的结构示意图。
21.图中：1、管材挤出设备；2、挤出模具；3、底板；4、冷风机；5、连管；6、干燥箱；7、出料管；8、出风管；9、出风罩；10、液压缸；11、承板；12、电动推杆；13、固定框；14、螺纹杆；15、压板；16、滑块；17、滑槽；18、弧形板；19、玻璃塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，模具拆卸工装，包括管材挤出设备1以及安装在管材挤出设备1上的挤出模具2，所述管材挤出设备1一侧面的下侧固定连接有底板3，且底板3的上表面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有承板11，承板11的上表面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有固定框13，且固定框13的上壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的下端转动连接在压板15的上表面，且压板15的两个相对侧面均固定连接有滑块16，且固定框13的两个相对内侧面上均开设有与滑块16相匹配的滑槽17，且滑块16与滑槽17滑动连接，所述底板3的上表面固定连接有冷却机构。
24.所述压板15的下表面固定连接有多个与挤出模具2相对应的弧形板18。
25.需要说明的是：螺纹杆14的上端可连接有把手，起初时电动推杆12的输出端位于最低点时固定框13不会妨碍挤出模具2对管道的生产，当需要对挤出模具2进行拆卸的时候，首先启动电动推杆12，使得固定框13向上移，直到挤出模具2与固定框13相对应，再启动液压缸10，使得液压缸10向挤出模具2靠近，并使得挤出模具2进入固定框13内，再起启动电动推杆12并使得固定框13继续向上移动，使得固定框13的内底面与挤出模具2外周面的下部紧密接触，此时转动螺纹杆14，使得压板15下降，并使得弧形板18压住挤出模具2，从而将挤出模具2固定在固定框13内，从而方便工作人员对挤出模具2进行拆卸，一方面可以防止
在将挤出模具2拆卸下来后防止挤出模具2直接掉落，另一方面在拧下固定挤出模具2的螺丝后，再次启动液压缸10，使得液压缸10的输出端回收，从而使得固定框13将挤出模具2给拔出，从而方便工作人员将挤出模具2给拆卸下来，减轻工作人员的工作量。
26.所述冷却机构包括冷风机4、连管5、干燥箱6、出风管8和出风罩9，所述冷风机4安装在底板3上表面的一侧，且冷风机4的出风口与连管5的一端固定连接，连管5的另一端贯穿干燥箱6的上壁，且连管5的另一端位于干燥箱6的底部，干燥箱6固定连接在底板3的上表面，且干燥箱6的上壁与出风管8的一端固定连通，且出风管8上固定连通有多个与挤出模具2相对应的出风罩9，所述干燥箱6内放置有适量的浓硫酸。
27.所述出风罩9的出风口竖直向上，且出风管8的另一端封闭。
28.所述干燥箱6一侧壁的下部固定连通有出料管7，且出料管7上安装有阀门。
29.所述干燥箱6的上壁开设有进料口，且进料口上塞有玻璃塞19。
30.需要说明的是：浓硫酸没过连管5位于干燥箱6内的下端，启动冷风机4，使得冷气进入干燥箱6，且冷气经过浓硫酸的干燥后并经过出风管8后通过出风罩9向上吹出，从而对管材挤出设备1生产处的管材进行快速冷却，使得管材能过快速成型，同时冷气经过干燥去除了冷气中的水分，从而可以防止冷气中的水分对管道造成影响。
31.方案中需要说明的是：
32.冷风机4、液压缸10和电动推杆12均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
33.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。