一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置的制作方法

1.本技术属于端子料带制备技术领域，尤其是涉及一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置。


背景技术：

2.电连接器中通常装设多个导电端子，各导电端子不仅形状大多相同或相似，且其在电连接器中通常是呈规则性排列。为使导电端子的生产、后续电镀及装配工作能实现高效率的自动化，在电连接器的生产中通常采用金属板片的料带，以连续冲模方式冲压出导电端子及与导电端子连接的料带组合形式的中间产品，然后运用料带的承载输送与定位作用进行自动化的电镀及装配工作。
3.现有的端子料带在完成冲压工作后，通常需要人工对端子料带进行裁剪。但是，通过人工裁剪存在裁剪效率较慢的问题。


技术实现要素：

4.为了提高对端子料带的裁剪效率，本技术提供一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置。
5.本技术提供的一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有沿其轴线方向滑移的滑动件，所述滑动件上固定有安装板，所述滑动件和支撑架上设置有限位件，所述安装板上设置有供端子料带穿过的出料口，所述出料口内设置有刀具，所述安装板上表面设置有驱动刀具移动的驱动件，所述底座上表面设置有位于出料口正下方的收集袋。
7.通过采用上述技术方案，端子料带穿过出料口，在刀具的作用下，依次对端子料带进行裁剪，裁剪后的端子料带从出料口落入收集带内，从而无须人工进行裁剪，提高了端子料带的裁剪效率。
8.可选的，所述驱动件包括电机和联杆，所述电机安装在安装板的上表面，所述联杆的一端与电机的输出轴转动连接，联杆的另一端与刀具转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在对端子料带进行裁剪时，启动电机，电机带动联杆移动，联杆带动刀具往复移动，以此对端子料带进行裁剪。
10.可选的，所述滑动件包括套筒和固定板，所述套筒与固定板一体成型，所述支撑架穿过所述套筒，所述固定板上开设有多个定位孔，所述安装板侧壁设置有穿过对应定位孔的螺杆，所述螺杆上转动安装有与固定板侧面相抵接的螺母。
11.通过采用上述技术方案，安装板通过螺杆和螺母可拆卸固定在固定板上，使得安装板能够方便拆卸，从而方便对安装板进行更换。
12.可选的，所述定位孔数量为两个，且一个所述定位孔的横截面呈弧形设置。
13.通过采用上述技术方案，当需要安装板倾斜时，松开插入弧形定位孔的螺母，使得安装板沿另一根螺杆转动，然后再通过螺母锁紧，从而调节刀具对端子料带的裁剪角度。
14.可选的，所述限位件包括螺栓，所述套筒上开设有螺纹孔，所述螺栓转动安装在所述螺纹孔内，且所述螺栓的端部与所述支撑架相抵接。
15.通过采用上述技术方案，当需要调节安装板高低位置时，转动螺栓，螺栓的端部与支撑架相分离，使得套筒滑移在支撑架上，结构简单，方便对安装板高度进行调整。
16.可选的，所述安装板上表面设置有与所述出料口相连通的料斗。
17.通过采用上述技术方案，料斗的设置，能够为端子料带进入出料口提供导向作用，从而使得端子料带能够稳定进入出料口内进行裁剪。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.端子料带穿过出料口，在刀具的作用下，依次对端子料带进行裁剪，裁剪后的端子料带从出料口落入收集带内，从而无须人工进行裁剪，提高了端子料带的裁剪效率；
20.2.当需要安装板倾斜时，松开插入弧形定位孔的螺母，使得安装板沿另一根螺杆转动，然后再通过螺母锁紧，从而调节刀具对端子料带的裁剪角度；
21.3.当需要调节安装板高低位置时，转动螺栓，螺栓的端部与支撑架相分离，使得套筒滑移在支撑架上，结构简单，方便对安装板高度进行调整。
附图说明
22.图1是本实施例的整体示意图；
23.图2是本实施例的剖视结构示意图；
24.图3是本实施例中凸显滑动件的爆炸视图。
25.附图标记：1、底座；2、支撑架；3、滑动件；31、套筒；32、固定板；33、第一定位孔；34、螺杆；35、螺母；36、第二定位孔；4、限位件；41、螺栓；42、螺纹孔；5、安装板；6、出料口；7、刀具；8、驱动件；81、电机；82、联杆；9、收集袋；10、料斗。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置。参照图1及图2，包括底座1，在底座1的上表面焊接有支撑架2，支撑架2与底座1上表面相垂直。支撑架2上滑动安装有多个滑动件3，滑动件3和支撑架2上安装有限位件4。多个滑动件3位于同一水平面上，多个滑动件3之间可拆卸安装有安装板5。安装板5上开设有出料口6，出料口6内安装有刀具7，安装板5的上表面固定有驱动刀具7移动的驱动件8，底座1的上表面放置有位于出料口6正下方的收集袋9。端子料带穿过出料口6，在刀具7的作用下，依次对穿过的端子料带进行裁切，从而无须工作人员进行裁切，提高端子料带的裁切速率。
28.在安装板5的上表面安装有与出料口6连通的料斗10。通过料斗10连通出料口6，使得料斗10为端子料带进入出料口6内提供导向作用，从而方便端子料带进入出料口6内进行裁切。
29.其中，参照图2，驱动件8包括电机81和联杆82，电机81固定在安装板5的上表面，电机81的输出轴垂直与安装板5的上表面。联杆82的一端转动安装在电机81的输出轴上，联杆
82的另一端转动安装在刀具7上。电机81转动带动联杆82移动，联杆82移动带动刀具7往复移动，从而使得刀具7对端子料带进行裁切。
30.参照图3，滑动件3包括套筒31和固定板32，固定板32与套筒31一体成型。支撑架2穿过套筒31，使得套筒31滑移在支撑架2上。在固定板32上开设有多个定位孔，安装板5侧壁开设有穿过对应定位孔的螺杆34，螺杆34上转动安装有与固定板32侧面相抵接的螺母35。
31.本实施例中，定位孔数量为两个，靠近收集带一端的定位孔命名为第一定位孔33，另一个定位孔命名为第二定位孔36。第一定位孔33的横截面呈弧形设置，其圆心与第二定位孔36的圆心相重合。当需要安装板5倾斜时，松开插入弧形定位孔的螺母35，使得安装板5沿另一根螺杆34转动，然后再通过螺母35锁紧，从而调节刀具7对端子料带的裁剪角度。
32.参照图3，限位件4包括螺栓41，套筒31上开设有与螺栓41螺纹连接的螺纹孔42。螺栓41的端部抵接在支撑架2的外周壁上。当需要调节安装板5高低位置时，转动螺栓41，螺栓41的端部与支撑架2相分离，使得套筒31滑移在支撑架2上，结构简单，方便对安装板5高度进行调整。
33.本技术实施例一种用于与冲压模具配合的端子料带裁切装置的实施原理为：端子料带穿过出料口6，在刀具7的作用下，依次对端子料带进行裁剪，裁剪后的端子料带从出料口6落入收集带内，从而无须人工进行裁剪，提高了端子料带的裁剪效率。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。