一种液压支架护帮装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种液压支架护帮装配工装。


背景技术：

2.目前市场上液压支架护帮装配采用在底板上划线确定零件位置，穿芯轴保证孔的同轴度，测量芯轴之间尺寸来保证零件孔的位置尺寸。制作时每件都要划线、穿轴、测量等过程，劳动效率太低而且制作出来的零件精度低、一致性差、质量不能有效控制，导致增加后序的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压支架护帮装配工装，提高转配效率，提高各部件的加工精度，保证各部件加工的一致性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架护帮装配工装，包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板间隔设置，所述第一底板的中间位置对称设置有第二支座板，所述第二支座板的一侧面设置有第二垫板和第二垫板，所述第二支座板之间通过连板相连接，所述第一底板的上表面两端对称设置有连接支板座，所述第二底板的上表面对称设置有支板组，所述第二底板的上表面两端对称设置有第三支座板，所述第一底板和第二底板之间设置有连接支板，所述连接支板的两端设置有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座分别与支板组和第二支座板相铰接，设在连接支板上表面对称的支板组与第三支座板和连接支板座相铰接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接支板座由第一支座板组成，所述第一支座板的内侧设置有第三垫板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接支板座和第二支座板的外侧面均设置有第一筋板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板组和第三支座板的外侧面设置有第二筋板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板组和第三支座板的通孔处对应设置有第四垫板和第五垫板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接支板的上表面间隔设置有三块连接铰板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二铰接座的两外侧面设置有辅助支板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压支架护帮装配工装在保证质量前提下，可以方便组焊且能大幅提高工作效率，降低劳动强度，简化组焊工艺，降低对组焊人员的要求，大幅提高了劳动生产率。
附图说明
12.图1为第一底板结构示意图；
13.图2为第二底板结构示意图；
14.图3为装配示意图。
15.图中：1第一底板、2第三垫板、3连接支板座、4第一筋板、5第一垫板、6第二支座板、7第二垫板、8第二底板、9第三支座板、10第四垫板、11第五垫板、12支板组、13第二筋板、14连板、15连接支板、16第一铰接座、17第二铰接座、18连接铰板、19辅助支板、20支板连接组。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架护帮装配工装，包括第一底板1，第一底板1的中间位置对称设置有第二支座板6，第二支座板6的一侧面设置有第二垫板5和第二垫板7，第二垫板5和第二垫板7对应的第二支座板6位置设置有通孔，第二支座板6之间通过连板14相连接，第一底板1的上表面两端对称设置有连接支板座3；
18.连接支板座3由第一支座板组成，第一支座板的内侧设置有第三垫板2，第一支座板采用梯形结构，在非直角的连接处进行倒圆角处理，对应圆角的圆心处设置有用于穿接转轴的通孔。
19.连接支板座3和第二支座板6的外侧面均设置有第一筋板4，第一筋板4起到加强结构的作用。
20.该实用新型还包括第二底板8，第二底板8的上表面对称设置有支板组12和第三支座板9。
21.支板组12和第三支座板9的外侧面设置有第二筋板13，第二筋板13起到加强结构的作用；支板组12和第三支座板9的通孔处对应设置有第四垫板10和第五垫板11，支板组12和第三支座板9均采用不规则形状。
22.第一底板1和第二底板8之间通过连接支板15相连接。
23.连接支板15的两端设置有第一铰接座16和第二铰接座17，第一铰接座16和支板组12通过第一转轴相连接,第二铰接座17通过第二转轴与第二支座板6相铰接，设在连接支板15上表面对称的支板连接组20的两端与第三支座板9和连接支板座3相铰接。
24.连接支板15的上表面间隔设置有三块连接铰板18，连接铰板18和第二支座板6的一侧面设置有第二垫板5同轴心设置。
25.辅助支板19与支板连接组20的凸起处通过第三转轴相连接。
26.在使用时：将第二垫板5和第三垫板7分别焊接在对称设置的第二支座板6的通孔处；将第一垫板2分别焊到连接支板座3上；按图纸要求将第二支座板6焊接在第一底板1的上表面，连接支板座3组装到第一底板1的上表面两端上，并用第一筋板4加固；同理，将第三支座板9和支板组12焊接在第二底板8上并通过第二筋板13加固，第四垫板10和第五垫板11焊接在第三支座板9和支板组12的一侧面；通过连接支板15上的第一铰接座16、第二铰接座
17、支板连接组20和连接铰板18将第一底板1和第二底板8相连接，从而保证各部件的加工精度和各部件加工的一致性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压支架护帮装配工装，包括第一底板（1）和第二底板（8），第一底板（1）和第二底板（8）间隔设置，其特征在于：所述第一底板（1）的中间位置对称设置有第二支座板（6），所述第二支座板（6）的一侧面设置有第一垫板（5）和第二垫板（7），所述第二支座板（6）之间通过连板（14）相连接，所述第一底板（1）的上表面两端对称设置有连接支板座（3），所述第二底板（8）的上表面对称设置有支板组（12），所述第二底板（8）的上表面两端对称设置有第三支座板（9），所述第一底板（1）和第二底板（8）之间设置有连接支板（15），所述连接支板（15）的两端设置有第一铰接座（16）和第二铰接座（17），所述第一铰接座（16）和第二铰接座（17）分别与支板组（12）和第二支座板（6）相铰接，设在连接支板（15）上表面对称的支板连接组（20）与第三支座板（9）和连接支板座（3）相铰接。2.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述连接支板座（3）由第一支座板组成，所述第一支座板的内侧设置有第三垫板（2）。3.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述连接支板座（3）和第二支座板（6）的外侧面均设置有第一筋板（4）。4.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述支板组（12）和第三支座板（9）的外侧面设置有第二筋板（13）。5.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述支板组（12）和第三支座板（9）的通孔处对应设置有第四垫板（10）和第五垫板（11）。6.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述连接支板（15）的上表面间隔设置有三块连接铰板（18）。7.根据权利要求1所述的一种液压支架护帮装配工装，其特征在于：所述第二铰接座（17）的两外侧面设置有辅助支板（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种液压支架护帮装配工装，包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板间隔设置，所述第一底板的中间位置对称设置有第二支座板，所述第二支座板的一侧面设置有第二垫板和第二垫板，所述第二支座板之间通过连板相连接，所述第一底板的上表面两端对称设置有连接支板座，所述第二底板的上表面对称设置有支板组，所述第二底板的上表面两端对称设置有第三支座板，所述第一底板和第二底板之间设置有连接支板，本液压支架护帮装配工装在保证质量前提下，可以方便组焊且能大幅提高工作效率，降低劳动强度，简化组焊工艺，降低对组焊人员的要求，大幅提高了劳动生产率。大幅提高了劳动生产率。大幅提高了劳动生产率。


技术研发人员：孙学海 连备德 张玉峰 范俊龙
受保护的技术使用者：洛阳凯兰机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/3