一种固定座圈生产用轧制设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧制设备技术领域，更具体地说，涉及一种固定座圈生产用轧制设备。


背景技术：

2.将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
3.固定座圈是“五件式”工程机械钢圈上的一个部件，目前普遍使用的生产工艺是先通过热轧工艺，生产出固定座圈的型材，并保留加工余量，然后再经过卷圆、对焊、整形、机加工等工序，生产出成品，而型材轧制过程中存在生产效率低，废品率高的缺陷，使型材生产成本较高的问题，所以需要一种固定座圈生产用轧制设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固定座圈生产用轧制设备，以解决而型材轧制过程中存在生产效率低，废品率高的缺陷，使型材生产成本较高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种固定座圈生产用轧制设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有挤压块，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述上模设置有定位装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述升降装置包括支撑板，所述支撑板的底部与底板固定连接，所述支撑板的顶部穿插有电动推杆，所述电动推杆的底端固定与上模固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位装置包括四个定位板，四个所述定位板的顶部均与上模固定连接，所述下模的外侧开设有四个板槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位板的一侧固定连接有梯形块，所述板槽的内壁开设有凹槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下模的顶部固定连接有两个定位块，所述上模的底部开设有两个方槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挤压块的底部固定连接有半圆杆，所述模槽的内壁固定连接有挤压条。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过底板可以对整个设备提供稳定的支撑，在使用时，首先将板材放置到下模的顶部，接着启动升降装置，升降装置会带动上模下降，上模下降的过程中定位装置
会插入到下模上，进而起到对上模定位的目的，提高压制的精度，与此同时，定位装置会对板材进行有效的定位，避免板材位置出现偏移的情况，提高装置的加工效果，随着上模的不断下降，上模上的挤压块会对板材进行挤压，直到将板材挤压到模槽内，模槽与挤压块之前的区域构成一个模腔，该模腔的形状是左右对称的设置，此时板材会与模槽内壁以及挤压块紧密贴合，进而将板材加工成左右对称的形状，板材加工成型后，由中间切割成两件，再加工成成品，让轧制型材时效率翻倍，在制作固定座圈时也比单件生产时成型稳定而且一次成型两件，生产效率大幅提高，克服了现有型材轧制过程中存在的问题，能降低废品率，生产率翻倍，生产成本显著降低。
19.(2)本方案通过启动电动推杆即可控制上模的升降，板材放置到下模的顶部后，启动电动推杆会带动上模下降，进而控制上模的升降。
20.(3)本方案在电动推杆带动上模下降的过程中，四个定位板会分别插入到四个板槽内，定位板与板槽相互配合即可实现对上模定位，进而避免上模在下降过程中发生偏移的情况，提高装置的加工精度。
21.(4)本方案在电动推杆带动上模下降的过程中，上模会带动梯形块下降，梯形块下降时其斜面会与板材接触，随着梯形块的不断下降，板材会沿着梯形块的斜面滑动，进而将板材推动到下模中心位置，起到对板材定位的目的，并且避免板材位置出现偏移的情况，提高装置的加工效果。
22.(5)本方案通过下模顶部固定连接的两个定位块可以在放置板材时对板材进行初步的定位，板材放置到下模上后，板材的左侧与背面会分别与两个定位块接触，进而将板材定位到下模指定位置，起到对板材定位的目的，提高装置的实用性。
23.(6)本方案通过挤压块底部固定连接的半圆杆与模槽内壁固定连接的挤压条相互配合可以将成型的板材中心处压的相对薄一些，进而方便后期将板材切割成两个固定座圈，提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主观图；
26.图3为本实用新型中上模的主观图；
27.图4为本实用新型中下模的主观图。
28.图中标号说明：
29.1、底板；2、升降装置；201、支撑板；202、电动推杆；3、上模；4、挤压块；5、下模；6、模槽；7、定位装置；701、定位板；702、板槽；8、梯形块；9、凹槽；10、定位块；11、方槽；12、半圆杆；13、挤压条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中：一种固定座圈生产用轧制设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有升降装置2，升降装置2的底部固定连接有上模3，上模3的底部固定连接
有挤压块4，底板1的顶部固定连接有下模5，下模5的顶部开设有模槽6，上模3设置有定位装置7。
32.本实用新型中，通过底板1可以对整个设备提供稳定的支撑，在使用时，首先将板材放置到下模5的顶部，接着启动升降装置2，升降装置2会带动上模3下降，上模3下降的过程中定位装置7会插入到下模5上，进而起到对上模3定位的目的，提高压制的精度，与此同时，定位装置7会对板材进行有效的定位，避免板材位置出现偏移的情况，提高装置的加工效果，随着上模3的不断下降，上模3上的挤压块4会对板材进行挤压，直到将板材挤压到模槽6内，模槽6与挤压块4之前的区域构成一个模腔，该模腔的形状是左右对称的设置，此时板材会与模槽6内壁以及挤压块4紧密贴合，进而将板材加工成左右对称的形状，板材加工成型后，由中间切割成两件，再加工成成品，让轧制型材时效率翻倍，在制作固定座圈时也比单件生产时成型稳定而且一次成型两件，生产效率大幅提高，克服了现有型材轧制过程中存在的问题，能降低废品率，生产率翻倍，生产成本显著降低。
33.请参阅图1与图2，其中：升降装置2包括支撑板201，支撑板201的底部与底板1固定连接，支撑板201的顶部穿插有电动推杆202，电动推杆202的底端固定与上模3固定连接。
34.本实用新型中，通过启动电动推杆202即可控制上模3的升降，板材放置到下模5的顶部后，启动电动推杆202会带动上模3下降，进而控制上模3的升降。
35.请参阅图1～4，其中：定位装置7包括四个定位板701，四个定位板701的顶部均与上模3固定连接，下模5的外侧开设有四个板槽702。
36.本实用新型中，在电动推杆202带动上模3下降的过程中，四个定位板701会分别插入到四个板槽702内，定位板701与板槽702相互配合即可实现对上模3定位，进而避免上模3在下降过程中发生偏移的情况，提高装置的加工精度。
37.请参阅图1～4，其中：定位板701的一侧固定连接有梯形块8，板槽702的内壁开设有凹槽9。
38.本实用新型中，在电动推杆202带动上模3下降的过程中，上模3会带动梯形块8下降，梯形块8下降时其斜面会与板材接触，随着梯形块8的不断下降，板材会沿着梯形块8的斜面滑动，进而将板材推动到下模5中心位置，起到对板材定位的目的，并且避免板材位置出现偏移的情况，提高装置的加工效果。
39.请参阅图1～4，其中：下模5的顶部固定连接有两个定位块10，上模3的底部开设有两个方槽11。
40.本实用新型中，通过下模5顶部固定连接的两个定位块10可以在放置板材时对板材进行初步的定位，板材放置到下模5上后，板材的左侧与背面会分别与两个定位块10接触，进而将板材定位到下模5指定位置，起到对板材定位的目的，提高装置的实用性。
41.请参阅图1～4，其中：挤压块4的底部固定连接有半圆杆12，模槽6的内壁固定连接有挤压条13。
42.本实用新型中，通过挤压块4底部固定连接的半圆杆12与模槽6内壁固定连接的挤压条13相互配合可以将成型的板材中心处压的相对薄一些，进而方便后期将板材切割成两个固定座圈，提高装置的实用性。
43.工作原理：在使用时，首先将板材放置到下模5的顶部，接着启动电动推杆202会带动上模3下降，上模3下降的过程中四个定位板701会分别插入到四个板槽702内，定位板701
与板槽702相互配合即可实现对上模3定位，进而避免上模3在下降过程中发生偏移的情况，提高装置的加工精度，与此同时，上模3会带动梯形块8下降，梯形块8下降时其斜面会与板材接触，随着梯形块8的不断下降，板材会沿着梯形块8的斜面滑动，进而将板材推动到下模5中心位置，起到对板材定位的目的，并且避免板材位置出现偏移的情况，提高装置的加工效果，随着上模3的不断下降，上模3上的挤压块4会对板材进行挤压，直到将板材挤压到模槽6内，模槽6与挤压块4之前的区域构成一个模腔，该模腔的形状是左右对称的设置，此时板材会与模槽6内壁以及挤压块4紧密贴合，进而将板材加工成左右对称的形状，板材加工成型后，由中间切割成两件固定座圈，再对固定座圈加工成成品，让轧制型材时效率翻倍，在制作固定座圈时也比单件生产时成型稳定而且一次成型两件，生产效率大幅提高，克服了现有型材轧制过程中存在的问题，能降低废品率，生产率翻倍，生产成本显著降低。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。