一种嵌件快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种嵌件快速安装装置。


背景技术：

2.在进行装配时，会出现需要安装多个嵌件的情况，这些嵌件位置不同，通常需要装配工人一一手动安装，不可避免地就存在安装速率低，安装位置不准确，导致安装精度差的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种嵌件快速安装装置，用以解决现有技术中嵌件安装时速率低精度低的技术问题。
4.本实用新型提供一种嵌件快速安装装置，该嵌件快速安装装置包括：固定结构和活动结构，固定结构包括固定板以及至少一个嵌件安装管，嵌件安装管贯穿并固定连接固定板，嵌件安装管一端形成用于放置嵌件的安装头；活动结构包括活动板与至少一个顶推杆，顶推杆与嵌件安装管一一对应布置，顶推杆一端与活动板固定连接，另一端从嵌件安装管远离安装头的一端活动插设于嵌件安装管内，用于将安装头上放置的嵌件顶出。
5.进一步的，嵌件快速安装装置还包括弹性件，弹性件布置于固定板与活动板之间，两端分别连接固定板与活动板。
6.进一步的，固定结构还包括多个导向杆，活动板上对应开设有多个导向孔，导向杆一端与固定板固定连接，另一端穿过导向孔，活动板能够沿导向杆相对固定板滑动。
7.进一步的，安装头与导向杆分别位于固定板的两侧。
8.进一步的，固定结构还包括限位挡板，限位挡板与导向杆远离固定板的一端固定连接，限位挡板位于活动板远离固定板的一侧，活动板在弹性件弹力作用下与限位挡板抵接。
9.进一步的，弹性件为弹簧，套设于导向杆上，其两端分别抵接固定板与活动板。
10.进一步的，活动结构还包括定位柱，定位柱与嵌件安装管平行设置，其一端固定连接活动板，另一端朝向安装头的方向延伸。
11.进一步的，活动结构还包括与活动板固定连接的握持部，握持部位于活动板远离固定板的一侧。
12.进一步的，固定板上开设有多个连接孔，嵌件安装管远离安装头的一端与连接孔可拆卸连接。
13.进一步的，活动结构还包括顶推头，顶推头内置于嵌件安装管内并与顶推杆固定连接，顶推头的外径小于嵌件安装管的内径但大于顶推杆的外径。
14.与现有技术相比，本嵌件快速安装装置在固定板上安装有用于安放嵌件的嵌件安装管，嵌件安装管对应了嵌件安装的位置，在装配时只需要推动活动板朝向固定板运动，使得顶推杆将嵌件从嵌件安装管中顶出，就能够同时将多个嵌件安装到对应的位置上去，利
用该装置相较于纯手工安装，效率和精度均大幅提高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提供的嵌件快速安装装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的嵌件快速安装装置的侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参见图1与图2，本嵌件快速安装装置包括固定结构1和活动结构2，在使用时一般保持固定结构1静止不动，推动活动结构2相对于固定机构1运动。
21.其中固定结构1包括固定板11与嵌件安装管12，嵌件安装管12的数量为一个或多个，根据装配对象的需求来确定。嵌件安装管12贯穿并固定连接固定板11，嵌件安装管12在固定板11上的位置同样也是根据装配对象的需求来确定。在嵌件安装管12一端形成用于放置嵌件的安装头，该安装头的形状与嵌件的具体形状相适应，使得嵌件能够稳定地放置于安装头上。
22.活动结构2包括活动板21与顶推杆22，顶推杆22的数量同样为一个或多个，根据嵌件安装管12的数量来确定，并与嵌件安装管12一一对应布置。顶推杆22一端与活动板21固定连接，另一端从嵌件安装管12远离安装头的一端插入到嵌件安装管12内。当推动活动板21朝向固定板11运动时，顶推杆22就能从嵌件安装管12内将放置于安装头上的嵌件顶出，安装到工件的对应位置上去。
23.为了方便固定结构1与活动结构2分离，优选地在固定板11与活动板21之间布置弹性件3，弹性件3两端分别连接固定板11与活动板21。
24.为了顶推杆22在嵌件安装管12内运动时与嵌件安装管12保持良好的同轴性，优选地在活动板21上开设多个导向孔，固定结构1还包括多个导向杆13，导向杆13与导向孔一一对应，一端与固定板11固定连接，另一端朝向与嵌件安装管12相反的方向延伸并穿过导向孔，这样安装头与导向杆13分别位于固定板11的两侧。导向孔的尺寸与导向杆13匹配，这样活动板21能够沿导向杆13相对固定板11滑动时保持稳定，不会出现偏移。
25.进一步的还可以在导向杆13远离固定板11的一端固定连接限位挡板14，限位挡板14位于活动板21远离固定板11的一侧，活动板21在弹性件3弹力作用下与限位挡板14抵接。这样就确保了活动板21只能沿导向杆13在限位挡板14与固定板11之间运动。
26.在本实施例中，弹性件3优选采用弹簧，套设于导向杆13上，其两端分别抵接固定
板11与活动板21。
27.在使用时现将嵌件分别安装在嵌件安装管12的安装头上，然后对准待装配的工件，将活动板21朝向固定板11推动，顶推杆22就能将放置于安装头上的嵌件顶出，安装到工件的对应位置上去。
28.为了在装配时能够快速对准待装配工件，在本实施例中优选地按活动板21上设置有多根定位柱23，定位柱23与嵌件安装管12平行设置，一端固定连接活动板21，另一端朝向安装头的方向延伸。利用定位柱23对准待装配工件上特定位置的定位点，就能够将本装置与待装配工件快速对其。
29.活动结构2还包括与活动板21固定连接的握持部24，握持部24位于活动板21远离固定板11的一侧。装配工人握持住握持部24就能够方便地将活动板21推向固定板11。
30.为了使得嵌件能够更稳定地被推出，优选地，活动结构2还包括顶推头25，顶推头25内置于嵌件安装管12内并与顶推杆22固定连接，顶推头25的外径小于嵌件安装管12的内径但大于顶推杆22的外径。通过顶推头25来增大与嵌件的接触面积，使得顶推杆22顶推嵌件时，嵌件受力更加均匀，所产生的运动与嵌件安装管12的同轴性更好。
31.在本实施例中，为了提高本装置的通用性，优选地可以在固定板11上开设有多个连接孔，嵌件安装管12远离安装头的一端与连接孔采用如螺纹连接等可拆卸的连接方式。这样就可以根据待装配工件的不同，在固定板11上对应的连接孔上安装不同长度的嵌件安装管12，从而满足不同工件的装配需要。
32.使用本装置只需要先根据待装配工件的安装需要，选择合适的嵌件安装管12安装到固定板11上合适的连接孔内，再一一对应地将顶推杆22安装到活动板21上并将本装置装配好。然后将嵌件安放在各个嵌件安装管12的安装头上，然后通过定位柱23使得本装置与待装配工件定位，握持住握持部24，将活动板21朝向固定板11推动，将各个嵌件同时顶至工件上需要装配嵌件的位置，这样就完成了该工件所有嵌件的安装。
33.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本嵌件快速安装装置能够同时将多个嵌件安装到对应的位置上去，利用该装置相较于纯手工安装，效率和精度均大幅提高。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。