车床花盘上加工异形件装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形件加工技术领域，具体是车床花盘上加工异形件装置。


背景技术：

2.异形件的内孔加工因尺寸和形位公差要求高，传统方法只能在镗床上加工，而卧式镗床由于刀具的限制加工效率低、内孔质量受刀具的刚性影响，且不同孔径需要不同的刀杆来加工，因此卧式镗床单位时间的加工成本高、效率低，产能受卧式镗床数量的限制，而中小型企业不可能无限制地增加设备，寻求在其它通用设备上加工是较好的提升产能和降低成本有方法，因此设计了车床花盘上加工异形件装置。
3.现有的车床花盘上加工异形件装置往往带有底支撑座与花盘之间的移动不方便、顶支撑座的夹紧机构调整困难等问题，为此，我们提出车床花盘上加工异形件装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供车床花盘上加工异形件装置，可以有效解决背景技术中底支撑座与花盘之间的移动不方便、顶支撑座的夹紧机构调整困难等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：车床花盘上加工异形件装置，包括花盘、底板、设置于花盘一侧的孔位调整机构以及设置于底板上的夹紧机构，所述孔位调整机构包括支架、第一螺柱、放置板以及配重块，所述放置板设于花盘靠近底板的一侧，且位于底板上方，所述配重块与放置板活动连接，所述支架与花盘对应位置均开设有弧形滑槽，所述第一螺柱与两个弧形滑槽活动连接，所述夹紧机构包括卡柱、第三螺钉以及第二螺柱，两个所述卡柱沿底板中轴线对称设于底板上方，两个所述卡柱与底板分别通过两个第三螺钉固定连接，两个所述第二螺柱靠近底板的一端分别与两个卡柱远离底板的一端焊接。
6.优选地，所述底板还包括滑块，两个所述滑块沿底板中轴线对称设于底板靠近花盘的一侧壁，所述花盘对应位置开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽活动连接，滑块与花盘上的滑槽活动连接可以方便底板与花盘之间改变位置关系。
7.优选地，所述底板还包括放置组件，所述放置组件设置于底板上方，放置组件可以提前放置待加工的异形件。
8.优选地，所述放置组件包括底支撑座、第一螺钉以及第一螺母，所述底支撑座设于底板上方中心位置，所述底支撑座与底板分别通过六个第一螺钉固定连接，六个所述第一螺母分别与六个第一螺钉活动连接，且位于底支撑座远离底板的一端，第一螺钉与第一螺母可以将底支撑座固定连接在底板上不移动。
9.优选地，所述孔位调整机构还包括第二螺钉以及第二螺母，所述支架靠近底板的一端与底板通过第二螺钉活动连接，所述支架另一端与花盘通过第一螺柱活动连接，两个所述第二螺母均与第一螺柱活动连接，且分别位于第一螺柱两侧，第二螺钉可以将支架与底板之间的位置固定。
10.优选地，所述夹紧机构还包括夹板、上螺母以及下螺母，两个所述夹板分别与两个第二螺柱活动连接，两个所述上螺母与两个下螺母分别与两个第二螺柱活动连接，且两个所述上螺母位于夹板远离底板的一侧，两个所述下螺母位于夹板靠近底板的一侧，上螺母与下螺母可以灵活调整夹板与第二螺柱之间的位置关系。
11.优选地，所述夹板还包括顶支撑座，两个所述顶支撑座分别设于两个夹板下方，且所述顶支撑座与底支撑座位置相适应，顶支撑座与底支撑座合作可以将异形件固定。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，为了使得异形件待加工内孔与花盘上的孔径匹配，需要调整底板与花盘之间的位置关系，此时，将第二螺母松开，通过推动支架调整底板在花盘上的位置，调整过程中滑块与花盘上的滑槽活动连接来相应，更加省力，调整完毕后，为防止偏心振动影响加工质量与效率设计了重量匹配的配重块放置在放置板，结构简单且适应性强；
14.2、本实用新型中，顶支撑座与底支撑座之间配合来夹紧异形件，由于底支撑座处于固定状态，因此需要调整顶支撑座的位置，夹板与第二螺柱之间活动连接来改变顶支撑座与底支撑座之间的距离，接触时，夹紧完毕，此时旋转上螺母与下螺母，可以锁定夹板与第二螺柱之间的位置关系，进而固定顶支撑座与底支撑座之间的位置关系，方便后续加工，制作成本低且加工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型车床花盘上加工异形件装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型车床花盘上加工异形件装置的正视图；
17.图3为本实用新型车床花盘上加工异形件装置的俯视图；
18.图4为本实用新型车床花盘上加工异形件装置的侧视图；
19.图5为本实用新型车床花盘上加工异形件装置的下视图。
20.图中：1、花盘；2、底板；3、滑块；4、底支撑座；5、第一螺钉；6、第一螺母；7、支架；8、第二螺钉；9、第一螺柱；10、第二螺母；11、放置板；12、配重块；13、顶支撑座；14、卡柱；15、第三螺钉；16、第二螺柱；17、夹板；18、上螺母；19、下螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为车床花盘上加工异形件装置，包括花盘1、底板2、设置于花盘1一侧的孔位调整机构以及设置于底板2上的夹紧机构，孔位调整机构包括支架7、第一螺柱9、放置板11以及配重块12，放置板11设于花盘1靠近底板2的一侧，且位于底板2上方，配重块12与放置板11活动连接，支架7与花盘1对应位置均开设有弧形滑槽，第一螺柱9与两个弧形滑槽活动连接，夹紧机构包括卡柱14、第三螺钉15以及第二螺柱16，两个卡柱14沿底板2中轴线对称设于底板2上方，两个卡柱14与底板2分别通过两个第三螺钉15固定连接，两个第二螺柱16靠近底板2的一端分别与两个卡柱14远离底板2的一端焊接。
25.进一步地，底板2还包括滑块3，两个滑块3沿底板2中轴线对称设于底板2靠近花盘1的一侧壁，花盘1对应位置开设有两个滑槽，两个滑块3分别与两个滑槽活动连接，滑块3与花盘1上的滑槽活动连接可以方便底板2与花盘1之间改变位置关系。
26.进一步地，底板2还包括放置组件，放置组件设置于底板2上方，放置组件可以提前放置待加工的异形件。
27.进一步地，放置组件包括底支撑座4、第一螺钉5以及第一螺母6，底支撑座4设于底板2上方中心位置，底支撑座4与底板2分别通过六个第一螺钉5固定连接，六个第一螺母6分别与六个第一螺钉5活动连接，且位于底支撑座4远离底板2的一端，第一螺钉5与第一螺母6可以将底支撑座4固定连接在底板2上不移动。
28.进一步地，孔位调整机构还包括第二螺钉8以及第二螺母10，支架7靠近底板2的一端与底板2通过第二螺钉8活动连接，支架7另一端与花盘1通过第一螺柱9活动连接，两个第二螺母10均与第一螺柱9活动连接，且分别位于第一螺柱9两侧，第二螺钉8可以将支架7与底板2之间的位置固定。
29.进一步地，夹紧机构还包括夹板17、上螺母18以及下螺母19，两个夹板17分别与两个第二螺柱16活动连接，两个上螺母18与两个下螺母19分别与两个第二螺柱16活动连接，且两个上螺母18位于夹板17远离底板2的一侧，两个下螺母19位于夹板17靠近底板2的一侧，上螺母18与下螺母19可以灵活调整夹板17与第二螺柱16之间的位置关系。
30.进一步地，夹板17还包括顶支撑座13，两个顶支撑座13分别设于两个夹板17下方，且顶支撑座13与底支撑座4位置相适应，顶支撑座13与底支撑座4合作可以将异形件固定。
31.本实用新型工作原理：为了使得异形件待加工内孔与花盘1上的孔径匹配，需要调整底板2与花盘1之间的位置关系，此时，将第二螺母10松开，通过推动支架7调整底板2在花盘1上的位置，调整过程滑块3与花盘1上的滑槽活动连接来相应，调整完毕后，为防止偏心振动影响加工质量与效率设计了重量匹配的配重块12放置在放置板11，随后，调整顶支撑座13与底支撑座4之间配合来夹紧异形件，由于底支撑座4处于固定状态，因此需要调整顶支撑座13的位置，夹板17与第二螺柱16之间活动连接来改变顶支撑座13与底支撑座4之间的距离，接触时，夹紧完毕，此时旋转上螺母18与下螺母19，可以锁定夹板17与第二螺柱16之间的位置关系，进而固定顶支撑座13与底支撑座4之间的位置关系，方便后续加工，结构简单且适应性强，制作成本低且加工效率高，能广泛应用于异形件加工。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。