一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置。


背景技术：

2.大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中定子支架是风力发电机组中的关键部件。在定子支架上有一些特殊的加工部位，如某机型定子，叶轮侧内圆上部有3个刹车底座，2个位置中心对称，另一个和相邻刹车底座绕定子圆心旋转15度。
3.现有的定子支架叶轮侧一般在大型龙门铣上加工，需2次定位装夹，一次将2对应刹车底座板与机床行进方向一致，铣对应板面及钻孔攻丝；2次调整装夹，将第3块转到前道加工位置进行加工。加工1台需8小时；还有一种加工方法，大型落地镗床，只要浮动滑枕伸出长度够加工位置，用加长90
°
万向铣头向后加工。这两种方式成本较高，并且对龙门铣和落地镗床的要求数量要求较多。因此需要一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，以解决上述背景技术中在两种方式成本较高，并且对龙门铣和落地镗床的要求数量要求较多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，包括动力头安装座和数控旋转工作台，所述的动力头安装座安装在数控旋转工作台上方，所述的动力头安装座为焊接框架结构，所述的动力头安装座的底部安装有动力头安装板，所述的动力头安装板底部安装有多组圆柱销和第一螺钉，所述的动力头安装板上方安装有铣削头，所述的铣削头的上方设置有电机。
6.优选的，所述的动力头安装座包括下侧板、连接板、过渡板、安装板、上侧板、吊装板、立板，所述的下侧板位于动力安装座的最底部，所述的下侧板中部设置有连接板，所述的下侧板上方安装有过渡板，所述的过渡板右侧上方设置有上侧板，所述的上侧板左侧设置有第一安装板，所述的上侧板的右侧设置有立板，所述的立板的右侧设置有吊装板，所述的吊装板的顶部开设有螺孔，吊装板的上方设置有吊环螺钉。
7.优选的，所述的吊环螺钉与吊装板顶部的螺孔螺纹连接。
8.优选的，所述的电机左侧设置有挡水板，下侧板设置有两组，并且电机设置在两组下侧板内侧。
9.优选的，所述的第一安装板的左侧为浮动滑枕。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，投入小，见效快，使用简单；采用了动力头安装座便于安装铣削头，在工厂范围内可灵活调配大型龙门铣和落地镗床，确保每台机床满负荷生产；效率高，由于不用行车2次吊装，数控旋转工作台直接转到加工位置，节省加工时间，质量好，数控旋转工作台和镗床配
合，加工准确易控制；采用了铣削头，通过铣削头方向前、后均可，可对一些特殊部位进行加工。
附图说明
11.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型动力头安装座与铣削头组合结构示意图；
13.图3为本实用新型动力头安装座立体结构示意图；
14.图4为本实用新型动力头安装座正视结构示意图；
15.图5为本实用新型动力头安装板仰视结构示意图。
16.图中：1、动力头安装座；101、下侧板；102、连接板；103、过渡板；104、第一安装板；105、上侧板；106、吊装板；107、立板；2、吊环螺钉；3、铣削头；4、圆柱销；5、数控旋转工作台；6、动力头安装板；7、第一螺钉；8、挡水板；9、浮动滑枕。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，包括动力头安装座1和数控旋转工作台5，动力头安装座1安装在数控旋转工作台5上方，动力头安装座1为焊接框架结构，动力头安装座1的底部安装有动力头安装板6，动力头安装板6底部安装有多组圆柱销4和第一螺钉7，动力头安装板6上方安装有铣削头3，铣削头3的上方设置有电机。
19.进一步，所述的动力头安装座1包括下侧板101、连接板102、过渡板103、安装板、上侧板105、吊装板106、立板107，下侧板101位于动力安装座的最底部，下侧板101中部设置有连接板102，下侧板101上方安装有过渡板103，过渡板103右侧上方设置有上侧板105，上侧板105左侧设置有第一安装板104，上侧板105的右侧设置有立板107，立板107的右侧设置有吊装板106，吊装板106的顶部开设有螺孔，吊装板106的上方设置有吊环螺钉2。
20.进一步，所述的吊环螺钉2与吊装板106顶部的螺孔螺纹连接。
21.进一步，所述的电机左侧设置有挡水板8，下侧板101设置有两组，并且电机设置在两组下侧板101内侧。
22.进一步，所述的第一安装板104的左侧为浮动滑枕9，浮动滑枕9设置在镗床主轴上，铣削头3安装到动力头安装板6上，用第一螺钉7和圆柱销4固定，完成后方向向滑枕方向与动力头安装座1安装，螺钉紧固，动力头安装座1与铣削头3整体安装到镗床主轴浮动滑枕9端面，由于镗床浮动滑枕9伸出长度不够，故上部向滑枕方向伸出一端距离，以保证加工，安装后确认铣削头3主轴与机床主轴平行，在安装座与安装板外侧焊接点固(简化加工，需要时磨开即可)；根据需要，铣削头3前后方向均可安装使用。
23.工作原理：根据图1-5所示，在使用该针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，铣削头3安装在安装座上，方向与机床主轴平行且相反，向后加工，加工一般机床加工不到的
部位；工作时，先将定子叶轮侧向上安装在数控旋转工作台5上，百分表找圆找平小于0.1后压板紧固；旋转数控旋转工作台5，将刹车底座位于机床侧并与主轴平行，确认余量后开始加工，依次3块板面铣削完成；换钻头，确认钻孔位置后钻加工，依次全部完成。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，包括动力头安装座(1)和数控旋转工作台(5)，其特征在于：所述的动力头安装座(1)安装在数控旋转工作台(5)上方，所述的动力头安装座(1)为焊接框架结构，所述的动力头安装座(1)的底部安装有动力头安装板(6)，所述的动力头安装板(6)底部安装有多组圆柱销(4)和第一螺钉(7)，所述的动力头安装板(6)上方安装有铣削头(3)，所述的铣削头(3)的上方设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，其特征在于：所述的动力头安装座(1)包括下侧板(101)、连接板(102)、过渡板(103)、安装板、上侧板(105)、吊装板(106)、立板(107)，所述的下侧板(101)位于动力安装座的最底部，所述的下侧板(101)中部设置有连接板(102)，所述的下侧板(101)上方安装有过渡板(103)，所述的过渡板(103)右侧上方设置有上侧板(105)，所述的上侧板(105)左侧设置有第一安装板(104)，所述的上侧板(105)的右侧设置有立板(107)，所述的立板(107)的右侧设置有吊装板(106)，所述的吊装板(106)的顶部开设有螺孔，吊装板(106)的上方设置有吊环螺钉(2)。3.根据权利要求2所述的一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，其特征在于：所述的吊环螺钉(2)与吊装板(106)顶部的螺孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，其特征在于：所述的电机左侧设置有挡水板(8)，下侧板(101)设置有两组，并且电机设置在两组下侧板(101)内侧。5.根据权利要求4所述的一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，其特征在于：所述的第一安装板(104)的左侧为浮动滑枕(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置，包括动力头安装座和数控旋转工作台，动力头安装座安装在数控旋转工作台上方，动力头安装座为焊接框架结构，动力头安装座的底部安装有动力头安装板，动力头安装板底部安装有多组圆柱销和第一螺钉，动力头安装板上方安装有铣削头，铣削头的上方设置有电机。采用了动力头安装座便于安装铣削头，在工厂范围内可灵活调配大型龙门铣和落地镗床，确保每台机床满负荷生产；效率高，由于不用行车2次吊装，数控旋转工作台直接转到加工位置，节省加工时间，质量好，数控旋转工作台和镗床配合，加工准确易控制；采用了铣削头，通过铣削头方向前、后均可，可对一些特殊部位进行加工。可对一些特殊部位进行加工。可对一些特殊部位进行加工。


技术研发人员：张建忠 张亚刚 朱月昌 金延尊
受保护的技术使用者：江苏国畅风电设备制造有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/3