一种集装箱波板自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱焊接技术领域，尤其涉及一种集装箱波板自动焊接设备。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具；集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系；能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化。
3.集中箱在制造过程中，为了使得板体的强度增加常会设置为波板，波板与边杆之间的连接方式以焊接为主，但目前的焊接方式，主要通过人工进行定位，人工焊接，这使得在焊接时焊接效率极低，并且人工焊接存在差异性，影响集装箱的焊接质量，为此现提出一种集装箱波板自动焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种集装箱波板自动焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种集装箱波板自动焊接设备，包括加工台，所述加工台两侧均设置有支撑板，所述支撑板固定连接有上顶板，所述上顶板上设置有液压驱动元件，所述液压驱动元件输出端固定连接有移动板，所述移动板底部通过伸缩件连接有压力板，所述移动板底部通过联控件连接有焊接装置，所述加工台上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁连接有带动波板移动的驱动轮，所述支撑板内侧壁上设置有储板矩形框。
7.优选地，所述加工台上开设有多个矩形口，所述驱动轮位于矩形口内，所述驱动轮外侧壁均匀设置有多个与波板间距相同的驱动外齿。
8.优选地，所述伸缩件包括固定连接在移动板底部的伸缩筒，所述伸缩筒内壁通过伸缩弹簧连接有伸缩柱，所述伸缩柱端部与压力板上表面固定连接。
9.优选地，所述联控件包括固定连接在移动板底部的固定板，所述固定板上开设有呈“日”型的移动口，所述移动口内壁滑动连接有三角抵触块，所述焊接装置设置在三角抵触块上。
10.优选地，所述三角抵触块上开设有中置开口，所述三角抵触块内壁通过抵触弹簧与移动口连接，所述压力板两侧均固定连接有三角驱动块。
11.优选地，所述压力板底部密布设置有万向抵触球，所述储板矩形框与加工台的间距刚好为边杆之间的距离。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置根据集装箱波板的形状通过驱动轮外部的驱动外齿，实现带动波板进行移动，并且利用储板矩形框实现对边板的定位，使得边板与波板实现对接，并且利用设置在移
动板上的焊接装置，实现对移动中的波板与边板的自动焊接，确保焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种集装箱波板自动焊接设备的端面结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种集装箱波板自动焊接设备的侧面结构示意图。
17.图中：1加工台、2支撑板、3上顶板、4液压驱动元件、5移动板、6压力板、7驱动轴、8驱动轮、9储板矩形框、10驱动外齿、11伸缩筒、12伸缩柱、13固定板、14三角抵触块、15焊接装置、16三角驱动块、17万向抵触球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种集装箱波板自动焊接设备，包括加工台1，加工台1两侧均设置有支撑板2，支撑板2固定连接有上顶板3，上顶板3上设置有液压驱动元件4，液压驱动元件4为现有技术，在此不做详细赘述，液压驱动元件4输出端固定连接有移动板5，移动板5底部通过伸缩件连接有压力板6，压力板6底部密布设置有万向抵触球17，通过设置万向抵触球17能实现与波板之间的滚动接触，减小移动时产生的摩擦力；
20.伸缩件包括固定连接在移动板5底部的伸缩筒11，伸缩筒11内壁通过伸缩弹簧连接有伸缩柱12，伸缩柱12端部与压力板6上表面固定连接；移动板5底部通过联控件连接有焊接装置15，焊接装置15为现有技术，在此不做详细赘述，进一步地，联控件包括固定连接在移动板5底部的固定板13，固定板13上开设有呈“日”型的移动口，移动口内壁滑动连接有三角抵触块14，焊接装置15设置在三角抵触块14上，三角抵触块14上开设有中置开口，三角抵触块14内壁通过抵触弹簧与移动口连接，压力板6两侧均固定连接有三角驱动块16，三角抵触块14与三角驱动块16进行接触，在进行接触时，会使得三角抵触块14带动其上的焊接装置15向两边进行移动。
21.加工台1上设置有伺服电机，伺服电机输出端连接有驱动轴7，驱动轴7外侧壁连接有带动波板移动的驱动轮8，加工台1上开设有多个矩形口，驱动轮8位于矩形口内，驱动轮8外侧壁均匀设置有多个与波板间距相同的驱动外齿10，由于波板具有呈波浪状，当其处在加工台1上时，波板底部刚好处在驱动轮8上的驱动外齿10处，当驱动轮8进行转动时，会使得驱动外齿10带动波板逐渐向前进行输送，实现驱动波板进行移动的效果。
22.支撑板2内侧壁上设置有储板矩形框9，其中储板矩形框9的内部中空大小与边杆相适配，利用储板矩形框9能使得边杆能准确的掉落到波板的两侧处，实现将边杆与波板的准确顶部，储板矩形框9与加工台1的间距刚好为边杆之间的距离，使得在波板带动边杆进行移动时，边杆不会被储板矩形框9阻挡。
23.具体地，在将波板与边板进行焊接时，将波板放置在加工台1上，由于波板具有呈
波浪状，当其处在加工台1上时，波板底部刚好处在驱动轮8上的驱动外齿10处，当驱动轮8进行转动时，会使得驱动外齿10带动波板逐渐向前进行输送，在此时将边板依次叠加排列在储板矩形框9内，位于最底部的边板会与波板的两侧接触，实现对接，此时控制液压驱动元件4使得其带动移动板5下移，使得压力板6作用在底部的波板上，确保在进行焊接时，波板与驱动轮8的传动；
24.压力板6在持续下移时，其伸缩件会使得压力板6与固定板13产生相对移动，使得三角抵触块14与三角驱动块16进行接触，在进行接触时，会使得三角抵触块14带动其上的焊接装置15向两边进行移动，使得焊接装置15的焊接部位准确的移动到波板与边板的连接处，开启焊接，当其接触部位被焊接后，边板与波板之间形成限位，此时，当控制伺服电机带动驱动轮8转动时，会使得边板与波板一起移动，其连接部位会在移动时，被焊接装置15实现自动焊接，实现了对集装箱波板的自动焊接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集装箱波板自动焊接设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)两侧均设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)固定连接有上顶板(3)，所述上顶板(3)上设置有液压驱动元件(4)，所述液压驱动元件(4)输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)底部通过伸缩件连接有压力板(6)，所述移动板(5)底部通过联控件连接有焊接装置(15)，所述加工台(1)上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)外侧壁连接有带动波板移动的驱动轮(8)，所述支撑板(2)内侧壁上设置有储板矩形框(9)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱波板自动焊接设备，其特征在于，所述加工台(1)上开设有多个矩形口，所述驱动轮(8)位于矩形口内，所述驱动轮(8)外侧壁均匀设置有多个与波板间距相同的驱动外齿(10)。3.根据权利要求1所述的一种集装箱波板自动焊接设备，其特征在于，所述伸缩件包括固定连接在移动板(5)底部的伸缩筒(11)，所述伸缩筒(11)内壁通过伸缩弹簧连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)端部与压力板(6)上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种集装箱波板自动焊接设备，其特征在于，所述联控件包括固定连接在移动板(5)底部的固定板(13)，所述固定板(13)上开设有呈“日”型的移动口，所述移动口内壁滑动连接有三角抵触块(14)，所述焊接装置(15)设置在三角抵触块(14)上。5.根据权利要求4所述的一种集装箱波板自动焊接设备，其特征在于，所述三角抵触块(14)上开设有中置开口，所述三角抵触块(14)内壁通过抵触弹簧与移动口连接，所述压力板(6)两侧均固定连接有三角驱动块(16)。6.根据权利要求1所述的一种集装箱波板自动焊接设备，其特征在于，所述压力板(6)底部密布设置有万向抵触球(17)，所述储板矩形框(9)与加工台(1)的间距刚好为边杆之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱波板自动焊接设备，包括加工台，加工台两侧均设置有支撑板，支撑板固定连接有上顶板，上顶板上设置有液压驱动元件，液压驱动元件输出端固定连接有移动板，移动板底部通过伸缩件连接有压力板，移动板底部通过联控件连接有焊接装置，加工台上设置有伺服电机，伺服电机输出端连接有驱动轴，驱动轴外侧壁连接有驱动轮，支撑板内侧壁上设置有储板矩形框。本实用新型根据集装箱波板的形状通过驱动轮外部的驱动外齿，实现带动波板进行移动，并且利用储板矩形框实现对边板的定位，使得边板与波板实现对接，并且利用设置在移动板上的焊接装置，实现对移动中的波板与边板的自动焊接，确保焊接质量，提高焊接效率。率。率。


技术研发人员：李约翰 吴光辉
受保护的技术使用者：惠州市辉翰集装箱制造有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/6/3