卧式加工中心的工作台增强机构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工技术领域，具体来说，涉及卧式加工中心的工作台增强机构。


背景技术：

2.卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一，卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，其主要适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。
3.卧式加工中心的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，进而能够大大提高生产效率。
4.传统卧式加工中心的工作台与滑座的结合安装导轨锁紧力是垂直于主轴加工方向的(即垂直于z轴方向)，由于卧式加工主要加工的力方向多以沿z轴方向为主(镗孔、钻孔的力方向)，故常规的工作台结构会出现加工不稳定的情况，导致加工精度降低。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出卧式加工中心的工作台增强机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.卧式加工中心的工作台增强机构，包括机座，该机座的顶端设置分别有底座和立柱，底座的顶端设置有z向运动装置，z向运动装置上设置有第一滑动座，第一滑动座的顶端设置有x向运动装置，x向运动装置的顶端设置有工作台，x向运动装置的侧面设置有x向侧导轨，立柱靠近工作台的一侧设置有y向运动装置，y向运动装置的另一侧面设置有主轴箱，主轴箱的侧面设置有主轴，立柱的一侧设置有圆盘刀库，圆盘刀库上设置有若干刀具，圆盘刀库的一侧设置有换刀装置，且主轴和圆盘刀库均与换刀装置配合设置。
9.进一步的，为了使得工作台能够有效的向主轴的方向移动，进而保证待加工零件能够有效的进行加工，z向运动装置包括设置在底座顶端两侧的第一支撑座，第一支撑座的顶端中部设置有两个第一z向导轨，两个第一z向导轨的两侧均设置有第二z向导轨，两个第一z向导轨之间设置有z向丝杠，z向丝杠的两端均设置有第一固定座，且两个第一固定座均设置在底座的顶端，第一固定座上设置有第一伺服电机，且第一伺服电机与z向丝杠连接。
10.进一步的，为了使得工作台的位置与主轴的轴心线位置能够有效的变化进行前后移动，进而使得刀具能够在水平方向对待加工件进行多个位置加工，x向运动装置包括设置在第一滑动座顶端两侧的第二支撑座，第二支撑座的顶端均设置有x向导轨，两个x向导轨之间设置有x向丝杠，x向丝杠的两端均设置有第二固定座，且两个第二固定座均设置在第
一滑动座的顶端，第二固定座上设置有第二伺服电机，且第二伺服电机与x向丝杠连接，x向丝杠上配合设置有第二滑动座，且第二滑动座与两个x向导轨配合安装。
11.进一步的，为了能够调节主轴的高度，从而能够调节刀具加工的位置，进而使得刀具能够对不同高度的位置进行加工，y向运动装置包括设置在立柱一侧的两个第三支撑座，第三支撑座上均设置有y向导轨，两个y向导轨之间设置有y向丝杠，y向丝杠的两端均设置有第三固定座，且两个第三固定座均设置在立柱的一侧，第三固定座上设置有第三伺服电机，且第三伺服电机与y向丝杠连接，y向丝杠上配合设置有第三滑动座，且第三滑动座与两个y向导轨配合安装。
12.进一步的，为了使得x向侧导轨带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置的移动方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时刀具作用在加工零件上的力，从而减少x向运动装置因受力变形导致的工作台精度位置的变动，进而大大提高了工作台的稳定性，进而保证了工件的加工精度，x向侧导轨设置在第二滑动座的一侧，且靠近主轴的一侧设置，x向侧导轨的横截面积为矩形结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置x向侧导轨，从而使得x向侧导轨带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置的移动方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时刀具作用在加工零件上的力，从而减少x向运动装置因受力变形导致的工作台精度位置的变动，进而大大提高了工作台的稳定性，进而保证了工件的加工精度。
15.2、通过设置z向运动装置、x向运动装置及y向运动装置，从而使得刀具能够有效的对待加工件进行不同位置的加工，从而能够多位置、多工序进行加工，进而能够大大提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的卧式加工中心的工作台增强机构的主视图；
18.图2是根据本实用新型实施例的卧式加工中心的工作台增强机构的左视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的卧式加工中心的工作台增强机构的俯视图；
20.图4是图1中a处的局部放大图。
21.图中：
22.1、机座；2、底座；3、立柱；4、z向运动装置；401、第一支撑座；402、第一z向导轨；403、第二z向导轨；404、z向丝杠；405、第一固定座；406、第一伺服电机；5、第一滑动座；6、x向运动装置；601、第二支撑座；602、x向导轨；603、x向丝杠；604、第二固定座；605、第二伺服电机；606、第二滑动座；7、工作台；8、x向侧导轨；9、y向运动装置；901、第三支撑座；902、y向导轨；903、y向丝杠；904、第三固定座；905、第三伺服电机；906、第三滑动座；10、主轴箱；11、主轴；12、圆盘刀库；13、刀具；14、换刀装置。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了卧式加工中心的工作台增强机构。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的卧式加工中心的工作台增强机构，包括机座1，该机座1的顶端设置分别有底座2和立柱3，底座2的顶端设置有z向运动装置4，z向运动装置4上设置有第一滑动座5，第一滑动座5的顶端设置有x向运动装置6，x向运动装置6的顶端设置有工作台7，x向运动装置6的侧面设置有x向侧导轨8，立柱3靠近工作台7的一侧设置有y向运动装置9，y向运动装置9的另一侧面设置有主轴箱10，主轴箱10的侧面设置有主轴11，立柱3的一侧设置有圆盘刀库12，圆盘刀库12上设置有若干刀具13，圆盘刀库12的一侧设置有换刀装置14，且主轴11和圆盘刀库12均与换刀装置14配合设置。
26.借助于上述方案，通过设置x向侧导轨8，从而使得x向侧导轨8带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置4的移动方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时作用在加工零件上的力，进而减少x向运动装置6因受力变形而导致的工作台7精度位置的变动，进而大大提高了工作台的稳定性，进而保证了工件的加工精度。
27.在一个实施例中，对于上述z向运动装置4来说，z向运动装置4包括设置在底座2顶端两侧的第一支撑座401，第一支撑座401的顶端中部设置有两个第一z向导轨402，两个第一z向导轨402的两侧均设置有第二z向导轨403，两个第一z向导轨402之间设置有z向丝杠404，z向丝杠404的两端均设置有第一固定座405，且两个第一固定座405均设置在底座2的顶端，第一固定座405上设置有第一伺服电机406，且第一伺服电机406与z向丝杠404连接，从而使得工作台7能够有效的向主轴11的方向移动，进而保证待加工零件能够有效的进行加工。
28.z向运动装置4的工作原理如下：当我们需要对加工零件进行左右移动时，通过外接电源启动第一伺服电机406转动，从而带动z向丝杠404转动，从而驱动第一滑动座5沿着第一z向导轨402和第二z向导轨403向右移动，从而使得待加工零件靠近主轴11上的刀具13进行加工，通过外接电源启动第一伺服电机406反向转动，从而带动z向丝杠404反向转动，从而驱动第一滑动座5向左移动，从而使得待加工零件远离主轴11上的刀具13。
29.在一个实施例中，对于上述x向运动装置6，x向运动装置6包括设置在第一滑动座5顶端两侧的第二支撑座601，第二支撑座601的顶端均设置有x向导轨602，两个x向导轨602之间设置有x向丝杠603，x向丝杠603的两端均设置有第二固定座604，且两个第二固定座604均设置在第一滑动座5的顶端，第二固定座604上设置有第二伺服电机605，且第二伺服电机605与x向丝杠603连接，x向丝杠603上配合设置有第二滑动座606，且第二滑动座606与两个x向导轨602配合安装，从而使得工作台7的位置与主轴11的轴心线位置能够有效的变化进行前后移动，进而使得刀具13能够在水平方向对待加工件进行多个位置加工。
30.x向运动装置6的工作原理如下：当我们需要对加工零件进行前后移动时，通过外接电源启动第二伺服电机605转动，从而带动x向丝杠603转动，从而驱动第二滑动座606沿
着两个x向导轨602向前移动，从而使得待加工零件能够向前进行移动进行加工，通过外接电源启动第二伺服电机605反向转动，从而带动x向丝杠603反向转动，从而驱动第二滑动座606沿着两个x向导轨602向后移动，从而使得待加工零件能够向后进行移动进行加工。
31.在一个实施例中，对于上述y向运动装置9来说，y向运动装置9包括设置在立柱3一侧的两个第三支撑座901，第三支撑座901上均设置有y向导轨902，两个y向导轨902之间设置有y向丝杠903，y向丝杠903的两端均设置有第三固定座904，且两个第三固定座904均设置在立柱3的一侧，第三固定座904上设置有第三伺服电机905，且第三伺服电机905与y向丝杠903连接，y向丝杠903上配合设置有第三滑动座906，且第三滑动座906与两个y向导轨902配合安装，从而能够调节主轴11的高度，从而能够调节刀具13加工的位置，进而使得刀具13能够对不同高度的位置进行加工。
32.y向运动装置9的工作原理如下：当我们需要对加工零件进行上下移动时，通过外接电源启动第第三伺服电机905转动，从而带动y向丝杠903转动，从而驱动第三滑动座906沿着两个y向导轨902向上进行移动，从而使得主轴11能够移动到不同高度，进而使得刀具13能够对待加工零件进行不同高度位置的加工，通过外接电源启动第第三伺服电机905反向转动，从而带动y向丝杠903反向转动，从而驱动第三滑动座906沿着两个y向导轨902向下进行移动，从而使得主轴11能够移动到不同高度，进而使得刀具13能够对待加工零件进行不同高度位置的加工。
33.在一个实施例中，对于上述x向侧导轨8来说，x向侧导轨8设置在第二滑动座606的一侧，且靠近主轴11的一侧设置，x向侧导轨8的横截面积为矩形结构，从而使得x向侧导轨8带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置4的移动方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时刀具13作用在加工零件上的力。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，首先将待加工零件安装在工作台7上，通过外接电源启动第一伺服电机406转动，从而带动z向丝杠404转动，从而驱动第一滑动座5沿着第一z向导轨402和第二z向导轨403向右移动，从而使得待加工零件靠近主轴11，再通过外接电源启动第二伺服电机605转动，从而带动x向丝杠603转动，从而驱动第二滑动座606沿着两个x向导轨602前后移动，从而使得待加工零件能够前后进行移动，最后，通过外接电源启动第第三伺服电机905转动，从而带动y向丝杠903转动，从而驱动第三滑动座906沿着两个y向导轨902上下进行移动，从而使得主轴11能够移动到不同高度，进而使得刀具13能够对待加工零件进行不同高度位置的加工。
36.当卧式加工中心进行加工时，装在工作台7上的零件通过z向丝杠404带动第一滑动座5沿着第一z向导轨402和第二z向导轨403往主轴11方向移动，这时工作台7主要承受的加工力的方向z向运动装置4移动的方向，此加工力与x向导轨602带给工作台的锁紧力方向是垂直的，而x向侧导轨8带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置4移动的方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时刀具13作用在加工零件上的力，从而减少x向运动装置6因受力变形导致的工作台7精度位置的变动，进而大大提高了工作台的稳定性，进而保证了工件的加工精度。
37.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置x向侧导轨8，从而使得x向侧
导轨8带来的工作台的锁紧力方向平行于z向运动装置4的移动方向，从而能够有效抵消、分散一部分加工时刀具13作用在加工零件上的力，从而减少x向运动装置6因受力变形导致的工作台7精度位置的变动，进而大大提高了工作台的稳定性，进而保证了工件的加工精度；通过设置z向运动装置4、x向运动装置6及y向运动装置9，从而使得刀具13能够有效的对待加工件进行不同位置的加工，从而能够多位置、多工序进行加工，进而能够大大提高生产效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。