一种适用于拉丝模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体涉及一种适用于拉丝模具锁紧装置。


背景技术：

2.拉丝模具，是指利用压力将金属强行通过模具，使得金属的横截面积被强行压缩，以此获得想要的拉丝形状和尺寸用的工具，拉丝工具根据不同的材料又分为金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等等，分别用于对应的材料或者耐用度，由于拉丝模具由一个较大的力抵接后将金属进行压缩，因此需要对拉丝模具进行锁定。
3.传统的拉丝磨具，往往是采用两面夹持或者模具卡合的方式进行固定，虽然可以稳定，但是针对不同规格的拉丝磨具难以兼顾，更换和固定麻烦，需有种改进型拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于拉丝模具锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于拉丝模具锁紧装置，包括锁紧底座、锁紧爪和卡合机构，上述锁紧爪和卡合机构均设于锁紧底座的上端面，上述锁紧底座的上端面开设有供锁紧爪和卡合机构滑动连接的槽，上述卡合机构设于锁紧爪的一面，上述卡合机构与锁紧爪焊接固定；
6.上述锁紧爪分别设于锁紧底座的两端，上述锁紧爪延伸入锁紧底座内的一端均设有锁紧块，上述锁紧爪通过锁紧块与锁紧底座的内部滑动连接，上述锁紧底座内的中部设有两个锁紧电机，上述锁紧电机的两端分别设有与锁紧块螺纹连接的传动杆。
7.优选的，上述卡合机构包括有卡合底座和两个卡合架，上述卡合底座设于锁紧底座的内部，两个上述卡合架设于卡合底座的上端面，上述卡合底座的上端面开设有供卡合架滑动的槽，上述卡合架远离卡合底座的一端设有限位块。
8.优选的，上述限位块相向的一面均嵌合有延展块，上述延展块均与限位块的内部滑动连接。
9.优选的，上述卡合底座的上端面中部设有位移电机，上述位移电机的两端均设有一根螺旋丝杆，上述位移电机的螺旋丝杆均穿入卡合架的内部与卡合架螺纹连接。
10.优选的，上述限位块的内部设有驱动装置，上述驱动装置通过支架与限位块的内部固定连接，上述延展块延伸入限位块内的两端分别设有延展装置，上述延展装置的一端与驱动装置通过传动带传动连接。
11.优选的，上述延展装置通过支架与限位块的内部固定连接，上述延展装置的另一端设有与延展块的两端啮齿配合的棘轮，上述延展块远离棘轮的两侧均设有用于限位的卡合块。
12.该适用于拉丝模具锁紧装置的技术效果和优点：得益于锁紧爪和卡合机构的设立，使得该适用于拉丝模具锁紧装置首先通过锁紧爪对拉丝磨具的两端进行夹持，夹持完
毕后经由卡合机构对拉丝模具的受力方向进行卡合，方便固定与更换，同时进一步的加强对拉丝模具的限位；
13.得益于卡合机构与锁紧爪的焊接固定，使得卡合机构与锁紧爪可同步进行锁定，进一步的加强对不同型号拉丝模具的稳定，同时由于焊接固定，使得卡合机构可拉丝模具的受力方向的力度得以加强；
14.得益于延展块的可控延展设计，使得该适用于拉丝模具锁紧装置可通过延展块对不同型号的拉丝模具进行延展限位，进一步的加强适应不同型号拉丝模具的受力力度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中实施例沿a-a处的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例卡合机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中实施例沿b-b处的剖视图。
19.图中：1、锁紧底座；2、锁紧爪；201、锁紧块；3、锁定座；4、卡合机构；401、卡合底座；5、锁紧电机；6、卡合架；7、限位块；8、延展块；9、位移电机；10、延展装置；11、驱动装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅如图1-图2所示的一种适用于拉丝模具锁紧装置，包括锁紧底座1、锁紧爪2和卡合机构4，锁紧爪2和卡合机构4均设于锁紧底座1的上端面，锁紧底座1的上端面开设有供锁紧爪2和卡合机构4滑动连接的槽，卡合机构4设于锁紧爪2的一面，卡合机构4与锁紧爪2焊接固定，锁紧爪2分别设于锁紧底座1的两端，锁紧爪2延伸入锁紧底座1内的一端均设有锁紧块201，锁紧爪2通过锁紧块201与锁紧底座1的内部滑动连接，锁紧底座1内的中部设有两个锁紧电机5，锁紧电机5的两端分别设有与锁紧块201螺纹连接的传动杆，锁紧爪2通过锁紧电机5的传动杆带动锁紧块201进行螺纹连接传动，使得锁紧块201带动锁紧爪2对拉丝模具进行第一步锁定，锁紧底座1的两侧分别设有锁定座3，锁定座3的上端面均设有可与地面螺纹连接的螺栓，以此进一步固定锁紧底座1的稳定性；
22.如图3-图4所示的一种适用于拉丝模具锁紧装置，卡合机构4包括有卡合底座401和两个卡合架6，卡合底座401设于锁紧底座1的内部，两个卡合架6设于卡合底座401的上端面，卡合底座401的上端面开设有供卡合架6滑动的槽，卡合架6远离卡合底座401的一端设有限位块7，限位块7相向的一面均嵌合有延展块8，延展块8均与限位块7的内部滑动连接，卡合底座401的上端面中部设有位移电机9，位移电机9的两端均设有一根螺旋丝杆，位移电机9的螺旋丝杆均穿入卡合架6的内部与卡合架6螺纹连接，位移电机9与锁紧电机5电性连接，两者同步移动，当锁紧电机5驱动时位移电机9也随之驱动，带动卡合架6与锁紧块201一同收缩；
23.限位块7的内部设有驱动装置11，驱动装置11通过支架与限位块7的内部固定连接，延展块8延伸入限位块7内的两端分别设有延展装置10，延展装置10的一端与驱动装置11通过传动带传动连接，延展装置10通过支架与限位块7的内部固定连接，延展装置10的另
一端设有与延展块8的两端啮齿配合的棘轮，延展块8远离棘轮的两侧均设有用于限位的卡合块，当锁紧爪2将拉丝模具夹持完毕时，限位块7的内部的驱动装置11在控制器的驱动下进行移动，使得驱动装置11通过传动带带动延展装置10进行旋转，旋转的延展装置10通过连接带带动另一端的棘轮进行转动，使得延展块8得以进行向外延展和向内收纳，进一步的卡合限位拉丝模具，提高拉丝模具的受力程度，控制器可选用jn1-1xk等型号。
24.该适用于拉丝模具锁紧装置，使用时，手持需要的拉丝模具，锁紧爪2通过锁紧电机5的传动杆带动锁紧块201进行螺纹连接传动，使得锁紧块201带动锁紧爪2对拉丝模具进行第一步锁定，由于位移电机9与锁紧电机5电性连接，两者同步移动，当锁紧电机5驱动时位移电机9也随之驱动，带动卡合架6与锁紧块201一同收缩，当锁紧爪2将拉丝模具夹持完毕时，确认拉丝模具的孔与需要施力的位置处于同一条直线上，随后限位块7的内部的驱动装置11在控制器的驱动下进行移动，使得驱动装置11通过传动带带动延展装置10进行旋转，旋转的延展装置10通过连接带带动另一端的棘轮进行转动，使得延展块8得以进行向外延展和向内收纳，进一步的卡合限位拉丝模具，提高拉丝模具的受力程度。
25.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。