一种高使用寿命的深腔焊劈刀的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种高使用寿命的深腔焊劈刀。


背景技术：

2.焊劈刀作为绑定机的一个焊接针头，适用于二极管、三极管、可控硅、led、声表面波、ic芯片等线路的焊接上及封装领域，主要用于led和半导体自动超声波球焊接机的金线、银线、合金线及铜线生产工艺，现有的焊劈刀在使用时焊接丝在焊劈刀主体的内部进行穿丝时，长时间会使得穿丝孔内壁发生磨损影响穿丝的难度，同时会降低焊劈刀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在穿丝孔内壁发生磨损影响穿丝的难度，同时会降低焊劈刀的使用寿命的缺点，而提出的一种高使用寿命的深腔焊劈刀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高使用寿命的深腔焊劈刀，包括焊劈刀主体，所述焊劈刀主体的内部设置有焊接丝，所述焊劈刀主体的内部设置有限位装置，所述限位装置包括第一转轴，所述第一转轴转动安装在焊劈刀主体的内壁，所述焊劈刀主体的内壁转动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面传动安装有第一皮带，所述焊劈刀主体远离第一皮带的表面滑动贯穿有拉杆，所述拉杆靠近第一皮带的表面固定安装有推板，所述推板靠近第一皮带的表面固定安装有若干挡板，所述挡板的表面转动安装有第三转轴，两个所述第三转轴之间传动安装有第二皮带；通过弹簧的弹力作用使得第二皮带与第一皮带接触，从而对焊接丝进行施压，同时通过第一皮带和第二皮带带动焊接丝进行穿丝，从而避免焊接丝与焊劈刀主体内壁发生摩擦，提高焊劈刀主体的使用寿命；通过第一皮带和第二皮带使得焊接丝穿丝更加稳定。
5.优选的，所述推板和焊劈刀主体的内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧设置有若干个；通过弹簧的弹力作用，当第二皮带与第一皮带接触时，可以避免第二皮带加压过大，从而影响焊接丝传送；弹簧使得第二皮带加压更加稳定。
6.优选的，所述第一转轴的两端均固定安装有转杆，所述转杆与焊劈刀主体转动连接；通过转动转杆使得第一皮带转动，从而使得焊接丝传送更加容易；转杆可以控制第一皮带的传送速度。
7.优选的，所述焊劈刀主体的输入端固定安装有连接头，所述第一皮带和第二皮带的表面均固定安装有海绵垫；通过连接头使得焊接丝送入时定位更加准确，同时海绵垫可以避免减少第一皮带和第二皮带之间的损耗；海绵垫可以提高第一皮带和第二皮带使用寿命。
8.优选的，所述焊劈刀主体的输出端设置有辅助装置，所述辅助装置包括圆孔，所述圆孔开设在焊劈刀主体的输出端表面，所述焊劈刀主体的输出端设置有安装板，所述安装板的表面螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉与圆孔螺纹连接，所述安装板的内部开设有
螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离焊劈刀主体的表面设置有焊接头，所述螺纹轴的表面螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉与焊接头螺纹连接；通过螺纹轴螺纹连接在螺纹孔的内部，从而使得焊接头连接更加稳定；第一螺钉和第二螺钉便于对焊接头进行拆卸更换。
9.优选的，所述安装板和螺纹轴的表面均开设有若干凹槽，所述第一螺钉和第二螺钉分别设置在凹槽的内部；将第一螺钉和第二螺钉设置在凹槽的内部，从而使得安装板与焊接头之间连接更加紧密，减少缝隙产生；凹槽提高了焊接头与焊劈刀主体安装更加紧密。
10.优选的，所述焊接头和焊劈刀主体之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈位于安装板的外表面；通过在之间安装有橡胶圈，从而使得焊接头与焊劈刀主体之间紧密型更好；橡胶圈使得焊劈刀主体使用更加稳定。
11.综上所述，
12.本实用新型中，使用时，首先将焊接丝通过连接头穿过，然后通过拉动拉杆，拉杆带动弹簧压缩，弹簧带动推板移动，推板带动第二转轴移动，第二转轴带动第二皮带移动，然后第一皮带和第二皮带之间放入焊接丝，再松开拉杆，通过弹簧的弹力作用使得第二皮带与第一皮带接触，从而将焊接丝进行加压，避免焊接丝发生偏移。
13.再通过转动转杆，转杆带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带转动，同时带动第二转轴转动，第一皮带转动同时带动第二皮带转动，从而使得焊接丝随着第一皮带和第二皮带传动而移动，直至将焊接丝从焊劈刀主体的另一端穿出，便于对焊接丝进行穿丝，同时减少两焊接丝对焊劈刀主体内壁磨损，从而提高焊劈刀主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高使用寿命的深腔焊劈刀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高使用寿命的深腔焊劈刀图1的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高使用寿命的深腔焊劈刀图1中的限位装置放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高使用寿命的深腔焊劈刀图1中的辅助装置放大图；
18.图5为本实用新型提出一种高使用寿命的深腔焊劈刀图4中的侧视结构示意图。
19.图例说明：1、焊劈刀主体；2、焊接丝；3、限位装置；301、连接头；302、转杆；303、第一转轴；304、第一皮带；305、第二转轴；306、挡板；307、弹簧；308、第三转轴；309、拉杆；310、推板；311、第二皮带；4、辅助装置；41、圆孔；42、橡胶圈；43、安装板；44、螺纹孔；45、螺纹轴；46、焊接头；47、第一螺钉；48、第二螺钉。
具体实施方式
20.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高使用寿命的深腔焊劈刀，包括焊劈刀主体1。
21.下面具体说一下其限位装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
22.参照图2所示，本实施方案中：焊劈刀主体1的内部设置有焊接丝2，焊劈刀主体1的内部设置有限位装置3，限位装置3包括第一转轴303，第一转轴303转动安装在焊劈刀主体1的内壁，焊劈刀主体1的内壁转动安装有第二转轴305，第一转轴303和第二转轴305的表面传动安装有第一皮带304，焊劈刀主体1远离第一皮带304的表面滑动贯穿有拉杆309，拉杆
309靠近第一皮带304的表面固定安装有推板310，推板310靠近第一皮带304的表面固定安装有若干挡板306，挡板306的表面转动安装有第三转轴308，两个第三转轴308之间传动安装有第二皮带311。
23.参照图3所示，具体的，推板310和焊劈刀主体1的内壁之间固定安装有弹簧307，弹簧307设置有若干个。
24.参照图3所示，具体的，第一转轴303的两端均固定安装有转杆302，转杆302与焊劈刀主体1转动连接。
25.参照图2所示，具体的，焊劈刀主体1的输入端固定安装有连接头301，第一皮带304和第二皮带311的表面均固定安装有海绵垫。
26.参照图4和图5所示，本实施方案中：焊劈刀主体1的输出端设置有辅助装置4，辅助装置4包括圆孔41，圆孔41开设在焊劈刀主体1的输出端表面，焊劈刀主体1的输出端设置有安装板43，安装板43的表面螺纹连接有第一螺钉47，第一螺钉47与圆孔41螺纹连接，安装板43的内部开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内部螺纹连接有螺纹轴45，螺纹轴45远离焊劈刀主体1的表面设置有焊接头46，螺纹轴45的表面螺纹连接有第二螺钉48，第二螺钉48与焊接头46螺纹连接。
27.参照图4和图5所示，具体的，安装板43和螺纹轴45的表面均开设有若干凹槽，第一螺钉47和第二螺钉48分别设置在凹槽的内部。
28.参照图4所示，具体的，焊接头46和焊劈刀主体1之间设置有橡胶圈42，橡胶圈42位于安装板43的外表面。
29.工作原理，使用时，首先将焊接丝2通过连接头301穿过，然后通过拉动拉杆309，拉杆309带动弹簧307压缩，弹簧307带动推板310移动，推板310带动第二转轴305移动，第二转轴305带动第二皮带311移动，然后第一皮带304和第二皮带311之间放入焊接丝2，再松开拉杆309，通过弹簧307的弹力作用使得第二皮带311与第一皮带304接触，从而将焊接丝2进行加压，避免焊接丝2发生偏移，再通过转动转杆302，转杆302带动第一转轴303转动，第一转轴303带动第一皮带304转动，同时带动第二转轴305转动，第一皮带304转动同时带动第二皮带311转动，从而使得焊接丝2随着第一皮带304和第二皮带311传动而移动，直至将焊接丝2从焊劈刀主体1的另一端穿出，便于对焊接丝2进行穿丝，同时减少两焊接丝2对焊劈刀主体1内壁磨损，从而提高焊劈刀主体1的使用寿命，通过第一螺钉47可以将安装板43固定安装在焊劈刀主体1的输出端，通过第二螺钉48可以将螺纹轴45固定安装在焊接头46的一端，然后通过螺纹轴45与安装板43内部的螺纹孔44螺纹连接，从而将焊接头46固定安装在焊劈刀主体1的输出端，使得在焊接头46损坏后便于对焊接头46进行拆卸和更换。