一种多方位防护的手动拔件焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是一种多方位防护的手动拔件焊接治具。


背景技术：

2.smt焊接装配适用于很多电子技术领域，在smt焊接装配生产过程中经常需要用到治具进行成型，焊接技术理解为工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。
3.现有的焊接治具在焊接的过程中，焊接的碎渣和烟尘会对操作人员造成伤害，所以我们需要一种多方位防护的手动拔件焊接治具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种多方位防护的手动拔件焊接治具，通过摄像头和控制器的配合，可以启动电机带动齿轮转动，并通过啮合的齿圈带动环板上的固定板随工作人员的走动而进行位移，进而使固定板可以全方位对操作人员进行防护，同时气泵借助风斗、输送管和连接管的配合，可以将焊接时的烟尘输送至水箱内部，烟尘经过水的净化、过滤和降温之后排出，整体结构便于对操作人员进行多方位的防护，同时也能对焊接时的烟尘进行过滤净化，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位防护的手动拔件焊接治具，包括机箱主体，所述机箱主体顶部设有活动板，所述活动板两端底部分别设有导向组件和第一调节组件，所述活动板顶部设有第二调节组件，所述第二调节组件前侧设有除锡器，所述除锡器与第二调节组件之间设有连接组件，所述机箱主体底端外部套设有环板，所述环板内壁通过轴承与机箱主体外壁活动连接，所述环板后侧固定设有固定板，所述固定板截面设为l形，所述固定板顶端远离机箱主体的一侧固定设有摄像头，所述固定板内部固定嵌设有观察窗，所述观察窗靠近摄像头的一侧底部设有控制器，所述控制器与固定板一侧固定连接，所述环板底端外壁固定套接有齿圈，所述齿圈前侧啮合有齿轮，所述齿轮底部设有驱动组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一调节组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两端均设有第一定位板，所述第一定位板底端与机箱主体顶部固定连接，所述第一螺纹杆前后两端均通过轴承分别与两个第一定位板相靠近的一侧活动连接，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有第一滑座，所述第一滑座顶端与活动板一端底部固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆前后两端均固定设有第二定位板，所述第二定位板底端与机箱主体顶部固定连接，所述导向杆外壁套设
有到导向座，所述导向座顶端与活动板远离第一滑座的一端底部固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二调节组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端均设有第三定位板，所述第三定位板底端与活动板顶部固定连接，所述第二螺纹杆两端均通过轴承分别与两个第三定位板相靠近的一侧活动连接，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接有第二滑座。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括安装板，所述安装板固定设于第二滑座前侧，所述安装板前侧固定设有连接板，所述连接板截面设为t形，所述连接板前侧固定设有安装座，所述安装座固定套接于除锡器底端外部。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机位于齿轮底部，所述齿轮底部固定设有安置板，所述安置板远离电机的一端与机箱主体固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定板顶端一侧固定设有横板，所述横板远离固定板的一端底部固定设有风斗，所述横板顶部固定设有输送管，所述输送管前端贯穿横板并与风斗固定连通，所述输送管后端固定连通有连接管，所述连接管截面设为冂形，所述连接管底端贯穿横板并延伸至横板底部，所述输送管外部设有气泵，所述固定板底端顶部固定设有水箱，所述连接管底端贯穿水箱并延伸至水箱内腔底部，所述水箱顶部固定连通有进水管，所述水箱前侧固定连通有出气管，所述水箱底端一侧固定连通有排水管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过摄像头对工作人员进行监测，并将监测信息传输给控制器，然后控制器根据信息启动电机驱使齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈带动环板上的固定板随工作人员的走动而进行位移，进而使固定板可以对用户进行防护，避免焊接时的碎渣对操作人员造成伤害，并通过观察窗供操作人员对设备的使用进行观察，同时气泵借助风斗、输送管和连接管的配合，可以将焊接时的烟尘输送至水箱内部，烟尘经过水的净化、过滤和降温之后，再经出气管排出，避免烟尘对环境造成污染，整体结构操作简单，使用方便，便于对操作人员进行多方位的防护，同时也能对焊接时的烟尘进行过滤净化；
14.2、本实用新型通过第一螺纹杆的转动，可以驱使第一滑座带动活动板进行前后移动，通过第二螺纹杆的转动，可以通过驱使第二滑座带动除锡器进行左右移动，整体通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，可以对除锡器进行前后左右位置的调整，进而能更好的进行设备的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视图。
16.图2为本实用新型的图1中a部分放大图。
17.图3为本实用新型的整体结构后视图。
18.图4为本实用新型的固定板仰视图。
19.图5为本实用新型的水箱侧剖图。
20.附图标记为：1、机箱主体；2、活动板；3、除锡器；4、环板；5、固定板；6、摄像头；7、观察窗；8、控制器；9、齿圈；10、齿轮；11、第一螺纹杆；12、第一定位板；13、第一滑座；14、导向杆；15、第二定位板；16、导向座；17、第二螺纹杆；18、第三定位板；19、第二滑座；20、安装板；21、连接板；22、安装座；23、电机；24、安置板；25、横板；26、风斗；27、输送管；28、连接管；29、
气泵；30、水箱；31、进水管；32、出气管；33、排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种多方位防护的手动拔件焊接治具，包括机箱主体1，所述机箱主体1顶部设有活动板2，所述活动板2两端底部分别设有导向组件和第一调节组件，所述活动板2顶部设有第二调节组件，所述第二调节组件前侧设有除锡器3，所述除锡器3与第二调节组件之间设有连接组件，所述机箱主体1底端外部套设有环板4，所述环板4内壁通过轴承与机箱主体1外壁活动连接，所述环板4后侧固定设有固定板5，所述固定板5截面设为l形，所述固定板5顶端远离机箱主体1的一侧固定设有摄像头6，所述固定板5内部固定嵌设有观察窗7，所述观察窗7靠近摄像头6的一侧底部设有控制器8，所述控制器8与固定板5一侧固定连接，所述环板4底端外壁固定套接有齿圈9，所述齿圈9前侧啮合有齿轮10，所述齿轮10底部设有驱动组件，通过摄像头6对工作人员进行监测，并将监测信息传输给控制器8，然后控制器8根据信息启动电机23驱使齿轮10转动，然后齿轮10通过啮合的齿圈9带动环板4上的固定板5随工作人员的走动而进行位移，进而使固定板5可以对用户进行多方位的防护。
23.所述驱动组件包括电机23，所述电机23位于齿轮10底部，所述齿轮10底部固定设有安置板24，所述安置板24远离电机23的一端与机箱主体1固定连接，通过电机23驱使齿轮10转动，而齿轮10通过与齿圈9的啮合可以带动环板4上的固定板5进行全方位的转动，进而能更好的对用户进行防护。
24.所述固定板5顶端一侧固定设有横板25，所述横板25远离固定板5的一端底部固定设有风斗26，所述横板25顶部固定设有输送管27，所述输送管27前端贯穿横板25并与风斗26固定连通，所述输送管27后端固定连通有连接管28，所述连接管28截面设为冂形，所述连接管28底端贯穿横板25并延伸至横板25底部，所述输送管27外部设有气泵29，所述固定板5底端顶部固定设有水箱30，所述连接管28底端贯穿水箱30并延伸至水箱30内腔底部，所述水箱30顶部固定连通有进水管31，所述水箱30前侧固定连通有出气管32，所述水箱30底端一侧固定连通有排水管33，通过驱使气泵29可以将焊接时的烟尘经风斗26、输送管27和连接管28输送至水箱30内部，烟尘经过水的净化、过滤和降温之后，再经出气管32排出，避免烟尘对环境造成污染。
25.实施场景具体为：通过摄像头6对工作人员进行监测，并将监测信息传输给控制器8，然后控制器8根据信息启动电机23驱使齿轮10转动，然后齿轮10通过啮合的齿圈9带动环板4上的固定板5随工作人员的走动而进行位移，进而使固定板5可以对用户进行防护，避免焊接时的碎渣对操作人员造成伤害，并通过观察窗7供操作人员对设备的使用进行观察，同时气泵29借助风斗26、输送管27和连接管28的配合，可以将焊接时的烟尘输送至水箱30内部，烟尘经过水的净化、过滤和降温之后，再经出气管32排出，避免烟尘对环境造成污染，整体结构操作简单，使用方便，便于对操作人员进行多方位的防护，同时也能对焊接时的烟尘
进行过滤净化。
26.参照说明书附图1-3，该实施例的一种多方位防护的手动拔件焊接治具，所述第一调节组件包括第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11前后两端均设有第一定位板12，所述第一定位板12底端与机箱主体1顶部固定连接，所述第一螺纹杆11前后两端均通过轴承分别与两个第一定位板12相靠近的一侧活动连接，所述第一螺纹杆11外壁螺纹连接有第一滑座13，所述第一滑座13顶端与活动板2一端底部固定连接，通过第一螺纹杆11的转动，可以驱使第一滑座13带动活动板2进行前后移动。
27.所述导向组件包括导向杆14，所述导向杆14前后两端均固定设有第二定位板15，所述第二定位板15底端与机箱主体1顶部固定连接，所述导向杆14外壁套设有到导向座16，所述导向座16顶端与活动板2远离第一滑座13的一端底部固定连接，通过导向杆14和导向座16的配合，可以对活动板2的移动进行限制，进而可以提高活动板2移动时的稳定性，避免活动板2在移动的过程中发生偏移。
28.所述第二调节组件包括第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17两端均设有第三定位板18，所述第三定位板18底端与活动板2顶部固定连接，所述第二螺纹杆17两端均通过轴承分别与两个第三定位板18相靠近的一侧活动连接，所述第二螺纹杆17外壁螺纹连接有第二滑座19，通过第二螺纹杆17的转动，可以通过驱使第二滑座19带动除锡器3进行左右移动。
29.所述连接组件包括安装板20，所述安装板20固定设于第二滑座19前侧，所述安装板20前侧固定设有连接板21，所述连接板21截面设为t形，所述连接板21前侧固定设有安装座22，所述安装座22固定套接于除锡器3底端外部，通过安装板20、连接板21和安装座22的设置，便于对除锡器3进行安装固定。
30.实施场景具体为：通过第一螺纹杆11的转动，可以驱使第一滑座13带动活动板2进行前后移动，通过第二螺纹杆17的转动，可以通过驱使第二滑座19带动除锡器3进行左右移动，整体通过第一螺纹杆11和第二螺纹杆17的转动，可以对除锡器3进行前后左右位置的调整，进而能更好的进行设备的使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。