一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置的制作方法

1.本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置。


背景技术：

2.现有鼠标壳多采用塑料注塑制作而成，而现有的鼠标壳在注塑完成并脱模后，鼠标壳的侧边会存在大量的毛刺，为便于鼠标壳的安装和提升鼠标的使用手感，为此需要对鼠标壳侧边的毛刺进行去除，现有的毛刺去除设备对鼠标壳侧边的毛刺去除时，毛刺去除设备不便对鼠标壳进行固定，且在对鼠标壳的侧边进行毛刺去除操作失误时，容易造成鼠标壳的侧边打磨过多，致使鼠标壳无法使用废弃。
3.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的毛刺去除设备不便对鼠标壳进行固定，操作失误时，容易造成鼠标壳的侧边打磨过多，致使鼠标壳无法使用废弃的缺点，技术问题：提供一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置，包括有安装支架、收集箱、倾斜块、夹紧机构和打磨机构，安装支架的右部放置有用于存放的收集箱，收集箱的上侧面设置有用于物料向后滑落的倾斜块，安装支架的上部设置有用于对物料固定的夹紧机构，安装支架的上部设置有用于毛刺去除的打磨机构，打磨机构与夹紧机构配合。
6.作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有第一直齿轮、支杆、安装板、滑动架、滑动板、传动齿轮、转动板、铰接杆、齿条、弧形盛放板和动力组件，第一直齿轮转动式连接在安装支架的上部左侧，第一直齿轮的右侧面开设有轨道槽，第一直齿轮上的轨道槽中部向中心处内凹，安装支架的上部右侧安装有两个支杆，两个支杆前后对称设置，两个支杆的上端均固接有安装板，两个安装板的上侧面均滑动设有滑动架，两个滑动架的内侧面均滑动设有两个用于固定的滑动板，两个滑动板的下部均穿过相邻的安装板与其滑动连接，两个支杆的上部均转动式安装有传动齿轮，两个支杆的上部均滑动式连接有转动板，两个转动板分别与相邻的传动齿轮通过连接块固接，两个转动板的两端分别转动连接有铰接杆，两个铰接杆分别与相邻的滑动板转动连接，两个滑动架的外侧面均安装有齿条，传动齿轮位于两个齿条内侧，两个齿条分别相邻的传动齿轮相啮合，两个安装板的内侧面均固接有弧形盛放板，安装支架上部后侧安装有动力组件，动力组件与第一直齿轮相啮合。
7.作为更进一步的优选方案，动力组件包括有第一转轴、锥齿轮、第一减速电机和第二直齿轮，安装支架上部后侧转动式安装有第一转轴，第一转轴的左部通过支板与安装支架固接，第一转轴的右部设置有锥齿轮，安装支架的后部安装有第一减速电机，第一减速电
机的输出轴也安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，第一转轴的左端安装有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相啮合。
8.作为更进一步的优选方案，打磨机构包括有支柱、鼠标壳模块、连接架、固定架、第一连接板、固定板、安装架、伺服电机、第三直齿轮、第四直齿轮、打磨组件和下压组件，安装支架的上部右侧固接有两个支柱，两个支柱为前后对称设置，两个支柱的上端均安装有鼠标壳模块，两个安装板的外侧面之间固接有连接架，连接架的中部为空心设置，安装支架的上侧面右部固接有固定架，固定架的左侧面安装有两个第一连接板，两个第一连接板的下部固接有固定板，固定板位于连接架的内侧，连接架的上侧面前部左侧安装有安装架，安装架的上侧面嵌有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有第三直齿轮，安装架的上部通过转杆转动式安装有第四直齿轮，第四直齿轮与第三直齿轮相啮合，两个鼠标壳模块的中部均安装有打磨组件，打磨组件分别与伺服电机的输出轴和第四直齿轮上的转杆连接。
9.作为更进一步的优选方案，打磨组件包括有第二转轴、伸缩杆、移动杆、曲杆、第二减速电机、固定套和打磨杆，两个鼠标壳模块的中部均转动式安装有第二转轴，前侧的第二转轴上端与伺服电机的输出轴通过带轮和皮带传动连接，后侧的第二转轴与第四直齿轮上的转杆通过带轮和皮带传动连接，两个第二转轴的上部均安装有伸缩杆，两个伸缩杆的外端均固接有移动杆，移动杆的下端为半球形，移动杆的下端与相邻的鼠标壳模块滑动配合，两个移动杆的上部均安装有曲杆，两个曲杆内端分别安装有固定套，两个固定套分别滑动设置在连接架和固定板形成的滑道内，两个固定套的上部安装有第二减速电机，第二减速电机的输出轴通过花键方式滑动安装有打磨杆，打磨杆穿过连接架和固定板形成的滑道。
10.作为更进一步的优选方案，下压组件包括有缺齿轮、第五直齿轮、下压架、滑板和限位板，第一转轴的右部安装有缺齿轮，安装支架的右部上侧转动式安装有第五直齿轮，第五直齿轮的左侧面开设有轨道槽，第五直齿轮的轨道槽前后两侧中部均向内凹，下压架滑动设置在连接架的上部，下压架的右部下侧设置有销杆，下压架穿过固定板与其滑动连接，下压架的下端安装有滑板，滑板与连接架滑动设置，下压架的下端安装有限位板，限位板位于滑板的内侧，限位板的外侧面中部向外凸起设置，滑板的内侧面中部向内凸起设置，限位板的凸起和滑板的凸起配合形成滑道，打磨杆的中部开设有环形槽，打磨杆的环形槽处位于限位板的凸起和滑板的凸起配合形成滑道内，下压架的销杆位于第五直齿轮的轨道槽内滑动。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有固定机构，固定机构设置在安装支架的上侧右部，固定机构包括有托架、盛放架、第二连接板和限位架，倾斜块的后部开设有向下延伸的滑槽，倾斜块的滑槽内滑动设有托架，托架的右部上侧设置有销杆，托架的销杆位于第五直齿轮的轨道槽内滑动，托架的左部上侧固接有盛放架，限位板的底部安装有第二连接板，第二连接板的下部设置有限位架。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有输送机构，输送机构设置在安装支架的上侧左部，输送机构包括有支板、电动轴、传送带和支撑板，安装支架的上部左侧固接有两组支板，两组支板左右对称设置，且一组支板内设有两个，一组支板上部之间转动式安装有电动轴，电动轴上安装有传送辊，两个传送辊之间绕设有传送带，传送带的外侧面固接有若干组支撑板，支撑板的材质为橡胶材料，且支撑板呈l形。
13.作为更进一步的优选方案，一组内的支撑板从左向右先逐渐升高后逐渐降低。
14.作为更进一步的优选方案，还包括有推料架，相邻的两组支撑板之间的传送带上固接有推料架。
15.本发明具有如下优点：本发明通过夹紧机构和打磨机构配合，实现对鼠标壳的侧边毛刺去除，利用四个滑动板相靠拢完成对鼠标壳的限位固定，利用打磨杆转动并移动完成对鼠标壳的毛刺去除，利用鼠标壳模块为打磨杆移动进行导向，避免打磨杆将鼠标壳的侧边打磨过多致使废弃；利用固定机构中的盛放架和限位架配合，完成对鼠标壳的定位，避免在对鼠标壳加工过程中，鼠标壳上下晃动给加工造成妨碍；利用推料架移动便于将鼠标壳推动至两个弧形盛放板之间，便于对鼠标壳进行加工。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明夹紧机构的部分放大立体结构示意图。
19.图4为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明打磨机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明打磨机构的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明固定机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明输送机构的立体结构示意图。
25.附图标记中：1-安装支架，2-收集箱，21-倾斜块，3-夹紧机构，301-第一直齿轮，302-支杆，303-安装板，304-滑动架，305-滑动板，306-传动齿轮，307-转动板，308-铰接杆，309-齿条，310-弧形盛放板，311-第一转轴，312-锥齿轮，313-第一减速电机，314-第二直齿轮，4-打磨机构，401-支柱，402-鼠标壳模块，403-连接架，404-固定架，405-第一连接板，406-固定板，408-安装架，409-伺服电机，410-第三直齿轮，411-第四直齿轮，412-第二转轴，413-伸缩杆，414-移动杆，415-曲杆，416-第二减速电机，417-固定套，418-打磨杆，419-缺齿轮，420-第五直齿轮，421-下压架，422-滑板，423-限位板，6-固定机构，601-托架，602-盛放架，603-第二连接板，604-限位架，7-输送机构，701-支板，702-电动轴，703-传送带，704-支撑板，705-推料架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
27.实施例1一种鼠标加工具有定位功能的毛刺去除装置，如图1-图8所示，包括有安装支架1、收集箱2、倾斜块21、夹紧机构3和打磨机构4，安装支架1的右部放置有用于存放的收集箱2，收集箱2的上侧面前部设置有用于物料向后滑落的倾斜块21，安装支架1的上部设置有用于对物料固定的夹紧机构3，安装支架1的上部设置有用于毛刺去除的打磨机构4，打磨机构4与夹紧机构3配合。
28.使用时，使用者将鼠标壳放置在夹紧机构3上，随后使用者使夹紧机构3工作对鼠标壳进行固定，随后关闭夹紧机构3工作，随后使用者启动打磨机构4工作，打磨机构4工作
对鼠标壳的外侧边进行打磨，同时完成对鼠标壳的侧边毛刺打磨，当鼠标壳打磨完成后，使用者关闭打磨机构4，同时使用者使夹紧机构3启动工作解除对鼠标壳的固定并关闭，随后使用者将新的鼠标壳向右移动放置在夹紧机构3上，新的鼠标壳向右移动推动加工后的鼠标壳向右移动，如此使加工后的鼠标壳向右移动至倾斜块21上，在倾斜块21的倾斜面作用下向后滑动掉落在收集箱2内，随后重复上述操作对下一个鼠标壳进行加工即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，夹紧机构3包括有第一直齿轮301、支杆302、安装板303、滑动架304、滑动板305、传动齿轮306、转动板307、铰接杆308、齿条309、弧形盛放板310、第一转轴311、锥齿轮312、第一减速电机313和第二直齿轮314，第一直齿轮301转动式连接在安装支架1的上部左侧，第一直齿轮301的右侧面开设有轨道槽，第一直齿轮301上的轨道槽中部向中心处内凹，安装支架1的上部右侧安装有两个支杆302，两个支杆302前后对称设置，两个支杆302的上端均固接有安装板303，两个安装板303的上侧面均滑动设有滑动架304，两个滑动架304的内侧面均滑动设有两个用于固定的滑动板305，两个滑动板305的下部均穿过相邻的安装板303与其滑动连接，两个支杆302的上部均转动式安装有传动齿轮306，两个支杆302的上部滑动式连接有转动板307，两个转动板307分别与相邻的传动齿轮306通过连接块固接，两个转动板307的两端分别转动连接有铰接杆308，两个铰接杆308分别与相邻的滑动板305转动连接，两个滑动架304的外侧面均安装有齿条309，传动齿轮306位于两个齿条309内侧，两个齿条309分别相邻的传动齿轮306相啮合，两个齿条309相靠拢分别带动相邻的传动齿轮306顺时针转动，两个传动齿轮306顺时针转动分别带动其上转动板307顺时针转动，两个转动板307顺时针转动分别通过其上的铰接杆308使相连接的两个滑动板305相靠拢，此时通过四个滑动板305完成对鼠标壳的限位并固定，两个安装板303的内侧面均固接有用于承载的弧形盛放板310，安装支架1上部后侧转动式安装有第一转轴311，第一转轴311的左部通过支板与安装支架1固接，第一转轴311的右部设置有锥齿轮312，安装支架1的后部安装有用于提供动力的第一减速电机313，第一减速电机313的输出轴也安装有锥齿轮312，两个锥齿轮312相啮合，第一转轴311的左端安装有第二直齿轮314，第二直齿轮314与第一直齿轮301相啮合。
30.如图1和图5-图8所示，打磨机构4包括有支柱401、鼠标壳模块402、连接架403、固定架404、第一连接板405、固定板406、安装架408、伺服电机409、第三直齿轮410、第四直齿轮411、第二转轴412、伸缩杆413、移动杆414、曲杆415、第二减速电机416、固定套417、打磨杆418和下压组件，安装支架1的上部右侧固接有两个支柱401，两个支柱401为前后对称设置，两个支柱401的上端均安装有鼠标壳模块402，两个安装板303的外侧面之间固接有连接架403，连接架403的中部为空心设置，安装支架1的上侧面右部固接有固定架404，固定架404的左侧面安装有两个第一连接板405，两个第一连接板405的下部固接有固定板406，固定板406位于连接架403的内侧，连接架403的上侧面前部左侧安装有安装架408，安装架408的上侧面嵌有伺服电机409，伺服电机409的输出轴安装有第三直齿轮410，安装架408的上部通过转杆转动式安装有第四直齿轮411，第四直齿轮411与第三直齿轮410相啮合，两个鼠标壳模块402的中部均转动式安装有第二转轴412，前侧的第二转轴412上端与伺服电机409的输出轴通过带轮和皮带传动连接，后侧的第二转轴412与第四直齿轮411上的转杆通过带轮和皮带传动连接，两个第二转轴412的上部均安装有伸缩杆413，两个伸缩杆413的外端均
固接有移动杆414，移动杆414的下端为半球形，移动杆414的下端与相邻的鼠标壳模块402滑动配合，两个移动杆414的上部均安装有曲杆415，两个曲杆415内端分别安装有固定套417，两个固定套417分别滑动设置在连接架403和固定板406形成的滑道内，两个固定套417的上部安装有第二减速电机416，第二减速电机416的输出轴通过花键方式滑动安装有打磨杆418，打磨杆418穿过连接架403和固定板406形成的滑道。
31.下压组件包括有缺齿轮419、第五直齿轮420、下压架421、滑板422和限位板423，第一转轴311的右部安装有缺齿轮419，安装支架1的右部上侧转动式安装有第五直齿轮420，第五直齿轮420的左侧面开设有轨道槽，第五直齿轮420的轨道槽前后两侧中部均向内凹，下压架421滑动设置在连接架403的上部，下压架421的右部下侧设置有销杆，下压架421穿过固定板406与其滑动连接，下压架421的下端安装有滑板422，滑板422与连接架403滑动设置，下压架421的下端安装有限位板423，下压架421向下移动并带动滑板422和限位板423向下移动，滑板422和限位板423向下移动带动打磨杆418向下移动，使前后两个打磨杆418向下移动至位于鼠标壳的前后两侧，限位板423位于滑板422的内侧，限位板423的外侧面中部向外凸起设置，滑板422的内侧面中部向内凸起设置，限位板423的凸起和滑板422的凸起配合形成滑道，打磨杆418的中部开设有环形槽，打磨杆418的环形槽处位于限位板423的凸起和滑板422的凸起配合形成滑道内，下压架421的销杆位于第五直齿轮420的轨道槽内滑动。
32.当需要对鼠标壳进行加工时，使用者将鼠标壳放置在前后两个弧形盛放板310上，随后使用者启动第一减速电机313通过两个锥齿轮312，使第一转轴311逆时针转动90
°
并关闭，第一转轴311逆时针转动使第二直齿轮314逆时针转动，第一直齿轮301随之顺时针转动，第一直齿轮301顺时针转动通过其上的轨道槽使两个滑动架304相靠拢，两个滑动架304相靠拢两个齿条309相靠拢，两个齿条309相靠拢分别带动相邻的传动齿轮306顺时针转动，两个传动齿轮306顺时针转动分别带动其上转动板307顺时针转动，两个转动板307顺时针转动分别通过其上的铰接杆308使相连接的两个滑动板305相靠拢，此时通过四个滑动板305完成对鼠标壳的限位并固定，第一转轴311逆时针转动90
°
使缺齿轮419逆时针转动，缺齿轮419逆时针转动90
°
的过程中会使第五直齿轮420转动90
°
，第五直齿轮420转动90
°
过程中至完成，会使下压架421向下移动并带动滑板422和限位板423向下移动，滑板422和限位板423向下移动带动打磨杆418向下移动，使前后两个打磨杆418向下移动位于鼠标壳的前后两侧，此时前侧的打磨杆418位于第一连接板405的竖支板右侧，后侧的打磨杆418位于第一连接板405的竖支板左侧。
33.当鼠标壳固定完成后，使用者启动伺服电机409使第三直齿轮410顺时针转动，第四直齿轮411随之逆时针转动，伺服电机409的输出轴通过带轮和皮带的传动使前侧的第二转轴412顺时针转动，前侧的第二转轴412顺时针转动通过其上的伸缩杆413，使前侧的移动杆414以前侧的第二转轴412为中心点进行顺时针移动，前侧的移动杆414顺时针移动经前侧的鼠标壳模块402配合，使前侧的移动杆414先向右移动再向后移动最后向左移动，前侧的移动杆414移动的过程中通过前侧的曲杆415使前侧的固定套417同步移动，同时使用者启动前侧的第二减速电机416，前侧的第二减速电机416工作使前侧的打磨杆418转动，前侧的固定套417移动带动前侧的第二减速电机416和前侧的打磨杆418同步移动，前侧的打磨杆418转动并移动完成对鼠标壳的侧边打磨，第四直齿轮411逆时针转动通过带轮和皮带的传动使后侧的第二转轴412逆时针转动，后侧的第二转轴412顺时针转动通过其上的伸缩杆
413，使后侧移动杆414以后侧的第二转轴412为中心点进行顺时针移动，后侧的移动杆414顺时针移动经后侧的鼠标壳模块402配合，使后侧的移动杆414先向右移动再向后移动最后向左移动，后侧的移动杆414移动过程中通过后侧的曲杆415使后侧的固定套417同步移动，同时使用者启动后侧的第二减速电机416，后侧的第二减速电机416工作使后侧的打磨杆418转动，后侧的固定套417移动带动后侧的第二减速电机416和后侧的打磨杆418同步移动，后侧的打磨杆418转动并移动完成对鼠标壳的侧边打磨，通过前后两侧的打磨杆418配合完成对鼠标壳的加工。
34.当鼠标壳加工完成后，此时使用者启动第一减速电机313通过两个锥齿轮312，使第一转轴311顺时针转动90
°
并关闭，此时的四个滑动板305复位解除对鼠标壳的限位，同时使滑板422和限位板423向上移动复位，如此使打磨杆418向上移动复位远离鼠标壳，随后将新的鼠标壳向右移动放置在两个弧形盛放板310的上部之间，新的鼠标壳向右移动推动加工后的鼠标壳向右移动，如此使加工后的鼠标壳向右移动至倾斜块21，在倾斜块21的倾斜面作用下向后滑落掉落在收集箱2内，随后重复上述操作对下一个鼠标壳进行加工即可。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有固定机构6，固定机构6设置在安装支架1的上侧右部，固定机构6包括有托架601、盛放架602、第二连接板603和限位架604，倾斜块21的后部开设有向下延伸的滑槽，倾斜块21的滑槽内滑动设有托架601，托架601的右部上侧设置有销杆，托架601的销杆位于第五直齿轮420的轨道槽内滑动，托架601的左部上侧固接有盛放架602，限位板423的底部安装有第二连接板603，第二连接板603的下部设置有限位架604，限位架604向下移动与盛放架602向上移动配合完成对鼠标壳的固定，避免在对鼠标壳侧边打磨的过程中，鼠标壳上下晃动给加工造成不便。
36.第五直齿轮420转动会使下压架421和托架601相靠拢，下压架421向下移动带动滑板422和限位板423向下移动，限位板423向下移动通过第二连接板603使限位架604向下移动，托架601向上移动带动盛放架602向上移动，限位架604向下移动与盛放架602向上移动配合完成对鼠标壳的固定，避免在对鼠标壳侧边打磨的过程中，鼠标壳上下晃动给加工造成不便。
37.实施例4在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有输送机构7，输送机构7设置在安装支架1的上侧左部，输送机构7包括有支板701、电动轴702、传送带703、支撑板704和推料架705，安装支架1的上部左侧固接有两组支板701，两组支板701左右对称设置，且一组支板701内设有两个，一组支板701上部之间转动式安装有电动轴702，电动轴702上安装有传送辊，两个传送辊之间绕设有传送带703，传送带703的外侧面固接有若干组支撑板704，支撑板704的材质为橡胶材料，且支撑板704呈l形，一组内的支撑板704从左向右先逐渐升高后逐渐降低，前后相邻的一组支撑板704用于支撑鼠标壳，相邻的两组支撑板704之间的传送带703上固接有用于移动的推料架705，推料架705呈l形设置，推料架705顺时针转动会推动鼠标壳继续向右移动，如此使鼠标壳位于四个滑动板305之间，如此便于对鼠标壳进行放置并加工。
38.在对鼠标壳进行加工的过程中，使用者将鼠标壳放置在一组支撑板704的上侧，随后使用者启动电动轴702工作，电动轴702工作通过其上的传送辊时传送带703顺时针转动，
输送带顺时针转动通过支撑板704使鼠标壳向右移动，当鼠标壳向右移动至两个弧形盛放板310的上侧时，此时推料架705顺时针转动会推动鼠标壳继续向右移动，如此使鼠标壳位于四个滑动板305之间，如此便于对鼠标壳进行放置并加工。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。