一种柔性线路板表面处理设备及表面处理方法与流程

1.本发明涉及柔性线路板加工技术领域，具体为一种柔性线路板表面处理设备及表面处理方法。


背景技术：

2.柔性电路板，是用柔性的绝缘基材制成的可频繁自由弯曲、卷绕、折叠的印刷电路，其大大缩小电子产品的体积和重量，有助于减少组装工序和增强可靠性。
3.柔性电路板的制造主要经过开料、化学清洗一、内层抗蚀干膜、酸性蚀刻、化学清洗二、内层覆盖膜对位、压合、烘烤、在fpc线路板上面印刷字符、终检等，其中化学清洗主要通过反应液对经过开料后的铜箔表面的氧化铜进行去除，化学清洗二主要对经过酸性蚀刻的铜箔表面残留的酸性液体进行清洗，清洗一过程中，需要大量的反应液与氧化铜进行反应，清洗二过程中，铜箔表面残留的酸性液体被水稀释，两个清洗过程中均需要大量的溶液，清洗完成后，大量的溶液均需要进行处理，排出外界，增加了柔性电路板的加工成本，且经过处理后的溶液仅达到排放标准，水质难以达到相应的水质标准，其内依旧含有各种离子，排放至外界中，会因为某种离子含量高于环境中的离子含量，导致环境受到影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性线路板表面处理设备及表面处理方法。
5.一种柔性线路板表面处理设备，包括清洗单元与干燥单元，所述清洗单元上端左右对称固定安装有干燥单元。
6.所述清洗单元包括矩形柜体，矩形柜体上端面左右对称固定安装有机械手臂，机械手臂下端面均匀固定安装有夹紧架，矩形柜体内固定安装有清洗液盒，清洗液盒内端底部左侧的高度低于右侧的高度，清洗液盒内端均匀开设有导向轨道，清洗液盒中部以滑动配合的方式连接有挡水件，夹紧架下侧均固定安装有喷水架，清洗液盒左侧内端固定安装有振动架，清洗液盒左端固定安装有收集管，清洗液盒左端固定安装有水泵一，水泵一与收集管末端固定连接。
7.所述干燥单元包括支架，矩形柜体前端左右对称固定安装有支架，支架下端均匀固定安装有支撑柱，支撑柱下端固定安装有环形出气环，环形出气管上端固定安装有加热管，加热管内端面固定安装有电热丝，支架上固定安装有气泵，气泵出口与加热管固定连接，气泵另一个出口固定安装有过滤管，环形出气环下端沿其轮廓线均匀固定安装有干燥管。
8.优选技术方案一：所述夹紧架包括矩形支撑件，机械手臂下端面均匀固定安装有矩形支撑件，矩形支撑件左右对称固定安装有可伸缩l形杆，可伸缩l形杆下端固定安装有圆头滑件，圆头滑件与导向轨道之间以滑动配合的方式相连接，圆头滑件前后对称固定安装有圆头件，矩形支撑件左右对称固定安装有直角杆，直角杆上通过销轴前后对称转动连
接有钩型夹板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与前侧的钩型夹板固定连接，扭簧另一端与后侧的钩型夹板固定连接，前后对称的钩型夹板相对端面均固定安装有c形杆，c形杆上转动连接有滚动筒，滚动筒表面固定安装有海绵套，滚动筒左右对称均匀固定安装有弧形扇叶。
9.优选技术方案二：所述清洗液盒右侧底部开设有容纳槽，容纳槽底部固定安装有电动推杆，电动推杆上端面固定安装有挤出板，挤出板与容纳槽之间固定安装有橡胶袋，挤出板与容纳槽之间以滑动配合的方式相连接。
10.优选技术方案三：所述导向轨道内端前后对称开设有弧形导向槽，弧形导向槽内端面均匀滚动连接有润滑球，导向轨道内端均匀通过销轴转动连接有润滑柱。
11.优选技术方案四：所述挡水件包括滑动挡板，清洗液盒中部以滑动配合的方式连接有滑动挡板，矩形柜体上端且位于滑动挡板后侧固定安装有固定架，固定架下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与滑动挡板上端固定连接，滑动挡板前后对称固定安装有滑动件，滑动挡板下端面固定安装有橡胶件，滑动件外端面固定安装有橡胶密封套。
12.优选技术方案五：所述喷水架包括喷水环管，夹紧架下侧均固定安装有喷水环管，夹紧架上端均固定安装有水泵二，水泵二与喷水环管固定连接，水泵二进水口固定安装有进水管，喷水环管内端面均匀固定安装有旋转清洁球。
13.优选技术方案六：所述振动架包括超声波发生器，清洗液盒左侧内端固定安装有超声波发生器与超声换能器，超声波发生器与超声换能器之间电连接。
14.优选技术方案七：所述干燥管包括管体，环形出气环下端沿其轮廓线均匀固定安装有管体，管体外表面固定安装有保温层，管体末端固定安装有圆台筒，圆台筒内端面均匀固定安装有烘干灯。
15.优选技术方案八：所述上述一种柔性线路板表面处理设备还使用了一种柔性线路板处理设备的处理方法，包括以下步骤：s1、去除氧化铜：首先通过左侧的机械手臂上的夹紧架对铜箔进行夹紧，使铜箔伸入清洗液盒内的稀盐酸溶液内，将铜箔表面的氧化铜去除，通过振动架加快铜箔表面的杂质以及反应物与铜箔分离；s2、冲洗干燥：然后通过机械手臂将铜箔取出，通过左侧的喷水架对铜箔表面的反应液进行冲洗，通过干燥单元对铜箔表面进行干燥，取出铜箔进行加工处理；s3、冲洗分离：通过右侧的机械手臂上的夹紧架带动铜箔向下移动，此时通过喷水架对铜箔上的线路表面进行冲洗，使线路表面的稀盐酸与铜箔分离，将铜箔上的线路表面盐酸溶液与线路板分离；s4、干燥处理：通过干燥单元对铜箔表面进行干燥，取出铜箔，继续进行处理，最终对加工完成的线路板进行检测，将合格的线路板进行收集打包。
16.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种柔性线路板表面处理设备，通过清洗单元根据需要对待加工的铜箔表面的氧化层进行去除，并对经过刻蚀的铜箔表面附着的盐酸进行冲洗，整个过程中，清洗与反应后的溶液均可进行循环再利用，减少不必要的加工成本，减少污水的产生，大大降低离子污染对环境的影响，通过干燥单元对铜箔表面进行干燥，以便于铜箔后续进行加工。
17.2、本发明设置的清洗单元，通过滚动筒上的弧形扇叶受到溶液的挤压，弧形扇叶带动滚动筒转动，使海绵套与铜箔接触的部位改变，保证铜箔表面均与反应液接触，以防止
铜箔表面存在未完全反应的部位，影响加工出的线路板的质量。
18.3、本发明设置的清洗单元，通过润滑球减小圆头件移动时受到的摩擦阻力，通过润滑柱减小圆头滑件移动时受到的摩擦阻力，防止圆头件与圆头滑件产生磨损。
19.4、本发明设置的干燥单元，通过圆台筒上的烘干灯与温度较高的气体相配合，对铜箔表面进行干燥。
附图说明
20.图1为本发明的主视立体结构示意图。
21.图2为本发明的主视平面结构示意图。
22.图3为本发明的图2的a-a向的剖视图。
23.图4为本发明的图2的b-b向的剖视图。
24.图5为本发明的夹紧架的主视立体结构示意图。
25.图6为本发明的干燥管的主视平面结构示意图。
26.图7为本发明的图3的n处的局部放大图。
27.图8为本发明的图4的m处的局部放大图。
28.图9为本发明的工作流程示意图。
29.图中：1、清洗单元；11、矩形柜体；12、机械手臂；13、夹紧架；131、矩形支撑件；132、可伸缩l形杆；133、圆头滑件；134、圆头件；135、直角杆；136、钩型夹板；137、扭簧；138、c形杆；139、滚动筒；140、海绵套；1401、弧形扇叶；14、清洗液盒；15、导向轨道；151、弧形导向槽；152、润滑球；153、润滑柱；16、挡水件；161、滑动挡板；162、固定架；163、电动伸缩杆；164、滑动件；165、橡胶件；166、橡胶密封套；17、喷水架；171、喷水环管；172、水泵二；173、进水管；174、旋转清洁球；18、振动架；181、超声波发生器；182、超声换能器；19、收集管；20、水泵一；2、干燥单元；21、支架；22、支撑柱；23、环形出气环；24、加热管；25、电热丝；26、气泵；27、过滤管；28、干燥管；281、管体；282、保温层；283、圆台筒；284、烘干灯。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1，一种柔性线路板表面处理设备，包括清洗单元1与干燥单元2，所述清洗单元1上端左右对称固定安装有干燥单元2。
32.参阅图1与图2，所述清洗单元1包括矩形柜体11，矩形柜体11上端面左右对称固定安装有机械手臂12，机械手臂12下端面均匀固定安装有夹紧架13，矩形柜体11内固定安装有清洗液盒14，清洗液盒14内端底部左侧的高度低于右侧的高度，清洗液盒14内端均匀开设有导向轨道15，清洗液盒14中部以滑动配合的方式连接有挡水件16，夹紧架13下侧均固定安装有喷水架17，清洗液盒14左侧内端固定安装有振动架18，清洗液盒14左端固定安装有收集管19，清洗液盒14左端固定安装有水泵一20，水泵一20与收集管19末端固定连接；首先，通过左侧的机械手臂12上的夹紧架13对铜箔进行夹紧，然后通过机械手臂12将铜箔伸
入清洗液盒14内的稀盐酸溶液内，稀盐酸与铜箔表面的氧化铜反应，将铜箔表面的氧化铜去除，通过振动架18加快铜箔表面的杂质以及反应物与铜箔分离，然后通过机械手臂12将铜箔取出，通过左侧的喷水架17对铜箔表面的反应液进行冲洗，通过干燥单元2对铜箔表面进行干燥，取出铜箔进行加工处理，加工处理后的铜箔上的线路表面进行残留进行化学蚀刻线路的盐酸溶液，因此通过右侧的机械手臂12上的夹紧架13带动铜箔向下移动，此时通过喷水架17对铜箔上的线路表面进行冲洗，将铜箔上的线路表面盐酸溶液与线路板分离，然后通过干燥单元2对铜箔表面进行干燥，取出铜箔，继续进行处理，最终对加工完成的线路板进行检测，通过挡水件16与清洗液盒14底部分离，清洗液盒14右侧的稀盐酸溶液流动至清洗液盒14左侧，以供铜箔表面的氧化铜反应使用，当清洗液盒14左侧反应液较多时，通过水泵一20与收集管19相配合，将氯化铜溶液排出设备进行收集，用于电解制取铜与氯气，将氢气通入氯气中点燃，生成氯化氢气体，最后氯化氢气体溶于水，变成盐酸，以便于后续使用铜与盐酸，以达到对资源进行循环利用的目的。
33.继续参阅图1与图2，所述干燥单元2包括支架21，矩形柜体11前端左右对称固定安装有支架21，支架21下端均匀固定安装有支撑柱22，支撑柱22下端固定安装有环形出气环23，环形出气管上端固定安装有加热管24，加热管24内端面固定安装有电热丝25，支架21上固定安装有气泵26，气泵26出口与加热管24固定连接，气泵26另一个出口固定安装有过滤管27，环形出气环23下端沿其轮廓线均匀固定安装有干燥管28；通过气泵26将经过过滤管27过滤后的气体通过加热管24内进行加热，经过加热后的气体进入环形出气管，最终排出干燥管28，通过干燥管28排出的气体对铜箔表面进行干燥。
34.参阅图2、图5、图7与图8，所述夹紧架13包括矩形支撑件131，机械手臂12下端面均匀固定安装有矩形支撑件131，矩形支撑件131左右对称固定安装有可伸缩l形杆132，可伸缩l形杆132下端固定安装有圆头滑件133，圆头滑件133与导向轨道15之间以滑动配合的方式相连接，圆头滑件133前后对称固定安装有圆头件134，矩形支撑件131左右对称固定安装有直角杆135，直角杆135上通过销轴前后对称转动连接有钩型夹板136，销轴上套有扭簧137，扭簧137一端与前侧的钩型夹板136固定连接，扭簧137另一端与后侧的钩型夹板136固定连接，前后对称的钩型夹板136相对端面均固定安装有c形杆138，c形杆138上转动连接有滚动筒139，滚动筒139表面固定安装有海绵套140，滚动筒139左右对称均匀固定安装有弧形扇叶1401；通过可伸缩l形杆132与圆头滑件133相配合，对矩形支撑件131进行导向定位，通过圆头件134与导向轨道15相配合，对圆头滑件133进行定位导向，通过扭簧137与钩型夹板136相配合对铜箔进行夹紧，通过滚动筒139表面的海绵套140与铜箔接触，通过c形杆138与滚动筒139相配合，当钩型夹板136向下移动移动时，滚动筒139上的弧形扇叶1401受到溶液的挤压，弧形扇叶1401带动滚动筒139转动，使海绵套140与铜箔接触的部位改变，保证铜箔表面均与反应液接触，通过海绵套140的吸水性保证铜箔在与海绵套140紧贴时，海绵套140上的反应液依旧与铜箔接触，以防止铜箔表面存在未完全反应的部位，影响加工出的线路板的质量。
35.参阅图2，所述清洗液盒14右侧底部开设有容纳槽141，容纳槽141底部固定安装有电动推杆142，电动推杆142上端面固定安装有挤出板143，挤出板143与容纳槽141之间固定安装有橡胶袋144，挤出板143与容纳槽141之间以滑动配合的方式相连接；当无需对清洗后的稀盐酸进行收集时，电动推杆142带动挤出板143向上移动，每次清洗后的稀盐酸在挡水
件16的移动下，流动至清洗液盒14左侧的反应液内，若需要对清洗后的稀盐酸进行收集，电动推杆142带动挤出板143向下移动，通过橡胶袋144对稀盐酸进行收集，收集完成后，通过挡水件16使稀盐酸进入清洗液盒14左侧，同时电动推杆142带动挤出板143向上移动。
36.参阅图8，所述导向轨道15内端前后对称开设有弧形导向槽151，弧形导向槽151内端面均匀滚动连接有润滑球152，导向轨道15内端均匀通过销轴转动连接有润滑柱153；通过弧形导向槽151与圆头件134相配合，对圆头滑件133进行定位导向，通过润滑球152减小圆头件134移动时受到的摩擦阻力，通过润滑柱153减小圆头滑件133移动时受到的摩擦阻力。
37.参阅图3，所述挡水件16包括滑动挡板161，清洗液盒14中部以滑动配合的方式连接有滑动挡板161，矩形柜体11上端且位于滑动挡板161后侧固定安装有固定架162，固定架162下端固定安装有电动伸缩杆163，电动伸缩杆163与滑动挡板161上端固定连接，滑动挡板161前后对称固定安装有滑动件164，滑动挡板161下端面固定安装有橡胶件165，滑动件164外端面固定安装有橡胶密封套166；通过滑动挡板161对清洗液盒14左右两端进行分隔，当需要更换清洗液盒14左侧的反应液时，首先排除清洗液盒14左侧的反应液，清洗液盒14右侧的稀盐酸收集至一定的量后，通过电动伸缩杆163带动滑动挡板161移动，使右侧的稀盐酸进入清洗液盒14左侧，通过橡胶密封套166与橡胶件165相配合，保证滑动挡板161与清洗液盒14之间紧贴，通过滑动件164对滑动挡板161进行导向定位。
38.参阅图2，所述喷水架17包括喷水环管171，夹紧架13下侧均固定安装有喷水环管171，夹紧架13上端均固定安装有水泵二172，水泵二172与喷水环管171固定连接，水泵二172进水口固定安装有进水管173，喷水环管171内端面均匀固定安装有旋转清洁球174；通过水泵二172将水通入喷水环管171，最终通过旋转清洁球174排出，对铜箔表面进行清洗。
39.继续参阅图2，所述振动架18包括超声波发生器181，清洗液盒14左侧内端固定安装有超声波发生器181与超声换能器182，超声波发生器181与超声换能器182之间电连接；通过超声换能器182超声波发生器181将50hz的交流电转换成超声频电震荡信号后，通过电缆输送给超声换能器182，最终使铜箔表面的杂质以及反应物与铜箔快速分离。
40.参阅图2与图6，所述干燥管28包括管体281，环形出气环23下端沿其轮廓线均匀固定安装有管体281，管体281外表面固定安装有保温层282，管体281末端固定安装有圆台筒283，圆台筒283内端面均匀固定安装有烘干灯284；通过保温层282对管体281内的气体进行保温，通过圆台筒283上的烘干灯284与温度较高的气体相配合，对铜箔表面进行干燥。
41.参阅图9，所述上述一种柔性线路板表面处理设备还使用了一种柔性线路板处理设备的处理方法，包括以下步骤：s1、去除氧化铜：首先通过左侧的机械手臂12上的夹紧架13对铜箔进行夹紧，使铜箔伸入清洗液盒14内的稀盐酸溶液内，将铜箔表面的氧化铜去除，通过振动架18加快铜箔表面的杂质以及反应物与铜箔分离；s2、冲洗干燥：然后通过机械手臂12将铜箔取出，通过左侧的喷水架17对铜箔表面的反应液进行冲洗，通过干燥单元2对铜箔表面进行干燥，取出铜箔进行加工处理；s3、冲洗分离：通过右侧的机械手臂12上的夹紧架13带动铜箔向下移动，此时通过喷水架17对铜箔上的线路表面进行冲洗，使线路表面的稀盐酸与铜箔分离，将铜箔上的线路表面盐酸溶液与线路板分离；
s4、干燥处理：通过干燥单元2对铜箔表面进行干燥，取出铜箔，继续进行处理，最终对加工完成的线路板进行检测，将合格的线路板进行收集打包。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。