油浴法联轴器加热装置的制作方法

1.本发明涉及一种加热装置，特别是一种采用油浴法加热联轴器的加热装置。


背景技术：

2.联轴器用于连接两轴或者轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在安装联轴器时，会先通过加热装置对联轴器进行加热，通过热胀冷缩的原理，方便其套接于待安装的器件外表面。
3.目前，联轴器在加热时，通常采用油浴加热法，在加热完成后，其联轴器表面充满油液，在安装时进一步减小安装的摩擦阻力。联轴器通过油浴加热装置加热时，一般是由人工手动进行取放，效率较低，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种油浴法联轴器加热装置，以进一步提高联轴器的取放效率。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油浴法联轴器加热装置，包括用于放置油液和联轴器的油浴槽，还包括：——下压组件，所述下压组件包括具有内空腔的圆柱和活动安装于圆柱内的下压杆；圆柱底部两侧的侧壁上开设有限位孔，圆柱底部外表面连接用于放置联轴器的网格板；——插接柱，所述插接柱设置于油浴槽内部底面的一侧或两侧，插接柱内部具有用于容置插接组件的容纳腔；所述插接组件包括第一伸缩柱、第一圆台块、第二伸缩柱和限位块；容纳腔顶部开设第一通孔，第一伸缩柱竖直贯穿设置于所述第一通孔内，第一圆台块顶面固定连接于第一伸缩柱底部，第一圆台块底面与容纳腔底面之间连接有第一复位弹簧；所述限位块是用于选择性插接所述限位孔的斜面结构，限位块后端与第二伸缩柱前端之间设置第二复位弹簧，所述容纳腔两侧分别横向开设有第二通孔，限位块、第二复位弹簧和第二伸缩柱前端安装入第二通孔内；第二伸缩柱中部与容纳腔内壁之间设置第三复位弹簧；所述下压杆直接或间接推动第一伸缩柱和第一圆台块下移。
6.进一步地，所述油浴槽的一侧或两侧内壁上开设有滑槽；圆柱的外表面一侧设置有可滑动连接于所述滑槽内的滑块。
7.进一步地，在所述滑槽内底部设置有第四复位弹簧。
8.进一步地，圆柱的内空腔包括自上而下独立设置的伸缩槽和插接孔，下压杆活动安装于所述伸缩槽内，伸缩槽内腔壁之间横向设置有第一矩形杆，第一矩形杆表面套接有一对相对设置的具有斜面的移动块，两个移动块之间设置有热敏弹簧；所述下压杆底部设置有可推动两个移动块相互远离的第二圆台块；任一移动块的下端分别轴接有一个连杆，两个连杆的下端轴接于第一磁块中部；所述插接柱内的第一伸缩柱顶部固设有第二磁块，
第一磁块与第二磁块的磁性相反。
9.进一步地，第一磁块下端竖直设置有具有内空腔的矩形套，矩形套内活动设置有第二矩形杆，第二矩形杆下端与伸缩槽的底面相连接。
10.进一步地，所述限位孔设置于插接孔的两侧侧壁上。
11.进一步地，所述热敏弹簧由具有记忆功能的镍钛合金材料制成。
12.进一步地，所述网格板上均布有通孔。
13.与现有技术相比，采用本发明所述装置，当联轴器需要进行油浴加热时，可使联轴器放置于网格板的上端，圆柱插入插接柱内，使圆柱的插接孔内壁设置的限位孔与插接柱上的限位块相互卡合，起到自动固定圆柱与插接柱的作用。向下推动下压杆，使下压杆直接或间接推动第一伸缩柱和第一圆台块下移，第三复位弹簧推动第二伸缩杆向内回缩，从而使限位块从限位孔中移出，使得圆柱与插接柱脱离，向上提圆柱可将网格板和联轴器移出油浴槽。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为加热设备壳体、油浴槽及滑槽的结构示意图；图3为滑槽及插接柱的结构示意图；图4为图3中a处放大结构示意图；图5为网格板结构示意图；图6为圆柱仰视结构示意图；图7为圆柱正视内部结构示意图；图8为图7中b处放大结构示意图。
16.图中：1-加热设备壳体；11-油浴槽；12-滑槽；13-第四复位弹簧；14-插接柱；141-第一圆台块；142-第一伸缩柱；143-第二磁块；144-第一复位弹簧；145-第二伸缩柱；146-第三复位弹簧；147-限位块；148-第二复位弹簧；2-圆柱；21-网格板；22-下压杆；23-滑块；24-插接孔；241-限位孔；25-第二圆台块；26-伸缩槽；27-第一矩形杆；28-移动块；281-连杆；282-第一磁块；283-矩形套；284-第二矩形杆；29-热敏弹簧。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
18.本发明一种典型的实施方式提供油浴法联轴器加热装置，包括加热设备壳体1，加热设备壳体1上设置有用于加热油液的加热及温控装置，加热设备壳体1内部形成用于放置油液和联轴器的油浴槽11。在此基础上，本实施方式还包括下压组件和插接柱。
19.所述下压组件包括具有内空腔的圆柱2和活动安装于圆柱2内的下压杆22；圆柱2
底部两侧的侧壁上开设有限位孔241，圆柱2底部外表面连接用于放置联轴器的网格板21。
20.所述插接柱14设置于油浴槽11内部底面的一侧或两侧，插接柱14内部具有用于容置插接组件的容纳腔；所述插接组件包括第一伸缩柱142、第一圆台块141、第二伸缩柱145和限位块147；容纳腔顶部开设第一通孔，第一伸缩柱142竖直贯穿设置于所述第一通孔内，第一圆台块141顶面固定连接于第一伸缩柱142底部，第一圆台块141底面与容纳腔底面之间连接有第一复位弹簧144；所述限位块147是用于选择性插接所述限位孔241的斜面结构，限位块147后端与第二伸缩柱145前端之间设置第二复位弹簧148，所述容纳腔两侧分别横向开设有第二通孔，限位块147、第二复位弹簧148和第二伸缩柱145前端安装入第二通孔内；第二伸缩柱145中部与容纳腔内壁之间设置第三复位弹簧146。
21.所述下压杆22直接或间接推动第一伸缩柱142和第一圆台块141下移。
22.根据以上实施方式，当需要对联轴器进行油浴加热时，可将联轴器放置于网格板21上，然后通过圆柱2将圆柱2、网格板21及联轴器一起放入油浴槽11内。圆柱2下端插入插接柱14，插接柱14上的限位块147卡接于限位孔241内，从而将圆柱2与插接柱4的位置进行固定。
23.油浴完成后，向下推动下压杆22，使下压杆22直接或间接推动第一伸缩柱142和第一圆台块141下移，第三复位弹簧146推动第二伸缩杆145向内回缩，从而使限位块147从限位孔241中移出，使得圆柱2与插接柱4脱离，向上提圆柱2可将网格板21和联轴器移出油浴槽11。
24.上述实施方式中，圆柱2内部为贯穿上下两端的通孔时，下压杆22的下端能够按压推动第一伸缩杆142和第一圆台块141。圆柱2内部为非贯穿通孔时，下压杆22和第一伸缩杆142可以设置磁性机构，在磁力作用下推动第一伸缩杆142和第一圆台块141下移。
25.第一圆台块141的下表面大于上表面，下表面连接第一复位弹簧144。在圆柱2和插接柱14结合状态下，第一复位弹簧144具有向上的弹力，使第二伸缩柱145的内侧顶紧于第一圆台块141下部表面。
26.所述限位块147的斜面是由内侧顶端向外侧底端（靠近圆柱内壁一侧）倾斜，使得限位块147能够在圆柱下移过程中顺利插接于限位孔241中。
27.一种优选的实施方式中，所述油浴槽11的一侧或两侧内壁上开设有滑槽12；圆柱2的外表面一侧设置有可滑动连接于所述滑槽12内的滑块23。通过该滑槽12和滑块23的配合，使圆柱2上下移动时更平稳。
28.在此基础上，在所述滑槽12内底部设置有第四复位弹簧13，在圆柱2上移时，第四复位弹簧13用于提供向上的助力。
29.一种优选的实施方式中，圆柱2的内空腔包括自上而下独立设置的伸缩槽26和插接孔24，限位孔241设置于插接孔24的两侧侧壁上。下压杆22活动安装于所述伸缩槽26内，伸缩槽26内腔壁之间横向设置有第一矩形杆27，第一矩形杆27表面套接有一对相对设置的具有斜面的移动块28，两个移动块28之间设置有热敏弹簧29；所述下压杆22底部设置有可推动两个移动块28相互远离的第二圆台块25；任一移动块28的下端分别轴接有一个连杆281，两个连杆281的下端轴接于第一磁块282中部；所述插接柱24内的第一伸缩柱142顶部固设有第二磁块143，第一磁块282与第二磁块143的磁性相反。
30.本实施方式提供的是通过磁性机构，在磁力作用下推动第一伸缩杆142和第一圆
台块141下移的方案。
31.圆柱2带动网格板21一同进入油浴槽11后，推动下压杆22向下移动，使第二圆台块25向两侧推动移动块28，热敏弹簧29被拉伸。
32.此时加热油液一同对联轴器和圆柱2进行加热，随着圆柱2内部热量不断升高，热量使热敏弹簧29自动恢复成原来的形状，在热敏弹簧29恢复成原来形状时，移动块28向内侧移动并带动连杆281推动第一磁块282向下移动，在第一磁块282向下移动时，由于第一磁块282的磁性与第二磁块143的磁性互斥，从而使第一圆台块141能够向下移动，在第一圆台块141向下移动后，使限位块147从限位孔241移出，此时第四磁块13弹力回弹，使圆柱2向上移动，从而实现自动上移，方便操作人员对联轴器进行拿取。
33.在下压杆22自身重量和下压杆22与圆柱2内壁的摩檫力作用下，在移动块28向内侧移动过程中，下压杆22不会向上移动。
34.第一磁块282下端竖直设置有具有内空腔的矩形套283，矩形套283内活动设置有第二矩形杆284，第二矩形杆284下端与伸缩槽26的底面相连接。矩形套283和第二矩形杆284配合起到导向作用。
35.所述热敏弹簧29由具有记忆功能的镍钛合金材料制成，热敏弹簧29在一定的温度下可恢复原来形状，实施时可采用苏州川贸金属材料有限公司生产镍钛合金温控记忆弹簧。
36.所述网格板21上均布有通孔，使油液可以从通孔内通过，减少取放网格板21及联轴器时的阻力。
37.本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。