一种自动拧螺丝的装置的制作方法

1.本实用新型涉及拧螺丝技术领域，尤其涉及一种自动拧螺丝的装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，爱美人士逐渐增多，对化妆品的需求也大大提高，某种化妆品瓶子内设有震动元件，震动元件需要用螺丝拧紧，目前产品装配线上的拧螺丝工序采用人工拧螺丝或者设备拧螺丝的方式，人工拧螺丝依赖操作者的经验和熟练程度，导致常出现螺丝拧破或螺丝拧不到位等情况，质量不易控制，不良率高，生产效率低且劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动拧螺丝的装置，可以自动将螺丝拧紧，提高生产效率，降低不良率，节约人力。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动拧螺丝的装置，包括底座和机架，所述机架固定安装在底座上，所述底座上滑动安装有置料板，所述置料板有两个，所述置料板之间设置有送螺丝台，所述送螺丝台上设置有可转动的转动盘，所述转动盘设有若干可放置螺丝的凹槽，凹槽等距呈圆形排列，所述机架上滑动设置有机械臂，所述机械臂呈倒l型，所述机械臂的底端设有竖直方向上的升降块，所述升降块上远离机架的一侧螺栓安装有拧螺枪，所述升降块上固定设置有l型的限位块，所述拧螺枪上设有可转动的螺丝刀，所述螺丝刀穿过所述限位块。
5.通过上述技术方案，一种自动拧螺丝的装置，包括底座和机架，机架固定安装在底座上。底座上滑动安装有置料板，置料板有两个，置料板用于盛放代加工元件，置料板之间设置有送螺丝台，送螺丝台上设置有可转动的转动盘，转动盘设有若干可放置螺丝的凹槽，凹槽等距呈圆形排列。送螺丝台为现有技术，可以将螺丝放置在凹槽上，机架上滑动设置有机械臂，机械臂呈倒l型，机械臂受到程序控制，在机架上滑动。机械臂的底端设有竖直方向上的升降块，机械臂上竖直设置有气动活塞杆，气动活塞杆的输出端连接升降块，升降块可以上下运动，升降块上远离机架的一侧螺栓安装有拧螺枪，拧螺枪随着升降块做上下运动，升降块上固定设置有l型的限位块，限位块设有孔洞，拧螺枪上设有可转动的螺丝刀，螺丝刀穿过限位块，限位块防止螺丝刀偏离正常的拧螺丝的位置。置料板下设置有直线电机，直线电机安装在底座上。直线电机可以带动置料板移动。置料板上设置有若干置料槽，置料槽上设置有定位凸块，定位凸块和被加工元件契合。被加工元件放置在置料槽内，定位凸块起到定位作用，防止置料槽内的被加工元件移动。
6.本实用新型还进一步设置为：所述置料板下设置有直线电机，所述直线电机安装在底座上。
7.通过上述技术方案，置料板下设置有直线电机，直线电机安装在底座上。直线电机可以带动置料板移动。
8.本实用新型还进一步设置为：所述置料板上设置有气缸，所述气缸的输出端连接
有推板，所述推板的长度和置料板的宽度相等。
9.通过上述技术方案，置料板上设置有气缸，气缸的输出端连接有推板，推板的长度和置料板的宽度相等。气缸工作时，推板对代加工元件施加力，使得代加工元件在加工时不会松动。
10.本实用新型还进一步设置为：所述置料板上设置有若干置料槽，所述置料槽上设置有定位凸块，定位凸块和被加工元件契合。
11.通过上述技术方案，置料板上设置有若干置料槽，置料槽上设置有定位凸块，定位凸块和被加工元件契合。被加工元件放置在置料槽内，定位凸块起到定位作用，防止置料槽内的被加工元件移动。
12.本实用新型还进一步设置为：所述限位块内部固定安装中空圆环一和中空圆环二，所述中空圆环一和中空圆环二的内部均为中空，所述螺丝刀穿过所述中空圆环一和中空圆环二，所述螺丝刀和所述中空圆环一和中空圆环二的连接处均设置有油封，所述螺丝刀的下半段中空，所述螺丝刀位于所述中空圆环一的部分设有气孔，所述螺丝刀位于所述中空圆环二的部分也设有气孔，所述中空圆环一连有接气管一，所述中空圆环二连接气管二，所述螺丝刀的最下端设有吸螺孔。
13.通过上述技术方案，限位块上固定安装中空圆环一和中空圆环二，中空圆环一和中空圆环二的内部均为中空，螺丝刀穿过中空圆环一和中空圆环二，螺丝刀和中空圆环一和中空圆环二的连接处均设置有油封，油封可以防止气体泄漏，螺丝刀的下半段中空，螺丝刀位于中空圆环一的部分设有气孔，螺丝刀位于所述中空圆环二的部分也设有气孔，中空圆环一连有接气管一，中空圆环二连接气管二，螺丝刀的最下端设有吸螺孔。当需要螺丝时，接气管一吸气，螺丝刀最下端的吸螺孔在空气压力下产生吸力，螺丝刀移动到送螺丝台，可以拿起螺丝，螺丝刀被移动到置料板上空，升降块下降，拧螺枪使得螺丝刀旋转拧紧螺丝。中空圆环二和限位块之间设置有密封筒，密封筒竖直安装。防止漏气。
14.本实用新型还进一步设置为：所述中空圆环二和中空圆环二之间设置有密封筒，所述密封筒竖直安装。
15.通过上述技术方案，中空圆环二和限位块之间设置有密封筒，密封筒竖直安装。防止漏气。
16.本实用新型还进一步设置为：所述螺丝刀的最下端形状和加工用的紧固件形状契合。
17.通过上述技术方案，螺丝刀的最下端形状和加工用的紧固件形状契合。方便将代加工的紧固件拧紧。
18.本实用新型还进一步设置为：所述螺丝刀的最下端为磁铁螺丝刀尖。
19.通过上述技术方案，螺丝刀的最下端为磁铁螺丝刀尖。螺丝刀的刀尖带有磁性，可以将金属制成的紧固件吸起。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型图1中a部位放大结构示意图。
23.图中标号含义：1、底座；2、机架；3、置料板；4、送螺丝台；5、机械臂；6、升降块；7、拧螺枪；8、限位块；9、螺丝刀；10、直线电机；11、气缸；12、推板；13、置料槽；14、中空圆环一；15、中空圆环二；16、密封筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
26.一种自动拧螺丝的装置，包括底座1和机架2，机架2固定安装在底座1上。底座1上滑动安装有置料板3，置料板3有两个，置料板3用于盛放代加工元件，置料板3之间设置有送螺丝台4，送螺丝台4上设置有可转动的转动盘，转动盘设有若干可放置螺丝的凹槽，凹槽等距呈圆形排列。送螺丝台4为现有技术，可以将螺丝放置在凹槽上，机架2上滑动设置有机械臂5，机械臂5呈倒l型，机械臂5受到程序控制，在机架2上滑动。机械臂5的底端设有竖直方向上的升降块6，机械臂5上竖直设置有气动活塞杆，气动活塞杆的输出端连接升降块6，升降块6可以上下运动，升降块6上远离机架2的一侧螺栓安装有拧螺枪7，拧螺枪7随着升降块6做上下运动，升降块6上固定设置有l型的限位块8，限位块8设有孔洞，拧螺枪7上设有可转动的螺丝刀9，螺丝刀9穿过限位块8，限位块8防止螺丝刀9偏离正常的拧螺丝的位置。
27.置料板3下设置有直线电机10，直线电机10安装在底座1上。直线电机10可以带动置料板3移动。置料板3上设置有若干置料槽13，置料槽13上设置有定位凸块，定位凸块和被加工元件契合。被加工元件放置在置料槽13内，定位凸块起到定位作用，防止置料槽13内的被加工元件移动。置料板3上设置有气缸11，气缸11的输出端连接有推板12，推板12的长度和置料板3的宽度相等。气缸11工作时，推板12对代加工元件施加力，使得代加工元件在加工时不会松动。
28.限位块8上固定安装中空圆环一14和中空圆环二15，中空圆环一14和中空圆环二15的内部均为中空，螺丝刀9穿过中空圆环一14和中空圆环二15，螺丝刀9和中空圆环一14和中空圆环二15的连接处均设置有油封，油封可以防止气体泄漏，螺丝刀9的下半段中空，螺丝刀9位于中空圆环一14的部分设有气孔，螺丝刀9位于中空圆环二15的部分也设有气孔，中空圆环一14连有接气管一，中空圆环二15连接气管二，螺丝刀9的最下端设有吸螺孔。当需要螺丝时，接气管一吸气，螺丝刀9最下端的吸螺孔在空气压力下产生吸力，螺丝刀9移动到送螺丝台4，可以拿起螺丝，螺丝刀9被移动到置料板3上空，升降块6下降，拧螺枪7使得螺丝刀9旋转拧紧螺丝。中空圆环二15和限位块8之间设置有密封筒16，密封筒16竖直安装。防止漏气。
29.螺丝刀9的最下端形状和加工用的紧固件形状契合。方便将代加工的紧固件拧紧。螺丝刀9的最下端为磁铁螺丝刀尖。螺丝刀9的刀尖带有磁性，可以将金属制成的紧固件吸起。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。