一种轴套加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，特别是一种轴套加工用工装。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，和轴承相似，轴套在使用时主要是承受轴的载荷，因此轴套的内孔和外圆的同轴度应尽量高，而一般在轴套加工中，首先加工轴套的内孔后作为基准面，然后再加工轴套的外圆。
3.现在在对不同长度的轴套进行加工时操作较为麻烦，并且需要多种机器配合才能实现对轴套的整个加工工作，操作步骤较为繁琐，较为浪费时间，使得对轴套的加工效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴套加工用工装，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴套加工用工装，包括底座，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过转轴转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一定位块，所述底座的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二定位块。
6.可选的，所述底座的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动台，所述移动台的两端均固定连接有l形支撑板，两个所述l形支撑板的一侧均固定连接有液压杆，其中一个所述液压杆的输出端固定连接有车刀，另一个所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨轮。
7.可选的，所述第二支撑板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱远离第二支撑板的一端与第一支撑板固定连接，所述限位柱贯穿移动台并与移动台滑动连接，所述移动台在限位柱上滑动，能够防止所述移动台随第二丝杆的转动而转动，使所述第二丝杆只能够沿限位柱的方向做直线运动。
8.可选的，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动板与滑槽的大小相适配，从而能够使所述滑动板不随第一丝杆的转动而转动，使所述滑动板只能够沿滑槽做直线运动。
9.可选的，所述第一定位块与第二定位块的形状均为圆台形，所述第一定位块与第二定位块的圆心位置相对应，从而能够更加精准的对不同内径的轴套进行定位工作，进而使得后续的加工精度更加精准。
10.可选的，所述第二支撑板与第一支撑板的位置相对应，所述第二丝杆远离第二电
机的一端通过轴承与第一支撑板转动连接，从而能够保证所述第二丝杆在转动时的稳定性，进而保证所述移动台能够平稳的进行移动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该轴套加工用工装，通过所述第一丝杆、调节手轮、滑动板、第一电机、第一定位块和第二定位块的配合设置，当需要对轴套进行加工时，旋转所述调节手轮使第一丝杆旋转，随着所述第一丝杆的旋转，所述滑动板能够带动第一电机和第一定位块移动，使所述第一定位块向第二定位块的方向移动，当移动到合适的位置后，停止转动所述调节手轮，使所述第一定位块和第二定位块对轴套进行定位，能够根据实际情况来调整所述第一定位块至第二定位块之间的距离，从而能够对不同长度的轴套进行定位工作，操作简便，只需旋转所述调节手轮即能够快速的对不同长度的轴套进行定位。
13.2、该轴套加工用工装，通过所述第二电机、第二丝杆、移动台、支撑板、液压杆、车刀、第三电机和打磨轮的配合设置，启动所述液压杆，使所述车刀与轴套相接触，然后启动所述第二电机使第二丝杆转动，随着所述第二丝杆的转动，所述移动台将会带动支撑板和液压杆移动，进而使所述车刀对轴套进行切削工作，同理可启动所述第一电机，使所述打磨轮对轴套进行打磨工作，该装置能够同时完成对不同长度的轴套定位、切削和打磨工作，无需多种及其进行配合，操作简便，从而达到了提高轴套加工效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
17.图4为本实用新型移动台及其连接构件的结构示意图。
18.图中：1
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底座，2
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滑槽，3
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第一丝杆，4
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调节手轮，5
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滑动板，6
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第一电机，7
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第一定位块，8
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第一支撑板，9
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转轴，10
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第二定位块，11
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第二支撑板，12
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第二电机，13
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第二丝杆，14
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移动台，15
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l形支撑板，16
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液压杆，17
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车刀，18
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安装板，19
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第三电机，20
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打磨轮，21
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限位柱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1
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4所示，一种轴套加工用工装，它包括底座1，底座1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内壁通过转轴转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的一端固定连接有调节手轮4，第一丝杆3的外表面螺纹连接有滑动板5，滑动板5的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一定位块7，底座1的一侧固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的一侧通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有第二定位块10。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的外表面螺纹连接有移动台14，移动台14的两端均固定连接有l形支撑板15，两个l形支撑板15的一侧均固定连接有液压杆16，其中一个液压杆16的输出端固定连接有车
刀17，另一个液压杆16的输出端固定连接有安装板18，安装板18的一侧固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有打磨轮20。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二支撑板11的一侧固定连接有限位柱21，限位柱21远离第二支撑板11的一端与第一支撑板8固定连接，限位柱21贯穿移动台14并与移动台14滑动连接，移动台14在限位柱21上滑动，能够防止移动台14随第二丝杆13的转动而转动，使第二丝杆13只能够沿限位柱21的方向做直线运动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑动板5与滑槽2滑动连接，滑动板5与滑槽2的大小相适配，从而能够使滑动板5不随第一丝杆3的转动而转动，使滑动板5只能够沿滑槽2做直线运动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一定位块7与第二定位块10的形状均为圆台形，第一定位块7与第二定位块10的圆心位置相对应，从而能够更加精准的对不同内径的轴套进行定位工作，进而使得后续的加工精度更加精准。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二支撑板11与第一支撑板8的位置相对应，第二丝杆13远离第二电机12的一端通过轴承与第一支撑板8转动连接，从而能够保证第二丝杆13在转动时的稳定性，进而保证移动台14能够平稳的进行移动。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.s1、旋转调节手轮4，使第一丝杆3转动，进而使滑动板5在滑槽2的内部移动，使滑动板5带动第一电机6和第一定位块7向第二定位块10的方向移动；
28.s2、将需要加工的轴套通过第一定位块7和第二定位块10进行定位；
29.s3、启动第一电机6，使第一定位块7和第二定位块10带动轴套转动；
30.s4、启动液压杆16和第二电机12；
31.s5、随着液压杆16的启动将会带动车刀17移动，使车刀17与轴套接触；
32.s6、随着第二电机12的启动，第二丝杆13将会转动，进而使移动台14带动l形支撑板移动，进而使车刀17移动并对轴套进行切削工作，切削工作完成后停止第二电机12；
33.s7、等切削工作完成并且轴套冷却后启动第三电机19和第二电机12，随着第三电机19的启动，打磨轮20将会转动，并且随着第二电机12的转动，打磨轮20将会移动并对轴套进行打磨工作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。