一种用于电热管焊接的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及电热管技术领域，具体为一种用于电热管焊接的夹紧机构。


背景技术：

2.管状电热元件(简称电热管)是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳包括不锈钢、紫铜管，常见的电热管有翅片电热管、铁氟龙电热管、石英电热管等等，由于其价格便宜，使用方便被广泛使用在各种加热场合，电热管加工过程中需要进行焊接，焊接过程中需要通过夹紧机构将电热管与法兰盘进行夹紧固定。
3.目前常用的电热管焊接的夹紧机构存在以下缺陷，需要通过手动调节进行夹紧，操作较为复杂，自动化程度较低，而且夹紧后不便于对电热管的位置进行调节，同时夹紧装置缓冲性较差，夹持时容易造成电热管损坏，因此，我们提出一种用于电热管焊接的夹紧机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电热管焊接的夹紧机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的电热管焊接的夹紧机构，需要通过手动调节进行夹紧，操作较为复杂，自动化程度较低，而且夹紧后不便于对电热管的位置进行调节，同时夹紧装置缓冲性较差，夹持时容易造成电热管损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电热管焊接的夹紧机构，包括：
6.装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部为中空状结构；
7.固定座，所述固定座的内部呈中空状结构焊接于装置座的顶部；
8.固定板，所述固定板左右滑动安装于固定架的内部，且固定板的横截面呈圆弧状结构；
9.法兰盘，所述法兰盘放置于固定座的顶部，且法兰盘的外侧与固定板之间紧密贴合。
10.优选的，所述装置座的顶部固定连接有固定架，且固定架的左右两侧均通过螺栓水平固定安装有马达。
11.优选的，所述马达的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面呈螺纹状结构；
12.其中，所述轴杆与固定板之间的连接方式为螺纹连接。
13.优选的，固定架的顶部左右两侧均垂直设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定连接有连接架；
14.其中，所述连接架的内部左右两侧开设有凹槽。
15.优选的，所述连接架的内部螺纹连接有横截面呈“工”字型结构的连接杆，且连接杆的底端旋转安装于连接板的内部，所述连接板的内部贯穿安装有限位架，且限位架上下
滑动安装于连接架的内部；
16.其中，所述连接板的底部连接有对限位架向下进行复位的弹簧，且限位架的底部紧密贴合有电热管本体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电热管焊接的夹紧机构，不需要通过手动调节进行夹紧，操作较为简单，自动化程度较高，而且夹紧后便于对电热管的位置进行调节，同时夹紧装置缓冲性较强，夹持时不容易造成电热管损坏；
18.将法兰盘放置于固定座顶部，通过马达带动轴杆进行转动，使轴杆带动固定板向内侧移动，使固定板对法兰盘进行夹持固定，将电热管本体插入连接架内部，通过转动连接杆使其带动连接板向下移动，使连接板通过挤压弹簧带动限位架向下移动，使限位架对电热管本体进行挤压固定，通过电动伸缩杆带动连接架向下移动，使连接架带动电热管本体插入法兰盘内部，使该机构不需要通过手动调节进行夹紧，操作较为简单，自动化程度较高，而且夹紧后便于对电热管的位置进行调节，同时夹紧装置缓冲性较强，夹持时不容易造成电热管损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型轴杆与固定板连接俯视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型连接架与限位架连接侧面剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、装置座；2、固定座；3、固定架；4、马达；5、轴杆；6、固定板；7、法兰盘；8、电动伸缩杆；9、连接架；10、连接杆；11、连接板；12、限位架；13、弹簧；14、电热管本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电热管焊接的夹紧机构，包括：
26.装置座1，装置座1通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座1的内部为中空状结构；
27.固定座2，固定座2的内部呈中空状结构焊接于装置座1的顶部；
28.固定板6，固定板6左右滑动安装于固定架3的内部，且固定板6的横截面呈圆弧状结构；
29.法兰盘7，法兰盘7放置于固定座2的顶部，且法兰盘7的外侧与固定板6之间紧密贴合。
30.马达4的输出端固定连接有轴杆5，且轴杆5的外表面呈螺纹状结构；其中，轴杆5与固定板6之间的连接方式为螺纹连接，使轴杆5通过转动带动固定板6向内侧移动。
31.在使用该用于电热管焊接的夹紧机构时，如图1和图2将法兰盘7放置于固定座2的
顶部，通过马达4带动轴杆5进行转动，轴杆5与固定板6之间的连接方式为螺纹连接，且固定板6左右滑动安装于固定架3的内部，使轴杆5通过转动带动固定板6向内侧移动，固定板6的横截面呈圆弧状结构，使固定板6对法兰盘7进行夹持固定；
32.如图1、图3和图4连接架9的内部开设有凹槽，将电热管本体14插入连接架9的内部，转动连接杆10，连接杆10与连接架9之间的连接方式为螺纹连接，连接杆10的底端旋转安装于连接板11的内部，转动连接杆10使其带动连接板11向下移动，连接板11的内部贯穿安装有限位架12，限位架12上下滑动安装于连接架9的内部，使连接板11向下移动时对弹簧13进行挤压，使限位架12对电热管本体14进行挤压固定，通过设置弹簧13使限位架12对电热管本体14挤压时具有缓冲性，通过电动伸缩杆8带动连接架9向下移动，使连接架9带动电热管本体14向下移动插入法兰盘7的内部，通过电动伸缩杆8可以控制电热管本体14的插入深度，使该机构不需要通过手动调节进行夹紧，操作较为简单，自动化程度较高，而且夹紧后便于对电热管本体14的位置进行调节，同时夹紧装置缓冲性较强，夹持时不容易造成电热管本体14损坏，这就是该用于电热管焊接的夹紧机构的整个工作过程。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。