一种石墨烯银粉的制备方法及石墨烯银粉与流程

技术特征：
1.一种石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：用于制备氧化石墨烯分散液的步骤；用于制备pvp分散液的步骤；用于制备第一硝酸银溶液的步骤；用于制备vc溶液的步骤；用于将所述pvp分散液倒入所述第一硝酸银溶液中搅拌混合得到硝酸银-pvp混合液的步骤；用于将所述vc溶液滴入到所述氧化石墨烯负载银离子混合液中搅拌混合得到氧化石墨烯负载纳米颗粒悬浊液的步骤；用于将氧化石墨烯负载纳米颗粒悬浊液升温至95℃，搅拌，恒温3小时，得到纳米还原氧化石墨烯银粉的步骤。2.一种石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：用于制备纳米还原氧化石墨烯银粉的步骤；用于将纳米还原氧化石墨烯银粉制备成纳米还原氧化石墨烯银悬浊液的步骤；用于制备第二硝酸银溶液的步骤；用于制备还原液的步骤；用于将纳米还原氧化石墨烯银悬浊液倒入到所述第二硝酸银溶液中并进行超声搅拌混合，得到纳米还原氧化石墨烯银粉与硝酸银混合液的步骤；用于将所述纳米还原氧化石墨烯银粉与硝酸银混合液与所述还原液共同转移至反应设备中，进行氧化还原反应，得到微米还原氧化石墨烯银溶液的步骤；用于将微米还原氧化石墨烯银溶液进行包覆处理、清洗处理、干燥处理及机械处理，从而得到微米还原氧化石墨烯银粉的步骤；所述用于制备纳米还原氧化石墨烯银粉的步骤，如权利要求1所述。3.如权利要求2所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述用于制备氧化石墨烯分散液的步骤，包括：取固含量为1％且片径小于或等于2微米的氧化石墨烯1445.4g，分散于14454ml去离子水中，搅拌，超声1h，得到氧化石墨烯分散液；所述用于制备pvp分散液的步骤，包括：取101.2gpvp，溶解在2891ml去离子水中，搅拌溶解，得到pvp分散液；所述用于制备第一硝酸银溶液的步骤，包括：取15.9g硝酸银，溶解在2168ml去离子水中，搅拌溶解，得到第一硝酸银溶液；所述用于制备vc溶液的步骤，包括：取144.5gvc，溶解在3613.5ml去离子水中，搅拌溶解，得到vc溶液；所述用于制备第二硝酸银溶液的步骤，包括：取8760g硝酸银加水66.24kg去离子水中，搅拌溶解，得到硝酸银溶液，升温至35℃；所述用于制备还原液的步骤，包括：取472gf剂，4670gvc，472ga，445gc，300g硝酸加水68.641kg去离子水中，搅拌溶解，得到还原液溶液，升温至35℃。4.如权利要求2所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述用于制备氧化石墨烯分散液的步骤，包括：取固含量为1％且片径小于或等于2微
米的氧化石墨烯722.7g，分散于7227ml去离子水中，搅拌，超声1h，得到氧化石墨烯分散液；所述用于制备pvp分散液的步骤，包括：取50.6gpvp，溶解在1445.5ml去离子水中，搅拌溶解，得到pvp分散液；所述用于制备第一硝酸银溶液的步骤，包括：取8g硝酸银，溶解在1084ml去离子水中，搅拌溶解，得到第一硝酸银溶液；所述用于制备vc溶液的步骤，包括：取72.25gvc，溶解在1806.7ml去离子水中，搅拌溶解，得到vc溶液；所述用于制备第二硝酸银溶液的步骤，包括：取8760g硝酸银加水66.24kg去离子水中，搅拌溶解，得到硝酸银溶液，升温至35℃；所述用于制备还原液的步骤，包括：取472gf剂，4670gvc，472ga，445gc，300g硝酸加水68.641kg去离子水中，搅拌溶解，得到还原液溶液，升温至35℃。5.如权利要求2所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述用于制备氧化石墨烯分散液的步骤,包括：取固含量为1％且片径小于或等于2微米的氧化石墨烯722.7g，分散于7227ml去离子水中，搅拌，超声1h，得到氧化石墨烯分散液；所述用于制备pvp分散液的步骤，包括：取50.6gpvp，溶解在1445.5ml去离子水中，搅拌溶解，得到pvp分散液；所述用于制备第一硝酸银溶液的步骤，包括：取8g硝酸银，溶解在1084ml去离子水中，搅拌溶解，得到所述第一硝酸银溶液；所述用于制备vc溶液的步骤，包括：取72.25gvc，溶解在1806.7ml去离子水中，搅拌溶解，得到vc溶液；所述用于制备第二硝酸银溶液的步骤，包括：取8760g硝酸银加水66.24kg去离子水中，搅拌溶解，得到第二硝酸银溶液，升温至40℃；所述用于制备还原液的步骤，包括：取472gf剂，4670gvc，472ga，445gc，300g硝酸加水68.641kg去离子水中，搅拌溶解，得到还原液溶液，升温至40℃。6.如权利要求2所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述用于制备氧化石墨烯分散液的步骤，包括：取固含量为1％且片径小于或等于2微米的氧化石墨烯722.7g分散于7227ml去离子水中，搅拌，超声1h，得到氧化石墨烯分散液；所述用于制备pvp分散液的步骤，包括：取50.6gpvp，溶解在1445.5ml去离子水中，搅拌溶解，得到pvp分散液；所述用于制备第一硝酸银溶液的步骤，包括：取8g硝酸银，溶解在1084ml去离子水中，搅拌溶解，得到第一硝酸银溶液；所述用于制备vc溶液的步骤，包括：取72.25gvc，溶解在1806.7ml去离子水中，搅拌溶解，得到vc溶液；所述用于制备第二硝酸银溶液的步骤，包括：取8760g硝酸银加水66.24kg去离子水中，搅拌溶解，得到硝酸银溶液，升温至35℃；所述用于制备还原液的步骤，包括：取472gf剂，4670gvc，472ga，445gc，300g硝酸加水68.641kg去离子水中，搅拌溶解，得到还原液溶液，升温至35℃。7.如权利要求3至6中任一项所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述用于将所述pvp分散液倒入所述第一硝酸银溶液中搅拌混合得到硝酸银-pvp混合
液的步骤中，所述搅拌混合的时间为大于或者等于5分钟；所述用于将硝酸银-pvp混合液倒入到所述第一硝酸银溶液中搅拌混合得到氧化石墨烯负载银离子混合液的步骤，所述搅拌混合为采用超声波搅拌仪搅拌时间大于或者等于60分钟；所述将所述vc溶液滴入到所述氧化石墨烯负载银离子混合液中搅拌混合得到氧化石墨烯负载纳米颗粒悬浊液的步骤，所述搅拌混合的时间为大于或者等于5分钟。8.如权利要求3至5中任一项所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，用于将所述纳米还原氧化石墨烯银粉与硝酸银混合液与所述还原液共同转移至反应设备中，进行氧化还原反应，得到微米还原氧化石墨烯银溶液的步骤中，反应时间为180分钟。9.如权利要求6所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，用于将所述纳米还原氧化石墨烯银粉与硝酸银混合液与所述还原液共同转移至反应设备中，进行氧化还原反应，得到微米还原氧化石墨烯银溶液的步骤中，反应时间60分钟。10.如权利要求3至6中任一项所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述第一硝酸银溶液中的硝酸银含量与氧化石墨烯含量的质量比为0.1:1-10:1之间；所述第二硝酸银溶液中硝酸银含量与氧化石墨烯含量的质量比为100:1-10000:1之间。11.如权利要求10所述的石墨烯银粉的制备方法，其特征在于，所述第一硝酸银溶液中的硝酸银含量与氧化石墨烯含量的质量比为0.2:1-2:1之间；所述第二硝酸银溶液中硝酸银含量与氧化石墨烯含量的质量比为1000:1-10000:1之间。12.一种石墨烯银粉，其特征在于：石墨烯呈触角状且沿银微粒的粒径由内而外发散延伸，银微粒的内核及外表面均分布有石墨烯。

技术总结
本发明公开一种石墨烯银粉的制备方法及石墨烯银粉，其中制备方法包括如下步骤：用于制备氧化石墨烯分散液的步骤；用于制备PVP分散液的步骤；用于制备第一硝酸银溶液的步骤；用于制备VC溶液的步骤；用于将所述PVP分散液倒入所述第一硝酸银溶液中搅拌混合得到硝酸银-PVP混合液的步骤；用于将所述VC溶液滴入到所述氧化石墨烯负载银离子混合液中搅拌混合得到氧化石墨烯负载纳米颗粒悬浊液的步骤；用于将氧化石墨烯负载纳米颗粒悬浊液升温至95℃，搅拌，恒温3小时，得到纳米还原氧化石墨烯银粉的步骤。本发明所公开的石墨烯银粉的制备方法，具有优异的导电性、大的比表面积、高载电子迁移率等优点。子迁移率等优点。子迁移率等优点。


技术研发人员：杨建平 汤传贵 申剑飞 卢会刚 宗志杰
受保护的技术使用者：嘉兴辰昊新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/25