一种履带式抛丸机的运输装置的制作方法

1.本技术涉及履带式抛丸机的领域，尤其是涉及一种履带式抛丸机的运输装置。


背景技术：

2.抛丸清理是一种借助高速运动的弹丸撞击工件表面对工件表面的毛刺进行清理，同时对工件表面质量进行调质的不接触式清理工艺。
3.常见的抛丸机包括悬挂式抛丸机和履带式抛丸机，悬挂式抛丸机安装所需要的空间较大，通常用于对体积较大的工件进行抛丸清理，履带式抛丸机的结构较为紧凑，安装所需要的空间较小，通常用于对大批量的小体积工件的表面进行抛丸清理，在生产轴承滚子的工厂里通常通过履带式抛丸机对轴承滚子表面进行清理。
4.参照图1，相关技术中的履带式抛丸机包括抛丸室1，抛丸室1顶部安装有抛丸器7，抛丸室1的相对两侧壁上同轴设置有圆形限位板11，抛丸室1内传动安装有传动带，传送带3的带面的两侧分别贴合抵紧圆形限位板11的侧壁使得传送带3呈弯曲状，抛丸器7位于传送带3正上方，将工件放置在传送带3上后，启动传送带3运动，传送带3运动带动工件进行翻转搅拌，同时同步启动抛丸器7，抛丸器7喷出弹丸对传送带3上的工件进行抛丸处理，传送带3上间隔开设有若干通孔，弹丸通过通孔从传送带3上漏下然后被回收重复利用。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传送带的表面经过长时间的弹丸撞击，使得传送带表面较为光滑，进而使得传送带带动工件进行移动时，工件容易在传送带上进行滑移，减少了工件在传送带上的滚动，使得抛洒的弹丸不易对工件进行较为全面的抛丸处理，降低了工件的抛丸效果。


技术实现要素：

6.为了解决传送带的带面较为光滑导致工件容易在传送带上滑移导致工件在传送带上的滚动减少的问题，本技术提供一种履带式抛丸机的运输装置。
7.本技术提供的一种履带式抛丸机的运输装置采用如下的技术方案：
8.一种履带式抛丸机的运输装置，包括三根相互平行的传送辊，三根所述传送辊呈三角形分布在抛丸室内，所述传送辊的两端均与抛丸室内侧壁转动连接，三根所述传送辊上缠绕有传送带，抛丸室侧壁设置有驱动电机与任一所述传送辊传动连接，抛丸室的相对两侧壁上同轴设置有圆形限位板，所述传送带的上侧侧壁的两侧分别贴合抵紧两块圆形限位板侧壁，所述传送带上间隔开设有若干通孔，所述传送带的外侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干档条，所述档条的长度方向与所述传送带的运动方向垂直，所述档条位于所述传送带运输方向的一侧壁朝向背离所述传送带运输方向倾斜。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动传送带运动，通过档条带动工件同步运动，当传送带运动至呈倾斜时，工件沿档条的斜面从档条上翻滚滑落，使得传送带在运动时对工件的翻转效果较好，进而提高了工件的抛丸效果。
10.可选的，所述档条背离所述传送带运输方向的侧壁朝向背离所述传送带运输方向
倾斜。
11.通过采用上述技术方案，当工件抛丸完毕后，反向转动传送带，传送带通过呈倾斜的档条侧壁可较为快速地将工件从抛丸室内推出。
12.可选的，所述档条位于所述传送带运输方向的一侧壁靠近所述传送带的一端与所述传送带的带面垂直，所述档条位于所述传送带运输方向的一侧壁远离所述传送带的一端朝向背离所述传送带运输方向倾斜。
13.通过采用上述技术方案，档条推动工件翻转的一侧壁包括垂直面和斜面，垂直面用于较稳定地推动工件移动，且当工件被推动至传送带的倾斜端上时，档条上的工件容易在档条的斜面的引导下从档条上滚落，不易滞留在档条上。
14.可选的，所述档条背离所述传送带的一侧壁呈圆弧状凸起。
15.通过采用上述技术方案，呈圆弧状凸起的档条侧壁分散了抛丸器喷出的弹丸冲击到档条侧壁上的冲击力，使得档条不易被抛丸器喷神的弹丸撞坏。
16.可选的，所述档条朝向所述传送带的运动方向的一侧壁的垂直面与斜面的连接处设置有圆角。
17.通过采用上述技术方案，档条推动工件进行运动时，由于档条的垂直面与斜面的连接处呈圆角，使得工件对档条的冲击力不易对档条的侧壁产生损坏，且档条带动工件移动至传送带的倾斜端上时，工件更加不易卡在档条上。
18.可选的，所述档条的两端均设置与两条限位条，所述档条的同一端的两条所述限位条的一端均与所述档条的一端连接，两条所述限位条背离所述档条的一端相背倾斜，所述限位条与所述传送带的带面连接。
19.通过采用上述技术方案，抛丸器喷射的多数弹丸集中在传送带的中间位置，限位条用于对传送带上的工件进行限位，使得档条推动工件运动时，大部分工件均集中在传送带的中间的抛丸部位，提高了抛丸器的抛丸效率。
20.可选的，所述传送辊两端的直径小于所述传送辊中部的直径。
21.通过采用上述技术方案，贴合张紧在传送辊上的传送带的带面呈中间凸起、向下倾斜状，当工件从传送带的倾斜端上掉落至传送带的用于盛放工件的一段上后，会在呈倾斜的传送带的带面的引导下朝向传送带的两侧滚动，进一步提高了传送带上的工件的滚动率，进而进一步提高了工件的抛丸效果。
22.可选的，所述传送带运输方向的一端的抛丸室侧壁开设有进料口，工件通过所述进料口送入至抛丸室内，第一根所述传送辊位于所述进料口处，第二根所述传送辊位于抛丸室远离所述进料口的一侧，且第二根所述传送辊的高度低于第一根所述传送辊，第三根所述传送辊位于抛丸室远离所述进料口的一侧且第三根所述传送辊的高度高于第一根所述传送辊，第三根所述传送辊至所述进料口的水平距离小于第二根所述传送辊至所述进料口的水平距离。
23.通过采用上述技术方案，传送带在三根传送辊的限位下，传送带用于盛放工件的一段靠近进料口的一端高于远离进料口的一端，使得传送带上的工件不易从抛丸室内溅出，传送带的上端朝向进料口倾斜，进而使得档条的垂直面呈倾斜，使得工件更加不易滞留在档条上。
24.可选的，位于下方的两根所述传送辊的两端均同轴转动安装有安装块，所述传送
辊两端的抛丸室的内侧壁上开设有安装槽，所述安装块位于所述安装槽内，所述安装块的侧壁绕所述传送辊的轴线周向间隔设置有若干弹性件，所述弹性件与所述安装槽侧壁连接，所述驱动电机与位于上方的所述传送辊连接。
25.通过采用上述技术方案，传送辊通过弹性件缓冲喷射的弹丸对传送辊的冲击力，使得传送辊和抛丸室的连接处不易因为弹丸的冲击力形变损坏。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.传送带通过档条带动工件同步运动，当传送带运动至呈倾斜时，工件沿档条的斜面从档条上翻滚滑落，提高了传送带对工件的翻转效果，进而提高了工件的抛丸效果；
28.2.档条推动工件翻转的一侧壁包括垂直面和斜面，垂直面用于较稳定地推动工件移动，且当工件被推动至传送带的倾斜端上时，档条上的工件容易在档条的斜面的引导下从档条上滚落，不易滞留在档条上；
29.3.抛丸器喷射的多数弹丸集中在传送带的中间位置，限位条用于对传送带上的工件进行限位，使得档条推动工件运动时，大部分工件均集中在传送带的中间的抛丸部位，提高了抛丸器的抛丸效率。
附图说明
30.图1是本技术的相关技术的立体结构示意图，图中通孔未示出。
31.图2是本技术的立体结构示意图，图中将出料口处的抛丸室剖切
32.图3是本技术的剖面示意图。
33.图4是图3中a部的放大示意图。
34.附图标记：1、抛丸室；11、圆形限位板；12、进料口；13、安装槽；2、传送辊；3、传送带；31、档条；311、圆角；32、限位条；4、驱动电机；5、安装块；6、弹簧；7、抛丸器。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种履带式抛丸机的运输装置，参照图2和图3，包括三根相互平行的传送辊2，三根传送辊2的两端与抛丸室1内壁均转动连接。传送辊2的中部直径大于传送辊2的两端的直径，传送辊2沿其轴线的剖切面呈棱形。抛丸室1的侧壁开设有矩形进料口12，进料口12的长度方向呈水平，进料口12的长度方向与传送辊2的轴线平行。
37.参照图3，一根传送辊2靠近进料口12，位于进料口12一侧的传送辊2的轴线的高度高于进料口12的下侧边，第二根传送辊2远离进料口12，且第二根传送辊2的轴线低于进料口12的下侧边。第三根传送辊2远离进料口12且第三根传送辊2的轴线高于进料口12的上侧边。第三根传送辊2的轴线至进料口12所在的抛丸室1侧壁的水平距离小于第二根传送辊2的轴线至进料口12所在的抛丸室1侧壁的水平距离。
38.参照图3，三根传送辊2之间缠绕有传送带3，传送辊2的两端处的抛丸室1侧壁上均一体设置有圆形限位板11，圆形限位板11的下侧低于第二根传送辊2的下侧，传送带3贴合抵紧圆形限位板11的侧壁。通过三根传送辊2及两块圆形限位板11之间的配合限位，使得传送带3呈c形。
39.参照图3和图4，传送带3上均匀间隔开设有若干通孔，传送带3的带面沿其长度方
向间隔一体设置有若干档条31，档条31沿传送带3正转的方向的一侧壁与传送带3的带面垂直，档条31沿传送带3正转的方向的一侧壁远离传送带3的一端朝向传送带3反转方向倾斜。且档条31沿传送带3正转的方向的一侧壁的垂直面和斜面的连接处设置有圆角311。
40.参照图2和图4，档条31沿传送带3反转的方向的一侧壁朝向传送带3反转方向倾斜，档条31背离传送带3的一侧壁呈弧形凸起。档条31的两端均设置有两根限位条32，限位条32与传送带3一体连接，同一侧的两根限位条32的一端与档条31的一端一体连接，两根限位条32远离档条31的一端相背倾斜。
41.参照图2和图4，抛丸室1侧壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与位于上方的第三根传送辊2的一端同轴固定连接，位于下方的第一根传送辊2和第二根传送辊2的两端均同轴转动安装有圆形安装块5，第一根传送辊2和第二根传送辊2的两端的抛丸室1内壁上均开设有安装槽13，安装块5位于安装槽13中，安装块5侧壁周向间隔设置有五个弹性件，弹性件采用弹簧6，弹簧6的两端分别与安装槽13侧壁和安装块5侧壁固定连接。
42.通过弹簧6对喷丸对传送带3的冲击力进行缓冲，使得传送辊2不易形变。
43.本技术实施例一种履带式抛丸机的运输装置的实施原理为：工作人员将小型的工件通过进料口12堆放到传送带3上后，启动抛丸器7的同时同步启动驱动电机4，驱动电机4通过传送辊2带动传送带3移动，传送带3通过档条31对工件记性翻转，同时通过限位条32将工件朝向传送带3中间部位集中，提高抛丸效果，位于传送带3中间位置的工件在传送带3的倾斜面的引导下，在重力作用下朝向传送带3的两侧滚动，进一步提高翻转效果。
44.当工件抛丸结束后，反向启动驱动电机4带动传送带3反向运动，反向运动的传动带通过档条31将工件通过进料口12从抛丸室1内推出。
45.弹丸对传送辊2的冲击力会被弹簧6缓冲吸收。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。