一种精密多线磁体切割机的制作方法

1.本技术涉及多线切割技术领域，尤其涉及一种精密多线磁体切割机。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。
3.现有的多线磁体切割机进行切割之前一般需要先将整块磁体夹持固定住，然后再对磁体进行切割，但由于切割过程是将整个磁体切割成若干个小块，切割的小块没有被有效固定，从而导致多线切割机的切割效果不够精密。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中现有的多线磁体切割机的切割效果不够精密的问题，而提出的一种精密多线磁体切割机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种精密多线磁体切割机，包括切割机主体和金属丝，所述切割机主体的左端内壁上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有l形板，所述l形板的下方固定设有放置板，所述放置板的右端板壁上开设有多个条形口，多个所述金属丝贯穿条形口，所述l形板的上端固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有第一丝杆，所述第一丝杆的下端依次贯穿l形板和放置板，所述第一丝杆的上端通过第一轴承与l形板转动连接，所述第一丝杆的下端通过第一轴承与放置板转动连接，所述第一丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右端固定设有多个固定杆，所述固定杆的右端固定设有固定筒，所述固定筒的内部滑动设有伸缩杆，所述固定筒上设有限位机构，所述放置板的上端设有夹持机构。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆、弹簧和拉块，所述伸缩杆上开设有多个限位槽，所述固定筒的右端侧壁上开设有与多个所述限位槽相匹配的限位通孔，所述拉块位于固定筒的右侧，所述限位杆的右端固定设置在拉块的左端，所述弹簧的右端与拉块固定连接，所述弹簧的左端与固定筒固定连接，所述限位杆的左端依次穿过弹簧、限位通孔和限位槽。
8.优选的，所述拉块的右端固定设有拉手。
9.优选的，所述夹持机构包括基准挡块、内螺纹套筒、第二丝杆和夹块，所述基准挡块固定设置在放置板的上端后部，所述内螺纹套筒固定设置在放置板的上端前部，所述第二丝杆螺纹连接在内螺纹套筒的内部，所述夹块通过第二轴承转动设置在第二丝杆的内侧一端，所述夹块的下端与放置板滑动连接。
10.优选的，所述第二丝杆的外侧一端固定设有摇把。
11.优选的，所述l形板与放置板之间固定设有滑杆，所述滑杆贯穿螺纹块并与螺纹块滑动连接。
12.优选的，所述切割机主体的底座上固定设有两个滑轨，所述滑轨的轨道上滑动设有滑块，两个所述滑块相对的一端与放置板固定连接。
13.优选的，所述伸缩杆的下端延伸出固定筒并固定设有橡胶垫块。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种精密多线磁体切割机，具备以下有益效果：
15.1、该精密多线磁体切割机，通过基准挡块实现对磁体的初始定位，通过转动摇把带动夹块运动，使夹块和基准挡块将整块的磁体初步持住，方便后期的精准压制夹持。
16.2、该精密多线磁体切割机，通过被切割后的每个小块磁体上均压着一个橡胶垫块，实现对每个小块磁体稳定限位，从而使被切割后的小块磁体不会乱动，提升了该多线切割机的切割精密度。
17.3、该精密多线磁体切割机，通过调节限位槽和限位通孔的相对位置，便捷调节伸缩杆延伸出固定筒的长度，从而实现增大磁体的多线切割厚度，提升了该多线切割机的实用性。
18.综上所述，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将切割的多个小块稳定固定，提升多线切割机的切割精密度。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种精密多线磁体切割机的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图3为本技术提出的一种精密多线磁体切割机的俯视剖面结构示意图。
22.图中：1切割机主体、2液压缸、3放置板、4l形板、5电机、6第一丝杆、7螺纹块、8滑杆、9固定杆、10固定筒、11伸缩杆、12橡胶垫块、13基准挡块、14金属丝、15滑轨、16滑块、17限位杆、18弹簧、19拉块、20拉手、21摇把、22内螺纹套筒、23第二丝杆、24夹块。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1，一种精密多线磁体切割机，包括切割机主体1和金属丝14，切割机主体1的左端内壁上固定设有液压缸2，液压缸2的活塞杆上固定设有l形板4。l形板4的下端固定设有放置板3，放置板3的右端板壁上开设有多个条形口，多个金属丝14贯穿条形口。l形板4的上端固定设有电机5，电机5的输出端上固定设有第一丝杆6，第一丝杆6的下端依次贯穿l形板4和放置板3，第一丝杆6的上端通过第一轴承与l形板4转动连接，第一丝杆6的下端通过第一轴承与放置板3转动连接。第一丝杆6的杆壁上螺纹连接有螺纹块7，l形板4与放置板3之间固定设有滑杆8，滑杆8贯穿螺纹块7并与螺纹块7滑动连接，用于限位螺纹块7，使螺纹块7可以上下运动。螺纹块7的右端固定设有多个固定杆9，固定杆9的右端固定设有固定筒10，固定筒10的内部滑动设有伸缩杆11，固定筒10上设有限位机构。伸缩杆11的下端延伸出
固定筒10并固定设有橡胶垫块12，增加伸缩杆11对磁体的夹持效果，且能防止伸缩杆11压坏磁体。放置板3的上端设有夹持机构，切割机主体1的底座上固定设有两个滑轨15，滑轨15的轨道上滑动设有滑块16，两个滑块16相对的一端与放置板3固定连接，通过滑块16和滑轨15来承载放置板3的重要载重。
26.参照图2，限位机构包括限位杆17、弹簧18和拉块19，伸缩杆11上开设有多个限位槽，固定筒10的右端侧壁上开设有与多个限位槽相匹配的限位通孔。拉块19位于固定筒10的右侧，限位杆17的右端固定设置在拉块19的左端。弹簧18右端与拉块19固定连接，弹簧18的左端与固定筒10固定连接。限位杆17的左端依次穿过弹簧18、限位通孔和限位槽，拉块19的右端固定设有拉手20，通过调节限位槽和限位通孔的相对位置，便捷调节伸缩杆11延伸出固定筒10的长度，从而实现增大磁体的多线切割厚度。
27.参照图3，夹持机构包括基准挡块13、内螺纹套筒22、第二丝杆23和夹块24，基准挡块13固定设置在放置板3的上端后部，通过基准挡块13实现对磁体的初始定位。内螺纹套筒22固定设置在放置板3的上端前部，第二丝杆23螺纹连接在内螺纹套筒22的内部，夹块24通过第二轴承转动设置在第二丝杆23的内侧一端，夹块24的下端与放置板3滑动连接。第二丝杆23的外侧一端固定设有摇把21，通过转动摇把21调节夹块24的位置，使夹块24和基准挡块13将整体的磁体先夹持住。
28.本技术中，在实际使用时，工作人员将磁体放置在放置板3上，通过转动摇把21带动夹块24运动，使夹块24和基准挡块13将整块的磁体先夹持住，初步夹持完成后，启动电机5电源，通过电机5带动第一丝杆6转动，通过第一丝杆6转动带动螺纹块7向下运动，通过螺纹块7向下运动带动多个橡胶垫块12将磁体稳定的压住，稳定压住后，启动液压缸2，通过液压缸2的活塞杆向右运动，带动整个放置板3和磁体向右运动，使多个高速运转的金属丝14对磁体进行多线切割，当整块磁体被切割成多个小块时，每个小块磁体上均压着一个橡胶垫块12，实现对每个小块磁体稳定限位，从而使被切割后的小块磁体不会乱动，提升了该多线切割机的切割精密度。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。