一种车辆配件加工用打磨装置及方法与流程

1.本发明涉及车辆配件技术领域，具体为一种车辆配件加工用打磨装置及方法。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车配件加工离不开打磨、切削、清洗、焊接等工艺，其中打磨抛光是较为关键的一道工艺。
3.现有的汽车配件打磨装置技术中，打磨台上都会遇到各种滑轨的设置，通过滑轨的设置来改变打磨工件的位置，进而方便提高打磨的效果，可滑轨的安装槽内很容易落入很多打磨而产生的飞屑，不仅清理相对较难，而且积攒较多还易引起卡壳的情况。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种车辆配件加工用打磨装置及方法，解决了以上的问题。
6.技术方案
7.为实现以上自动清理滑轨内部凹槽和自动避免滑轨卡壳的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车辆配件加工用打磨装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有打磨装置，通过打磨装置的设置，促使设备内部具有打磨和抛光的基础条件，实现工件的打磨加工，且安装底座的上表面与打磨装置的下表面活动连接，所述安装底座的内腔设置有工件放置台，且安装底座的内腔与工件放置台的下表面固定连接，所述安装底座内腔的中部开设有滑道，且安装底座的内腔与滑道的外表面固定连接，所述安装底座的前端设置有避免卡壳装置，且安装底座内部的前端与避免卡壳装置的外表面固定连接，通过避免卡壳装置的设置，促使内部加工而成的废屑可以得到有效的解释和处理，具有一定的稳定效果和作用；
8.所述避免卡壳装置包括有滑动板条，所述滑动板条的右端设置有方形块，且滑动板条的右端与方形块的左端固定连接，所述方形块的右端设置有联动调节，且方形块的右端与联动调节的左端活动连接，所述联动调节的右端设置有安装撑块，且联动调节的右端与安装撑块的左端固定连接，所述安装撑块的内壁设置有转动条，且安装撑块的内壁与转动条的外壁活动连接，所述滑动板条的顶端设置有弧形条，且滑动板条的顶端与弧形条的下端固定连接，所述弧形条的上表面设置有挤压块，且弧形条的上表面与挤压块的下表面活动连接，所述挤压块的外表面设置有维护装置，通过维护装置的设置，促使内部的圆轴可以有一定的挤压效果，促使内部具有一定的稳定性能，且挤压块的外表面与维护装置的内表面活动连接。
9.优选的，所述打磨装置的中部设置有工件放置台，通过打磨装置的设置，促使设备
内部具有打磨和抛光的基础条件，实现工件的打磨加工，且打磨装置的中部与工件放置台的下表面固定连接，所述打磨装置的长度比工件放置台的长度长。
10.优选的，所述方形块的高度比安装撑块的高度底，且方形块通过联动调节和安装撑块相连通，联动调节逐渐推动安装撑块运行，安装撑块的内壁上缠绕有转动条，所述滑动板条与方形块之间涂覆有粘黏胶。
11.优选的，所述维护装置包括有金属套层，所述金属套层的内壁设置与中心撑块，且金属套层的内壁与中心撑块的外表面固定连接，所述中心撑块的顶端设置有作用板块，且中心撑块的顶端与作用板块的内壁固定连接，所述金属套层的侧面设置有链接件，挤压块联动链接件运行，链接件带动金属套层同步运动，链接件旋转逐渐联动金属套层运行，且金属套层的侧面与链接件的内壁固定连接。
12.优选的，所述金属套层的直径比链接件的直径大，作用板块靠近的时候可以对链接件进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，且金属套层和链接件的圆心在同一直线上，所述金属套层与中心撑块呈垂直状放置。
13.优选的，所述打磨装置还包括有装载装置，装载装置联动支撑圆轴运行，支撑圆轴与装载装置之间设置有扭转弹簧件，所述装载装置的左端设置有中心转轴，且装载装置的左端与中心转轴的右端固定连接，所述中心转轴的左端设置有摩擦砂轮，且中心转轴的左端与摩擦砂轮的右端固定连接。
14.优选的，所述装载装置还包括有支撑圆轴，所述支撑圆轴的左端设置有平衡板条，平衡板条带动垂直板条同步发生一定的扭转力，垂直板条联动圆弧条块以支撑圆轴为中心参考线而逐渐运行，且支撑圆轴的左端与平衡板条的右端固定连接，所述平衡板条的下端设置有垂直板条，且平衡板条的下端与垂直板条的上端固定连接，所述垂直板条的底端设置有圆弧条块，且垂直板条的底端与圆弧条块的上端固定连接。
15.优选的，所述支撑圆轴的内表面设置有平衡板条，且支撑圆轴的内表面与平衡板条的外表面固定连接，所述平衡板条的底端设置有垂直板条，且平衡板条的底端与垂直板条的上端固定连接，垂直板条逐渐联动圆弧条块同步运动，圆弧条块发生一定的扭转力，所述垂直板条的下表面设置有圆弧条块，且垂直板条的下表面与圆弧条块的上表面固定连接。
16.优选的，所述垂直板条与平衡板条呈垂直状放置，且垂直板条和平衡板条之间涂覆有粘粘胶，圆弧条块对工件放置台底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块的顶端开设有孔，所述支撑圆轴的直径较长。
17.一种车辆配件加工用打磨方法，包括以下步骤：
18.步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，打磨装置通电往工件放置台的方向靠近，打磨装置上端的中心转轴逐渐位移，摩擦砂轮随之移动，摩擦砂轮与工件放置台相互作用，工件放置台上放置的工件逐渐被加工作用，进而使设备具有一定的扭转作用和效果。
19.步骤二：当打磨装置发生位移的时候，装载装置位于打磨装置的一部分，装载装置同步运动，装载装置联动支撑圆轴运行，支撑圆轴与装载装置之间设置有扭转弹簧件，扭转弹簧件与装载装置移动时产生的位移力相互作用，扭转弹簧件发生扭转，从而使装载装置发生作用，支撑圆轴逐渐联动平衡板条运行，平衡板条带动垂直板条同步发生一定的扭转
力，垂直板条联动圆弧条块以支撑圆轴为中心参考线而逐渐运行，垂直板条逐渐联动圆弧条块同步运动，圆弧条块发生一定的扭转力，圆弧条块对工件放置台底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块的顶端开设有孔，圆弧条块内部含有净化器，从而使设备具有一定的扭转作用和效果，达到了自动收集废屑的功能，减少了废屑的污染，促使设备发生一定的环保效果。
20.步骤三：同时，装载装置位移的时候，装载装置会逐渐联动链接件运行，链接件逐渐联动挤压块运行，挤压块联动链接件运行，链接件带动金属套层同步运动，链接件旋转逐渐联动金属套层运行，金属套层带动中心撑块同步运行，中心撑块联动作用板块运行，作用板块逐渐往中部进行擦拭，作用板块往链接件的方向进行靠近，作用板块靠近的时候可以对链接件进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，同时还可以起到一定的防护效果，实现收集的同时可以自动提高定位夹持力。
21.步骤四：滑动板条运动时，滑动板条推动方形块运行，方形块逐渐作用联动调节运行，联动调节逐渐推动安装撑块运行，安装撑块的内壁上缠绕有转动条，安装撑块移动时，安装撑块逐渐挤压转动条往左端运行，转动条撞击弧形条运行，弧形条撞击敲击板，敲击板位于装载装置底端的两侧，位于支撑圆轴的后端，从而使敲击板对装载装置底端进行抖动，防止打磨的废屑不能有效的分解开，防止出现卡壳的状况，实现运行顺畅的效果。
22.有益效果
23.本发明提供了一种车辆配件加工用打磨装置及方法。具备以下有益效果：
24.(一)、该车辆配件加工用打磨装置及方法，通过打磨装置上端的中心转轴逐渐位移，摩擦砂轮随之移动，摩擦砂轮与工件放置台相互作用，工件放置台上放置的工件逐渐被加工作用，进而使设备具有一定的扭转作用和效果。
25.(二)、该车辆配件加工用打磨装置及方法，通过装载装置位于打磨装置的一部分，装载装置同步运动，装载装置联动支撑圆轴运行，支撑圆轴与装载装置之间设置有扭转弹簧件，扭转弹簧件与装载装置移动时产生的位移力相互作用，扭转弹簧件发生扭转，从而使装载装置发生作用，促使内部位移时的基本条件，奠定良好的基础。
26.(三)、该车辆配件加工用打磨装置及方法，通过支撑圆轴逐渐联动平衡板条运行，平衡板条带动垂直板条同步发生一定的扭转力，垂直板条联动圆弧条块以支撑圆轴为中心参考线而逐渐运行，垂直板条逐渐联动圆弧条块同步运动，圆弧条块发生一定的扭转力，圆弧条块对工件放置台底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块的顶端开设有孔，圆弧条块内部含有净化器，从而使设备具有一定的扭转作用和效果，达到了自动收集废屑的功能，减少了废屑的污染，促使设备发生一定的环保效果。
27.(四)、该车辆配件加工用打磨装置及方法，通过装载装置会逐渐联动链接件运行，链接件逐渐联动挤压块运行，挤压块联动链接件运行，链接件带动金属套层同步运动，链接件旋转逐渐联动金属套层运行，金属套层带动中心撑块同步运行，中心撑块联动作用板块运行，作用板块逐渐往中部进行擦拭，作用板块往链接件的方向进行靠近，作用板块靠近的时候可以对链接件进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，同时还可以起到一定的防护效果，实现收集的同时可以自动提高定位夹持力。
28.(五)、该车辆配件加工用打磨装置及方法，通过安装撑块逐渐挤压转动条往左端运行，转动条撞击弧形条运行，弧形条撞击敲击板，敲击板位于装载装置底端的两侧，位于
支撑圆轴的后端，从而使敲击板对装载装置底端进行抖动，防止打磨的废屑不能有效的分解开，防止出现卡壳的状况，实现运行顺畅的效果。
附图说明
29.图1为本发明流程的结构示意图；
30.图2为本发明整体的结构示意图；
31.图3为本发明打磨装置的结构示意图；
32.图4为本发明装载装置的结构示意图；
33.图5为本发明避免卡壳装置的结构示意图；
34.图6为本发明维护装置的结构示意图；
35.图7为本发明滑动板条的结构示意图；
36.图8为本发明转动条的结构示意图。
37.图中：1、安装底座；2、打磨装置；3、工件放置台；4、滑道；5、避免卡壳装置；21、装载装置；22、中心转轴；23、摩擦砂轮；211、支撑圆轴；212、平衡板条；213、垂直板条；214、圆弧条块；51、滑动板条；52、方形块；53、联动调节；54、安装撑块；55、转动条；56、弧形条；57、挤压块；58、维护装置；581、金属套层；582、中心撑块；583、作用板块；584、链接件。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种车辆配件加工用打磨装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有打磨装置2，通过打磨装置2的设置，促使设备内部具有打磨和抛光的基础条件，实现工件的打磨加工，且安装底座1的上表面与打磨装置2的下表面活动连接，安装底座1的内腔设置有工件放置台3，且安装底座1的内腔与工件放置台3的下表面固定连接，安装底座1内腔的中部开设有滑道4，且安装底座1的内腔与滑道4的外表面固定连接，安装底座1的前端设置有避免卡壳装置5，且安装底座1内部的前端与避免卡壳装置5的外表面固定连接，通过避免卡壳装置5的设置，促使内部加工而成的废屑可以得到有效的解释和处理，具有一定的稳定效果和作用；
40.避免卡壳装置5包括有滑动板条51，滑动板条51的右端设置有方形块52，且滑动板条51的右端与方形块52的左端固定连接，方形块52的右端设置有联动调节53，且方形块52的右端与联动调节53的左端活动连接，联动调节53的右端设置有安装撑块54，且联动调节53的右端与安装撑块54的左端固定连接，安装撑块54的内壁设置有转动条55，且安装撑块54的内壁与转动条55的外壁活动连接，滑动板条51的顶端设置有弧形条56，且滑动板条51的顶端与弧形条56的下端固定连接，弧形条56的上表面设置有挤压块57，且弧形条56的上表面与挤压块57的下表面活动连接，挤压块57的外表面设置有维护装置58，通过维护装置58的设置，促使内部的圆轴可以有一定的挤压效果，促使内部具有一定的稳定性能，且挤压块57的外表面与维护装置58的内表面活动连接。
41.打磨装置2的中部设置有工件放置台3，通过打磨装置2的设置，促使设备内部具有打磨和抛光的基础条件，实现工件的打磨加工，且打磨装置2的中部与工件放置台3的下表面固定连接，打磨装置2的长度比工件放置台3的长度长。
42.方形块52的高度比安装撑块54的高度底，且方形块52通过联动调节53和安装撑块54相连通，联动调节53逐渐推动安装撑块54运行，安装撑块54的内壁上缠绕有转动条55，滑动板条51与方形块52之间涂覆有粘黏胶。
43.维护装置58包括有金属套层581，金属套层581的内壁设置与中心撑块582，且金属套层581的内壁与中心撑块582的外表面固定连接，中心撑块582的顶端设置有作用板块583，且中心撑块582的顶端与作用板块583的内壁固定连接，金属套层581的侧面设置有链接件584，挤压块57联动链接件584运行，链接件584带动金属套层581同步运动，链接件584旋转逐渐联动金属套层581运行，且金属套层581的侧面与链接件584的内壁固定连接。
44.金属套层581的直径比链接件584的直径大，作用板块583靠近的时候可以对链接件584进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，且金属套层581和链接件584的圆心在同一直线上，金属套层581与中心撑块582呈垂直状放置。
45.打磨装置2还包括有装载装置21，装载装置21联动支撑圆轴211运行，支撑圆轴211与装载装置21之间设置有扭转弹簧件，装载装置21的左端设置有中心转轴22，且装载装置21的左端与中心转轴22的右端固定连接，中心转轴22的左端设置有摩擦砂轮23，且中心转轴22的左端与摩擦砂轮23的右端固定连接。
46.装载装置21还包括有支撑圆轴211，支撑圆轴211的左端设置有平衡板条212，平衡板条212带动垂直板条213同步发生一定的扭转力，垂直板条213联动圆弧条块214以支撑圆轴211为中心参考线而逐渐运行，且支撑圆轴211的左端与平衡板条212的右端固定连接，平衡板条212的下端设置有垂直板条213，且平衡板条212的下端与垂直板条213的上端固定连接，垂直板条213的底端设置有圆弧条块214，且垂直板条213的底端与圆弧条块214的上端固定连接。
47.支撑圆轴211的内表面设置有平衡板条212，且支撑圆轴211的内表面与平衡板条212的外表面固定连接，平衡板条212的底端设置有垂直板条213，且平衡板条212的底端与垂直板条213的上端固定连接，垂直板条213逐渐联动圆弧条块214同步运动，圆弧条块214发生一定的扭转力，垂直板条213的下表面设置有圆弧条块214，且垂直板条213的下表面与圆弧条块214的上表面固定连接。
48.垂直板条213与平衡板条212呈垂直状放置，且垂直板条213和平衡板条212之间涂覆有粘粘胶，圆弧条块214对工件放置台3底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块214的顶端开设有孔，支撑圆轴211的直径较长。
49.一种车辆配件加工用打磨方法，包括以下步骤：
50.步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，打磨装置2通电往工件放置台3的方向靠近，打磨装置2上端的中心转轴22逐渐位移，摩擦砂轮23随之移动，摩擦砂轮23与工件放置台3相互作用，工件放置台3上放置的工件逐渐被加工作用，进而使设备具有一定的扭转作用和效果。
51.步骤二：当打磨装置2发生位移的时候，装载装置21位于打磨装置2的一部分，装载装置21同步运动，装载装置21联动支撑圆轴211运行，支撑圆轴211与装载装置21之间设置
有扭转弹簧件，扭转弹簧件与装载装置21移动时产生的位移力相互作用，扭转弹簧件发生扭转，从而使装载装置21发生作用，支撑圆轴211逐渐联动平衡板条212运行，平衡板条212带动垂直板条213同步发生一定的扭转力，垂直板条213联动圆弧条块214以支撑圆轴211为中心参考线而逐渐运行，垂直板条213逐渐联动圆弧条块214同步运动，圆弧条块214发生一定的扭转力，圆弧条块214对工件放置台3底端打磨而落下的废屑进行吸收，圆弧条块214的顶端开设有孔，圆弧条块214内部含有净化器，从而使设备具有一定的扭转作用和效果，达到了自动收集废屑的功能，减少了废屑的污染，促使设备发生一定的环保效果。
52.步骤三：同时，装载装置21位移的时候，装载装置21会逐渐联动链接件584运行，链接件584逐渐联动挤压块57运行，挤压块57联动链接件584运行，链接件584带动金属套层581同步运动，链接件584旋转逐渐联动金属套层581运行，金属套层581带动中心撑块582同步运行，中心撑块582联动作用板块583运行，作用板块583逐渐往中部进行擦拭，作用板块583往链接件584的方向进行靠近，作用板块583靠近的时候可以对链接件584进行加固，防止移动的时候出现松脱的情况，同时还可以起到一定的防护效果，实现收集的同时可以自动提高定位夹持力。
53.步骤四：滑动板条51运动时，滑动板条51推动方形块52运行，方形块52逐渐作用联动调节53运行，联动调节53逐渐推动安装撑块54运行，安装撑块54的内壁上缠绕有转动条55，安装撑块54移动时，安装撑块54逐渐挤压转动条55往左端运行，转动条55撞击弧形条56运行，弧形条56撞击敲击板，敲击板位于装载装置21底端的两侧，位于支撑圆轴211的后端，从而使敲击板对装载装置21底端进行抖动，防止打磨的废屑不能有效的分解开，防止出现卡壳的状况，实现运行顺畅的效果。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。