一种自动坡口机的制作方法

1.本技术涉及钢材加工技术领域,具体涉及一种自动坡口机。


背景技术：

2.在钢结构建筑中，使用钢管作为承重材料越来越为广泛，钢管的连接主要通过焊接作业完成，传统的方法是用气割切成坡口；用常规的气割方法加工坡口不仅速度慢，而且坡口质量很难把握，坡口质量差会给后续的焊接增加难度，造成焊接速度慢、焊缝成型质量差等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动坡口机。
4.本技术提供一种自动坡口机，包括进给螺杆和套设在进给螺杆上的刀盘主轴；进给螺杆上设有胀紧组件，用于胀紧在钢管上；刀盘主轴安装有刀盘，与进给螺杆可相对转动；进给螺杆上对应刀盘主轴设有进给组件，与刀盘主轴可相对滑动。
5.进一步的，进给组件包括可转动安装在进给螺杆上的进给齿轮和进给螺套；进给齿轮与进给螺套之间通过卡接组件连接；进给螺套与刀盘主轴之间通过螺纹连接。
6.进一步的，卡接组件包括位于进给齿轮上的对接盘和位于进给螺套上的对接弹簧；对接盘上对应对接弹簧设有对接口；对接口一端为用于卡接的垂直面，一端为用于缓冲的斜面。
7.进一步的，进给齿轮通过主齿轮驱动；主齿轮上同轴设有驱动齿轮和进刀齿轮。
8.进一步的，进刀齿轮与进给齿轮啮合，与主齿轮插拔连接；主齿轮与进刀齿轮之间通过卡接头对接。
9.进一步的，刀盘主轴上对应驱动齿轮设有从动齿轮；从动齿轮固定安装在刀盘主轴上，与驱动齿轮啮合。
10.进一步的，胀紧组件包括固定安装在进给螺杆一端处的胀紧头；胀紧头内设有滑杆和胀紧块；胀紧块与滑杆之间通过斜面对接；滑杆远离胀紧块的一端贯穿进给螺杆，位于进给螺杆远离胀紧头的一端处。
11.本技术具有的优点和积极效果是：
12.本技术方案通过进给螺杆上的胀紧组件可以使刀盘主轴相对安装在钢管上，从而使刀盘与钢管端面的位置相对固定，再配合进给组件，刀盘便可对钢管的端面进行坡口加工。
13.进一步的，进给齿轮和进给螺套之间通过对接盘和对接弹簧连接，刀盘在自转时，进给螺套与进给齿轮间无作用力，刀盘主轴与进给螺套同步转动，不会与进给螺杆产生相对位移；进刀时，进给齿轮的转速相对大于进给螺套的转速，利用差速配合对接盘上的垂直面使进给螺套与刀盘主轴形成差速，从而完成进刀的动作。
附图说明
14.图1为本技术实施例提供的自动坡口机的结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的自动坡口机的换挡组件的结构示意图；
16.图3为本技术实施例提供的自动坡口机的进给组件的结构示意图；
17.图4为本技术实施例提供的自动坡口机的外形的结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：100
‑
进给螺杆；110
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进给齿轮；111
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对接盘；120
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进给螺套；121
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对接弹簧；130
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进刀齿轮；131
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换挡杆；200
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刀盘主轴；210
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刀盘；220
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驱动齿轮；230
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从动齿轮；300
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主齿轮；400
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胀紧头；410
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滑杆；420
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胀紧块；500
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马达；510
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连接套；600
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壳体。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
20.请参考图1
‑
4，本实施例提供一种自动坡口机，包括进给螺杆100和套设在进给螺杆100上的刀盘主轴200；刀盘主轴200上安装有刀盘210，既能相对进给螺杆100进行转动，又能相对进给螺杆100进行滑动。
21.请进一步参考图3，在一优选实施例中，进给螺杆100上对应刀盘主轴200设有进给组件，用于控制刀盘主轴200沿进给螺杆100的轴线方向运动，从未实现刀盘210的进刀。
22.优选的，进给组件包括可转动安装在进给螺杆100上的进给齿轮110和进给螺套120；进给齿轮110和进给螺套120分别通过轴承安装在进给螺杆100上，之间通过卡接组件连接。
23.优选的，进给螺套120远离进给齿轮110的一端与刀盘主轴200螺纹连接；进给螺套120上设有外螺纹，刀盘主轴200上设有内螺纹。
24.优选的，进给螺杆100上还设有挡块，挡块与进给螺杆100一体成型，位于进给齿轮110远离进给螺套120的一端处，用于限制进给齿轮向远离进给螺套120的一端移动。
25.优选的，卡接组件包括位于进给齿轮110上的对接盘111和位于进给螺套120上的对接弹簧121；对接盘111上对应对接弹簧121设有对接口；对接口一端为用于卡接的垂直面，一端为用于缓冲的斜面。刀盘在自转时，进给螺套与进给齿轮间无作用力，刀盘主轴与进给螺套同步转动，不会与进给螺杆产生相对位移；进刀时，进给齿轮的转速相对大于进给螺套的转速，利用差速配合对接盘上的垂直面使进给螺套与刀盘主轴形成差速，从而完成进刀的动作。
26.在一优选实施例中，进给齿轮110和刀盘210均通过主齿轮300驱动；主齿轮300上同轴安装有驱动齿轮220和进刀齿轮130。
27.请进一步参考图2，优选的，进刀齿轮130与主齿轮300插拔连接，通过连接板安装在换挡杆131上；档杆131与进刀齿轮130的轴线方向相同，与连接板相互垂直；连接板与档杆131固定连接，与进刀齿轮130可转动连接。
28.优选的，进刀齿轮130通过转轴与连接板可转动连接；转轴可转动安装在连接板上；进刀齿轮130固定安装在转轴上，包括与进给齿轮110啮合的啮合部和与主齿轮300对接
的卡接部。
29.优选的，刀盘主轴200上对应驱动齿轮220设有从动齿轮230；从动齿轮230固定安装在刀盘主轴200上，与驱动齿轮220啮合。
30.优选的，从动齿轮230与刀盘主轴200之间也可以是一体成型。
31.在一优选实施例中，进给螺杆100位于靠近刀盘210的一端设有胀紧组件，通过胀紧在钢管的内部，使进给螺杆100与钢管相对固定，从而使刀盘与钢管端面的位置相对固定，再配合进给组件，刀盘便可对钢管的端面进行坡口加工。
32.优选的，胀紧组件包括胀紧头400；胀紧头400内设有滑杆410和胀紧块420；胀紧块420与滑杆410之间通过斜面对接；滑杆410远离胀紧块420的一端贯穿进给螺杆100，位于进给螺杆100远离胀紧头400的一端处。
33.在一优选实施例中，主齿轮300通过马达500驱动；马达500通过连接套510安装在壳体600上；连接套510内设有用于连接马达500和主齿轮300的锥形齿轮组；锥形齿轮组包括安装在马达500上的第一锥齿和用于驱动主齿轮300的第二锥齿；第二锥齿与主齿轮300通过对接齿轮连接；对接齿轮与第二锥齿同轴安装，和主齿轮300啮合。
34.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。