一种用于生产粒子磷铜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒子磷铜的生产技术领域，具体涉及一种用于生产粒子磷铜的装置。


背景技术：

2.在铜管制作生产过程中，将铜熔融后需在铜液中添加除氧剂，其中磷铜合金为其中一种除氧剂，目前，磷铜合金呈柱状或块状，根据配比在向铜液中添加除氧剂时，需要人工承重后将特定重量的多块磷铜合金投入铜液内，这种操作过程效率低，精度低，且因存在安全隐患使得人工成本提升。为实现在铜液中自动化添加除氧剂，需将磷铜合金制作成颗粒状。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于生产粒子磷铜的装置。
4.一种用于生产粒子磷铜的装置，包括竖向设置的石墨模具，所述石墨模具为上端开口的筒形结构，所述筒型结构的底面水平设置，在所述筒形结构的底面上均匀分布有竖向的成型孔，所述成型孔的上部为锥型孔，所述成型孔的下部为筒型孔，所述锥型孔的下端端口为小头端端口且所述筒型孔的上端端口重合；所述筒型结构底面各处的厚度相同且记为l，所述筒型孔的深度范围为[1/3l，1/2l]，所述筒型孔的直径d=1/2l-5，所述锥型孔上端端口的直径范围为[3d，4d]，其中，所述l的取值范围为14mm~24mm，所述石墨模具位于冷却水槽的正上方且靠近所述冷却水槽，所述石墨模具的底面与所述冷却水槽的槽口上下对应。
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本实用新型的工作原理：石墨模具经过预热，然后把融化好的磷铜合金溶液浇注到石墨模具里，液体从成型孔流出，并流到冷却水槽里，冷却水使溶液球化，形成粒子磷铜合金。其中，锥型孔使得溶液汇集并流入筒型孔内，便于筒型孔内的溶液向下流出，筒型孔为定径孔，溶液从筒型孔中流出后形成柱状流体。
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进一步：所述成型孔的粗糙度为ra0.2~ra0.4。
[0007]
为方便从冷却水槽中去除球化的粒子磷铜，进一步：在所述冷却水槽的下部悬空设置有网格槽，所述石墨模具的底面与所述网格槽的上端开口上下对应设置。在冷却水中球化后的粒子磷铜掉落到网格槽中，通过网格槽取出冷却水槽中的粒子磷铜，操作方便，成本低。
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本实用新型的有益效果：磷铜合金熔液通过石墨模具和冷却水槽的共同作用形成颗粒状的粒子磷铜，方便自动化设备对粒子磷铜进行传输、称重及向铜液内进行投放，从而降低人工成本，减少安全隐患，提高在铜液内添加除氧剂的精度；通过石墨模具浇注和冷却水冷却后，使得磷铜合金球化，减少夹渣等质量隐患，成品率高，基本不产生烟尘，污染小。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型中石墨模具的俯视结构示意图；
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图3为图1中的aa剖视结构示意图。
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图中，1、石墨模具；2、成型孔；21、锥型孔；22、筒型孔；3、网格槽；4、冷却水；5、冷却水槽。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0014]
一种用于生产粒子磷铜的装置，包括竖向设置的石墨模具1，所述石墨模具1为上端开口的筒形结构，所述筒型结构的底面水平设置，在所述筒形结构的底面上均匀分布有竖向的成型孔2，所述成型孔2的上部为锥型孔21，所述成型孔的粗糙度为ra0.2~ra0.4，所述成型孔2的下部为筒型孔22，所述锥型孔21的下端端口为小头端端口且所述筒型孔22的上端端口重合；所述筒型结构底面各处的厚度相同且记为l，所述筒型孔22的深度范围为[1/3l，1/2l]，所述筒型孔22的直径d=1/2l-5，所述锥型孔21上端端口的直径范围为[3d，4d]，其中，根据客户对粒子磷铜直径大小的需求，试验所得所述l的取值范围为14mm~24mm。
[0015]
另外，所述石墨模具1位于冷却水槽5的正上方且靠近所述冷却水槽5，在所述冷却水槽5的下部悬空设置有网格槽3，所述石墨模具1的底面与所述冷却水槽5的槽口、所述网格槽3的上端开口均上下对应设置。
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本实用新型的工作原理：石墨模具经过预热，然后把融化好的磷铜合金溶液浇注到石墨模具里，液体从成型孔流出，并流到冷却水槽里，冷却水槽的冷却水使溶液球化，形成直径大小为7mm~12mm的粒子磷铜合金。其中，锥型孔使得溶液汇集并流入筒型孔内，便于筒型孔内的溶液向下流出，筒型孔为定径孔，溶液从筒型孔中流出后形成柱状流体。
[0017]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于生产粒子磷铜的装置，其特征在于：包括竖向设置的石墨模具，所述石墨模具为上端开口的筒形结构，所述筒形结构的底面水平设置，在所述筒形结构的底面上均匀分布有竖向的成型孔，所述成型孔的上部为锥型孔，所述成型孔的下部为筒型孔，所述锥型孔的下端端口为小头端端口且所述筒型孔的上端端口重合；所述筒型结构底面各处的厚度相同且记为l，所述筒型孔的深度范围为[1/3l，1/2l]，所述筒型孔的直径d=1/2l-5，所述锥型孔上端端口的直径范围为[3d，4d]，其中，所述l的取值范围为14mm~24mm，所述石墨模具位于冷却水槽的正上方且靠近所述冷却水槽，所述石墨模具的底面与所述冷却水槽的槽口上下对应。2.根据权利要求1所述的一种用于生产粒子磷铜的装置，其特征在于：所述成型孔的粗糙度为ra0.2~ra0.4。3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产粒子磷铜的装置，其特征在于：在所述冷却水槽的下部悬空设置有网格槽，所述石墨模具的底面与所述网格槽的上端开口上下对应设置。

技术总结
一种用于生产粒子磷铜的装置，包括竖向设置的石墨模具，石墨模具为上端开口的筒形结构，在筒形结构的底面上均匀分布有竖向的成型孔，成型孔的上部为锥型孔，成型孔的下部为筒型孔；筒型结构底面各处的厚度相同且记为L，筒型孔的深度范围为[1/3L，1/2L]，筒型孔的直径d=1/2L-5，锥型孔上端端口的直径范围为[3d，4d]，其中，L的取值范围为14mm~24mm，石墨模具位于冷却水槽的正上方且靠近冷却水槽。磷铜合金熔液通过石墨模具和冷却水槽的共同作用形成颗粒状的粒子磷铜，方便自动化设备对粒子磷铜进行传输、称重及向铜液内进行投放，从而降低人工成本，减少安全隐患，提高在铜液内添加除氧剂的精度。除氧剂的精度。除氧剂的精度。


技术研发人员：张晓枫 张富强 禹远方 石化琦 石华玮
受保护的技术使用者：新乡市七星钎焊科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25