一种金属加工用边刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备相关领域，尤其涉及一种金属加工用边刺去除装置。


背景技术：

2.金属是具有延展性、容易导电、导热等性质的物质，可以加工成各种规格与形状的零部件。
3.在金属加工过程中，金属零件常常会产生一定的边刺，为了保证金属零件表面的光滑度，会使用到边刺去除装置对金属零件进行打磨。
4.传统的边刺去除装置对金属零件的夹持不好，从而在打磨的过程中零件经常发生松动的情况，同时不能够对不同高度的金属零件进行打磨，使用的过程具有局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属加工用边刺去除装置，旨在解决传统边刺去除装置对金属零件的夹持不稳定，且不能够对不同高度的金属零件进行打磨，使用的过程具有局限性的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属加工用边刺去除装置，设在加工区内，所述装置包括：
7.加工室，依次设有连通设置的夹持区和去边刺区；
8.夹持机构，在夹持区和去边刺区中往复滑动设置，所述夹持机构至少包括两个用于夹持金属零件的夹持件，两个所述夹持件间隔设置且反向运动夹持金属零件；
9.边刺去除机构，设置在去边刺区中且位于夹持机构一侧，且所述边刺去除机构与夹持机构之间的间距通过第一驱动件调节，所述边刺去除机构至少包括用于去除边刺的边刺去除件，所述边刺去除件与金属零件接触；以及
10.测距机构，设置在夹持区中且位于夹持机构一侧，所述测距机构正对夹持机构夹持后的金属零件安装，测距机构与第一驱动件电性连接，用于测量夹持后金属零件的高度。
11.优选地，所述夹持机构还包括：
12.底座，两侧分别与加工室和夹持件滑动连接；以及
13.驱动组件，安装在底座上，且分别与两个所述夹持件连接，用于驱动两个所述夹持件同步反向运动。
14.优选地，所述驱动组件包括：
15.螺纹套，设有两个且分别与两个所述夹持件连接；以及
16.双向螺杆，安装在底座上并通过电机驱动转动，所述双向螺杆插设在螺纹套中并与螺纹套配合。
17.优选地，所述驱动组件包括：
18.升降平台，设在两个所述夹持件之间，运动路径与夹持件夹持路径垂直设置；
19.第二驱动件，与升降平台连接，用于驱动升降平台升降；
20.铰接杆，设有两个且两端分别与升降平台和夹持件铰接；以及
21.伸缩卸料件，安装在升降平台上且正对金属零件设置；
22.当所述金属零件通过伸缩卸料件抵住升降平台下降至最大位移时，升降平台与两个所述夹持件之间的间距最大。
23.优选地，所述边刺去除件为间隔设置的多个打磨轮，所述打磨轮与去边刺区转动连接。
24.优选地，多个所述打磨轮的外围设置的打磨砂目数沿所述夹持机构的移动依次增大。
25.优选地，所述边刺去除机构还包括：
26.升降支撑座，与多个去除件转动连接，且所述升降支撑座与第一驱动件连接，用于支撑升降支撑座；以及
27.排屑件，正对金属零件的去边面设置，且所述排屑件通过风管与风机连接。
28.本实用新型实施例提供的一种金属加工用边刺去除装置，通过设置夹持机构，能够通过两个夹持件同步反向地对金属零件进行夹持，使得对金属零件的两侧受力均匀，保持对金属零件夹持的中心不变，便于后续的边刺去除机构便于对金属零件进行边刺去除的定位；同时设置测距机构与边刺去除机构配合，能够在边刺去除件工作之前测量与金属零件之间的间距，从而便于边刺去除件高度的定位，从而使得边刺去除件能够对不同高度的金属零件进行打磨；解决了传统边刺去除装置对金属零件夹持效果不好且不能够对不通过高度的金属零件进行夹持，从而使用的过程具有局限性的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的一种金属加工用边刺去除装置的正视图；
30.图2为本实用新型实施例提供的夹持机构的俯视图；
31.图3为本实用新型实施例提供的驱动组件为第二种实施例的结构示意图。
32.附图中：加工室1、底座2、夹持件3、压力传感器4、金属零件5、测距机构6、风管7、边刺去除件8、升降支撑座9、螺纹套10、双向螺杆11、铰接杆12、升降平台13、第二驱动件14、伸缩卸料件15。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.如图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属加工用边刺去除装置的结构图，设在加工区1内，所述装置包括：
36.加工室1，依次设有连通设置的夹持区和去边刺区；
37.夹持机构，在夹持区和去边刺区中往复滑动设置，所述夹持机构至少包括两个用于夹持金属零件5的夹持件3，两个所述夹持件3间隔设置且反向运动夹持金属零件5；
38.边刺去除机构，设置在去边刺区中且位于夹持机构一侧，且所述边刺去除机构与
夹持机构之间的间距通过第一驱动件调节，所述边刺去除机构至少包括用于去除边刺的边刺去除件8，所述边刺去除件8与金属零件5接触；以及
39.测距机构6，设置在夹持区中且位于夹持机构一侧，所述测距机构6正对夹持机构夹持后的金属零件5安装，测距机构6与第一驱动件电性连接，用于测量夹持后金属零件5的高度。
40.在本实用新型的一个实施例中，先在夹持区中同夹持机构将金属零件5夹持，然后测距机构6测量金属零件5的高度并反馈给第一驱动件，在夹持机构带动金属零件5去到去边刺区的过程中，第一驱动件将边刺去除件8驱动至能与金属零件5接触摩擦的位置，然后随着夹持机构的不断移动，使得金属零件5与边刺去除件8发生相对运动，从而起到去除边刺的作用。
41.有必要说明的是，所述为第一驱动件，所述测距机构6，为红外线测量仪。
42.在本实施例中，设置两个夹持件3同步反向运动夹持金属零件5，从而提高了对金属零件5的夹持效果，通过设置测距机构6，能为第一驱动件调节边刺去除件8与金属零件5之间间距提供详细的数据支撑，从而使得边刺去除件8能够应用于不同高度的金属零件5的边刺去除。
43.在本实施例的一种情况中，所述夹持件3为l形板。
44.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构还包括：
45.底座2，两侧分别与加工室1和夹持件3滑动连接；以及
46.驱动组件，安装在底座2上，且分别与两个所述夹持件3连接，用于驱动两个所述夹持件3同步反向运动。
47.在本实施例的一种情况中，通过驱动组件驱动两个夹持件3同步反向运动，当朝相对靠近的方向运动时，将所述金属零件5夹持，当朝相对远离的方向运动时，松开所述金属零件5。
48.如图1所示，在驱动组件为第一种实施例时，所述驱动组件包括：
49.螺纹套10，设有两个且分别与两个所述夹持件3连接；以及
50.双向螺杆11，安装在底座2上并通过电机驱动转动，所述双向螺杆11插设在螺纹套10中并与螺纹套配合。
51.在本实施例中，通过电机驱动双向螺杆11或者通过设置把手转动双向螺杆11，从而起到驱动夹持件3同步反向运动的作用。
52.如图3所示，在驱动组件为第二种实施例时，所述驱动组件包括：
53.升降平台13，设在两个所述夹持件3之间，运动路径与夹持件3夹持路径垂直设置；
54.第二驱动件14，与升降平台13连接，用于驱动升降平台13升降；
55.铰接杆12，设有两个且两端分别与升降平台13和夹持件3铰接；以及
56.伸缩卸料件15，安装在升降平台13上且正对金属零件5设置；
57.当所述金属零件5通过伸缩卸料件15抵住升降平台13下降至最大位移时，升降平台13与两个所述夹持件3之间的间距最大。
58.在本实施例中，在安装金属零件5的时候，通过金属零件5通过伸缩卸料件抵住升降平台13下降至与夹持件3处于同一水平面时，此时为金属零件5通过伸缩卸料件15抵住升降平台13下降的最大位移，升降平台13与两个所述夹持件3之间的间距最大，然后第二驱动
件14继续带动升降平台13下降，然后会将两个夹持件3继续收缩，从而能够对金属零件5进行夹持。
59.在本实施例中，所述第二驱动件14可以是液压缸。
60.作为优选的，所述夹持件3的夹持面设有压力传感器4，所述压力传感器4与第二驱动件14电性连接。
61.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述边刺去除件8为间隔设置的多个打磨轮，所述打磨轮与去边刺区转动连接。
62.在本实施例的一种情况中，多个所述打磨轮的外围设置的打磨砂目数沿所述夹持机构的移动依次增大。从而起到逐级打磨的作用。
63.在本实施例的另一种情况中，所述边刺去除机构还包括：
64.升降支撑座9，与多个去除件8转动连接，且所述升降支撑座9与第一驱动件连接，用于支撑升降支撑座9；以及
65.排屑件，正对金属零件5的去边面设置，且所述排屑件通过风管7与风机连接。
66.在本实施例中，所述排屑件可以设置在多个打磨轮之前或者之后或者都设置，排屑件设置在多个打磨轮之前可以将加工后金属零件5上产生的废屑吹离金属零件5表面，从而便于打磨轮打磨，排屑件设置在多个打磨轮之后可以将打磨轮打磨产生的废屑清理。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。