一种井式气体渗氮炉的制作方法

1.本实用新型属于渗氮炉领域，尤其是一种井式气体渗氮炉。


背景技术：

2.渗氮炉是用于对金属工件进行加工，改善工件表面质量的常用设备，渗氮炉可根据加工方式的不同分为气体渗氮炉和离子渗氮炉，传统的气体渗氮炉工作时是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
3.传统的气体渗氮炉的内壁铺设有加热管或者热电阻对渗氮炉内部进行加热，但是由于不同位置的加热管或者热电阻的发热性能存在误差，导致金属工件的表面受热不均匀，进而影响了对金属工件的加工质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种井式气体渗氮炉，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种井式气体渗氮炉，包括渗氮炉本体、悬吊机构、加热机构、旋转机构、减震底座，所述渗氮炉本体设置在所述悬吊机构的下方，所述加热机构包括筒状外壳和设置在所述筒状外壳内的夹层，所述夹层内部均匀设置有加热管，所述渗氮炉本体悬吊在加热机构的内部并且所述渗氮炉与加热机构不接触，所述加热机构固定在旋转机构上，所述旋转机构能够带动加热机构围绕渗氮炉本体旋转，所述旋转机构设置在所述减震底座上。
6.在进一步的实施例中，所述悬吊机构包括固定座、气缸、伸缩杆、横梁、连接杆；所述伸缩杆设置在所述气缸内部，所述气缸设置在所述固定座的上方，所述横梁固定在所述伸缩杆和连接杆的上端面，所述伸缩杆和连接杆平行设置；所述伸缩杆和横梁之间、所述横梁和连接杆之间均设置有支撑杆，所述连接杆的下端与渗氮炉本体固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述旋转机构包括环形支架、转动轴、电机、底板，所述环形支架和电机固定在所述底板的上表面，所述电机位于所述环形支架的内部，所述转动轴的一端设置在电机内、另一端固定在所述筒状外壳的底部，所述电机能够带动转动轴旋转，所述筒状外壳的底部设置有环形槽，所述环形支架套接在所述环形槽内部。
8.在进一步的实施例中，所述减震底座包括限位座、环形板、弹簧，所述旋转机构套接在所述限位座内部，所述弹簧的一端固定在旋转机构的底部、另一端固定在限位座上，所述弹簧设置有多个，所述限位座的侧壁固定设置有环形板。
9.在进一步的实施例中，所述环形板上设置有若干调节支脚，所述调节支脚包括螺纹轴、固定在所述螺纹轴一端的把手、固定在所述螺纹轴另一端的固定块、与螺纹轴螺纹连接的锁紧螺母，所述螺纹轴与环形板螺纹连接，所述锁紧螺母位于所述环形板的下方。
10.在进一步的实施例中，所述减震底座的底部设置有若干万向轮。
11.有益效果：该装置与传统的气体渗氮炉相比，增设了悬吊机构和旋转机构，并且采用外置的加热机构对渗氮炉本体进行加热，所述悬吊机构把渗氮炉本体吊设在加热机构的内部，并且加热机构与渗氮炉本体之间的间隙均匀，旋转机构带动加热机构围绕渗氮炉本体匀速转动，能够使渗氮炉受热更加均匀，提高了对工件的加工效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的主视图。
14.图3是本实用新型的图2中的a部放大图。
15.附图标记为：1、悬吊机构；2、渗氮炉本体；3、加热机构；4、旋转机构；5、减震底座；6、调节支脚；7、万向轮；11、固定座；12、气缸；13、伸缩杆；14、横梁；15、连接杆；16、支撑杆；31、筒状外壳；32、夹层；33、加热管；34、环形槽；41、环形支架；42、转动轴；43、电机；44、底板；51、限位座；52、环形板；53、弹簧；61、螺纹轴；62、把手；63、固定块；64、锁紧螺母。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1至图3所示，一种井式气体渗氮炉，以下简称“该装置”，该装置包括包括渗氮炉本体2、悬吊机构1、加热机构3、旋转机构4、减震底座5，所述渗氮炉本体2设置在所述悬吊机构1的下方，所述加热机构3包括筒状外壳31和设置在所述筒状外壳31内的夹层32，所述夹层32内部均匀设置有加热管33，所述渗氮炉本体2悬吊在加热机构3的内部并且所述渗氮炉本体2与加热机构3之间的间隙均匀，所述加热机构3固定在旋转机构4上，所述旋转机构4能够带动加热机构3围绕渗氮炉本体2旋转，所述旋转机构4设置在所述减震底座5上。
18.作为一个优选方案，该装置的悬吊机构1包括固定座11、气缸12、伸缩杆13、横梁14、连接杆15；所述伸缩杆13设置在所述气缸12内部，所述气缸12设置在所述固定座11的上方，所述横梁14固定在所述伸缩杆13和连接杆15的上端面，所述伸缩杆13和连接杆15平行设置；所述伸缩杆13和横梁14之间、所述横梁14和连接杆15之间均设置有支撑杆16，所述连接杆15的下端与渗氮炉本体2固定连接，气缸12驱动伸缩杆13伸缩，能够带动渗氮炉本体2升降。
19.作为一个优选方案，该装置的旋转机构4包括环形支架41、转动轴42、电机43、底板44，所述环形支架41和电机43固定在所述底板44的上表面，所述电机43位于所述环形支架41的内部，所述转动轴42的一端设置在电机43内、另一端固定在所述筒状外壳31的底部，所述电机43能够带动转动轴42旋转，所述筒状外壳31的底部设置有环形槽34，所述环形支架41套接在所述环形槽34内部，环形支架41对环形槽34进行限位，能够防止加热机构3旋转时侧倾。
20.作为一个优选方案，该装置的减震底座5包括限位座51、环形板52、弹簧53，所述旋
转机构4套接在所述限位座51内部，所述弹簧53的一端固定在旋转机构4的底部、另一端固定在限位座51上，所述弹簧53设置有多个，弹簧53具有减震作用，减小了电机43引起的震动，保证了该装置的使用寿命。
21.作为一个优选方案，该装置的减震底座5的底部设置有若干万向轮7，能够带动加热机构3进行移动。
22.作为一个优选方案，该装置的环形板52上设置有若干调节支脚6，所述调节支脚6包括螺纹轴61、固定在所述螺纹轴61一端的把手62、固定在所述螺纹轴61另一端的固定块63、与螺纹轴61螺纹连接的锁紧螺母64，所述螺纹轴61与环形板52螺纹连接，所述锁紧螺母64位于所述环形板52的下方，转动把手62带动螺纹轴61转动，使万向轮7离开地面，然后旋转锁紧螺母64对螺纹轴61进行固定，能够调整加热机构3的高度，并且能够把加热机构3固定，防止位移。
23.工作原理：气缸12驱动伸缩杆13上升，带动渗氮炉本体2上升，然后推动减震底座5，在万向轮7的作用下，把加热机构3放置在渗氮炉本体2的下方，然后气缸12驱动伸缩杆13下降，使渗氮炉本体2设置在加热机构3的内部，调整加热机构3的位置，使加热机构3和渗氮炉本体2的间隙均匀，然后旋转把手62，带动螺纹轴61下移，使万向轮7离开地面，然后旋转锁紧螺母64，对螺纹轴61进行固定，加热管33开始加热后，电机43带动加热机构3旋转，使渗氮炉本体2受热更均匀，减震机构内部的弹簧53能够减小电机43产生的震动。
24.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。