一种便于安装的金属合金用炉体辊的制作方法

1.本实用新型涉及炉体辊技术领域，尤其涉及一种便于安装的金属合金用炉体辊。


背景技术：

2.炉辊是冷轧区域立式或卧式连续退火炉的主要带钢传送设备，一般通过炉辊支撑装置对炉辊的两端进行固定，目前社会上的便于安装的金属合金用炉体辊基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的炉体辊在进行使用时需要将一侧的固定板与炉体辊的一端进行完全安装后，再将另一固定板与炉体辊的另一端进行安装，不能提前限定两组固定板之间的间距，操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种便于安装的金属合金用炉体辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于安装的金属合金用炉体辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装的金属合金用炉体辊，包括炉体辊装置主体，所述炉体辊装置主体内壁安装在转动辊外壁中部，所述转动辊左侧中部固定安装有固定插块，所述转动辊右侧中部固定安装有限位固定块，所述限位固定块外壁通过挤压机构安装在右侧安装侧板左侧，所述固定插块左侧顶端通过限位机构插设在第一限位槽内侧，所述第一限位槽开设在左侧安装侧板右侧的内壁上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括第二限位槽、挤压插块、滑块、滑杆、第三限位槽、第一弹簧、第四限位槽和第二弹簧，所述限位固定块内壁中部开设有第四限位槽，且第四限位槽内壁中部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧右侧顶端焊接在挤压插块左侧中部，所述挤压插块右侧顶端插设在第二限位槽内侧，所述第二限位槽开设在右侧安装侧板的左侧中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压插块左侧的上下两端皆固定安装有滑块，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在第四限位槽内壁中部，所述滑块右侧中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧右侧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括挤压软垫和限位插块，所述固定插块左侧的上下两端皆插设有限位插块，所述限位插块左侧的顶端皆固定安装在第一限位槽内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插块左侧顶端抵接在挤压软垫右侧外壁上，所述挤压软垫左侧顶端胶粘在第一限位槽内壁底端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊外壁皆抵接在四组滚轮内侧的外壁上，所述滚轮外侧中部皆等距离滚动连接在安装套块内壁，所述安装套块外壁顶端皆固定安装在安装侧板内壁中部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在两组安装侧板之间的间距限定后，此时先将挤压插块在滑块和滑杆的滑动作用以及第一弹簧和第二弹簧弹性势能的相互配合下带动挤压插块右侧顶端插设进第二限位槽内侧后，此时将固定插块左侧顶端插设进第一限位槽内侧即可完成炉体辊装置主体与安装侧板之间的安装工作，通过上述结构可以相对较为便捷稳定的对炉体辊装置主体与间距限定的安装侧板进行安装，提高了装置在使用过程中的实用性；
14.2、本实用新型中，炉体辊装置主体与安装侧板之间进行安装插设时，此时转动辊外壁在与滚轮之间进行滚动抵接，此时再在滚轮滚动连接的作用下使得炉体辊装置主体与安装侧板之间插设安装的便捷性得到保障，通过上述结构可以使得炉体辊装置主体与安装侧板之间插设的便捷性得到保障，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中转动辊和安装套块的局部立体结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、炉体辊装置主体；2、转动辊；3、固定插块；4、第一限位槽；5、挤压软垫；6、限位插块；7、安装侧板；8、第二限位槽；9、挤压插块；10、滑块；11、滑杆；12、第三限位槽；13、第一弹簧；14、限位固定块；15、第四限位槽；16、第二弹簧；17、滚轮；18、安装套块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的金属合金用炉体辊，包括炉体辊装置主体1，炉体辊装置主体1内壁安装在转动辊2外壁中部，转动辊2左侧中部固定安装有固定插块3，转动辊2右侧中部固定安装有限位固定块14，限位固定块14外壁通过挤压机构安装在右侧安装侧板7左侧，固定插块3左侧顶端通过限位机构插设在第一限位槽4内侧，第一限位槽4开设在左侧安装侧板7右侧的内壁上。
23.挤压机构包括第二限位槽8、挤压插块9、滑块10、滑杆11、第三限位槽12、第一弹簧13、第四限位槽15和第二弹簧16，限位固定块14内壁中部开设有第四限位槽15，且第四限位槽15内壁中部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16右侧顶端焊接在挤压插块9左侧中部，挤压插块9右侧顶端插设在第二限位槽8内侧，第二限位槽8开设在右侧安装侧板7的左侧中部，其
作用在于可以相对较为便捷稳定的对炉体辊装置主体1与间距限定的安装侧板7进行安装，提高了装置在使用过程中的实用性。
24.挤压插块9左侧的上下两端皆固定安装有滑块10，滑块10皆滑动连接在滑杆11的外壁上，滑杆11皆固定安装在第三限位槽12内壁中部，第三限位槽12皆对称开设在第四限位槽15内壁中部，滑块10右侧中部皆焊接有第一弹簧13，第一弹簧13右侧顶端皆焊接在第三限位槽12内壁中部，第一弹簧13中部皆环绕在滑杆11的外壁上，其作用在于可以在上述结构的作用下使得挤压插块9相对稳定的在第四限位槽15内侧进行收纳，提高了装置在使用过程中的便捷性和稳定性。
25.限位机构包括挤压软垫5和限位插块6，固定插块3左侧的上下两端皆插设有限位插块6，限位插块6左侧的顶端皆固定安装在第一限位槽4内壁上，其作用在于可以在限位插块6的作用下相对稳定的使得固定插块3与第一限位槽4之间进行插设，提高了装置在使用过程中的稳固性。
26.固定插块3左侧顶端抵接在挤压软垫5右侧外壁上，挤压软垫5左侧顶端胶粘在第一限位槽4内壁底端，其作用在于可以在挤压软垫5的作用下避免固定插块3左侧顶端直接与第一限位槽4内壁之间进行直接接触，提高了装置在使用过程中的完整性。
27.转动辊2外壁皆抵接在四组滚轮17内侧的外壁上，滚轮17外侧中部皆等距离滚动连接在安装套块18内壁，安装套块18外壁顶端皆固定安装在安装侧板7内壁中部，其作用在于可以使得炉体辊装置主体1与安装侧板7之间插设的便捷性得到保障，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
28.工作原理：在两组安装侧板7之间的间距限定后，此时先将挤压插块9在滑块10和滑杆11的滑动作用以及第一弹簧13和第二弹簧16弹性势能的相互配合下带动挤压插块9右侧顶端插设进第二限位槽8内侧后，此时将固定插块3左侧顶端插设进第一限位槽4内侧即可完成炉体辊装置主体1与安装侧板7之间的安装工作；
29.炉体辊装置主体1在与安装侧板7之间进行安装插设时，此时转动辊2外壁与滚轮17之间进行滚动抵接，此时再在滚轮17滚动连接的作用下使得炉体辊装置主体1与安装侧板7之间插设安装的便捷性得到保障。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。