一种氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属处理技术领域，尤其涉及一种氮化炉。


背景技术：

2.渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，氮化炉内的气体的均匀性对零件渗氮层的均匀性有重要影响。目前常用的氮化炉有箱式氮化炉，但箱式氮化炉的内部加热不均匀，从而导致氮化炉内的部分零件或某个零件的部分位置未能成功渗入氮原子，导致渗氮过程失败，零件的成品率较低。
3.综上，如何实现炉罐的均匀加热成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现炉罐的均匀加热；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种氮化炉，包括：炉体；炉罐，其位于炉体中部，其与炉体形成一环状的加热腔；多个第一燃气烧嘴，其水平固定在炉体底部一侧，其端部伸入至加热腔内；多个第二燃气烧嘴，其水平固定在炉体顶部一侧，其端部伸入至加热腔内；从垂直于炉罐轴线截面上看，第一燃气烧嘴与第二燃气烧嘴呈旋转对称设置；从炉罐竖直剖面上看，第一燃气烧嘴的中心与第二燃气烧嘴中心均不处于同一竖直线上；
7.常规的氮化炉只在一侧设置了多个燃气烧嘴，这样就导致距离燃气烧嘴越远，其热量损耗的越快，进而会产生加热不均匀的现象；而在本方案中，通过采用旋转对称设置的第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴喷出的火焰会贴合加热腔内壁进行顺时针或者逆时针的传递，实现对炉罐的加热，从而使得炉罐受热更加均匀；
8.此外，从第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴布置方式上看，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴呈上下间隔错位方式布置，这样一来，在炉罐的轴线长度方向上加热能够更加均匀。
9.当现场断电，炉罐内的气体无法排出燃烧，从而导致炉罐会发生膨胀，严重会导致炉罐的爆炸，为了能够实现现场停电时，也能实现废气的排出燃烧，本实用新型采用炉体前部两侧对称设置有第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置；第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置端部均伸入至炉罐内；第二废气燃烧装置上设置有电磁换向阀；当停电时，第一废气燃烧装置关闭不工作，电磁换向阀失电，第二废气燃烧装置开启工作；
10.在本方案中，通过设置第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置，第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置采用“一备一用”的方式安装，备用的第二废气燃烧装置与电磁换向阀连接，当停电时，电磁换向阀失电，第二废气燃烧装置便能在停电状态下继续工作，避免了炉罐会发生膨胀。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种氮化炉，通过采用旋转对称设置的第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴喷出的火焰会贴合加热腔内壁进行顺时针或者逆时针的传递，实现对炉罐的加热，从而使得炉罐受热更加均匀。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的左视剖面图；
14.图2是本实用新型的侧视剖面图；
15.图3是本实用新型的左视图；
16.图中：1-炉体、2-炉罐、3-加热腔、4-第一燃气烧嘴、5-第二燃气烧嘴、6-第一废气燃烧装置、7-第二废气燃烧装置。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1-3所示，本实用新型是一种氮化炉，包括：炉体1；炉罐2，其位于炉体1中部，其与炉体1形成一环状的加热腔3；多个第一燃气烧嘴4，其水平固定在炉体1底部一侧，其端部伸入至加热腔3内；多个第二燃气烧嘴5，其水平固定在炉体1顶部一侧，其端部伸入至加热腔3内；从垂直于炉罐2轴线截面上看，第一燃气烧嘴4与第二燃气烧嘴5呈旋转对称设置；从炉罐2竖直剖面上看，第一燃气烧嘴4的中心与第二燃气烧嘴5中心均不处于同一竖直线上；
19.常规的氮化炉只在一侧设置了多个燃气烧嘴，这样就导致距离燃气烧嘴越远，其热量损耗的越快，进而会产生加热不均匀的现象；而在本方案中，通过采用旋转对称设置的第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴喷出的火焰会贴合加热腔内壁进行顺时针或者逆时针的传递，实现对炉罐的加热，从而使得炉罐受热更加均匀；
20.此外，从第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴布置方式上看，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴呈上下间隔错位方式布置，这样一来，在炉罐的轴线长度方向上加热能够更加均匀。
21.如图1-3所示，当现场断电，炉罐内的气体无法排出燃烧，从而导致炉罐会发生膨胀，严重会导致炉罐的爆炸，为了能够实现现场停电时，也能实现废气的排出燃烧，本实用新型采用炉体1前部两侧对称设置有第一废气燃烧装置6、第二废气燃烧装置7；第一废气燃烧装置6、第二废气燃烧装置7端部均伸入至炉罐2内；第二废气燃烧装置7上设置有电磁换向阀；当停电时，第一废气燃烧装置6关闭不工作，电磁换向阀失电，第二废气燃烧装置7开启工作；
22.在本方案中，通过设置第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置，第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置采用“一备一用”的方式安装，备用的第二废气燃烧装置与电磁换向阀连接，当停电时，电磁换向阀失电，第二废气燃烧装置便能在停电状态下继续工作，避免了炉罐会发生膨胀。
23.本实用新型是一种氮化炉，通过采用旋转对称设置的第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴喷出的火焰会贴合加热腔内壁进行顺时针或者逆时针的传递，实现对炉罐的加热，从而使得炉罐受热更加均匀。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。


技术特征：
1.一种氮化炉，其特征在于，包括：炉体；炉罐，其位于所述炉体中部，其与所述炉体形成一环状的加热腔；多个第一燃气烧嘴，其水平固定在所述炉体底部一侧，其端部伸入至所述加热腔内；多个第二燃气烧嘴，其水平固定在所述炉体顶部一侧，其端部伸入至所述加热腔内；从垂直于所述炉罐轴线截面上看，所述第一燃气烧嘴与所述第二燃气烧嘴呈旋转对称设置；从所述炉罐竖直剖面上看，所述第一燃气烧嘴的中心与所述第二燃气烧嘴中心均不处于同一竖直线上。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉，其特征在于，所述炉体前部两侧对称设置有第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置；所述第一废气燃烧装置、第二废气燃烧装置端部均伸入至所述炉罐内；所述第二废气燃烧装置上设置有电磁换向阀；当停电时，所述第一废气燃烧装置关闭不工作，所述电磁换向阀失电，所述第二废气燃烧装置开启工作。

技术总结
本实用新型涉及一种氮化炉，包括：炉体；炉罐，其位于炉体中部，其与炉体形成一环状的加热腔；多个第一燃气烧嘴，其水平固定在炉体底部一侧，其端部伸入至加热腔内；多个第二燃气烧嘴，其水平固定在炉体顶部一侧，其端部伸入至加热腔内；从垂直于炉罐轴线截面上看，第一燃气烧嘴与第二燃气烧嘴呈旋转对称设置；从炉罐竖直剖面上看，第一燃气烧嘴的中心与第二燃气烧嘴中心均不处于同一竖直线上；通过采用旋转对称设置的第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴，第一燃气烧嘴、第二燃气烧嘴喷出的火焰会贴合加热腔内壁进行顺时针或者逆时针的传递，实现对炉罐的加热，从而使得炉罐受热更加均匀。从而使得炉罐受热更加均匀。从而使得炉罐受热更加均匀。


技术研发人员：张牛山
受保护的技术使用者：凯斯炉业科技江苏有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24