一种生产线添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制备技术领域，尤其涉及一种生产线添加系统。


背景技术：

2.化镍金主要用于电路板的表面处理，用来防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀。在化镍金的过程中，需要使用多种药液完成反应。一般地，药液包括作为还原剂的甲醛原液、铜原液、维持酸碱稳定的氢氧化钠原液，为了生产的需要，要将各原液分配到不同的药液罐中。但是，现有的生产线添加系统需要原液罐和药液罐之间一一对应设置管道，结构复杂，不便操作，降低了添加效率。
3.因此，亟需提供一种生产线添加系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种生产线添加系统。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生产线添加系统，包括：
7.底座；
8.添加组件，其包括原液罐组件、添加盘和添加头，所述原液罐组件包括多个原液罐，各原液罐内的原液不同，所述添加盘相对所述底座可转动、可水平移动、可升降设置，所述添加头能够与所述原液罐一一对应连通，各所述添加头安装于所述添加盘上；
9.药液组件，其包括充装头和药液罐，所述充装头的数量大于所述原液罐的数量，所述充装头与所述药液罐一一对应连通，每个所述添加头均可选择地与任意一个所述充装头连通。
10.进一步地，所述药液组件还包括充装盘，所述充装盘安装于所述底座上，各所述充装头均沿所述充装盘的周向间隔设置。
11.进一步地，所述生产线添加系统还包括升降组件，所述升降组件包括升降座，所述升降座相对所述底座可升降、可水平移动设置，所述添加盘可转动地设置于所述升降座上。
12.进一步地，所述生产线添加系统还包括转动组件，所述转动组件包括电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机安装于所述升降座内，所述电机的输出端与所述主动锥齿轮连接，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮与所述添加盘同轴连接。
13.进一步地，所述升降组件还包括丝杠和丝母，所述丝杠相对所述底座可水平移动、可转动设置，所述丝母与所述丝杠螺纹连接，所述丝母相对所述底座可升降设置，所述丝母与所述升降座连接。
14.进一步地，所述生产线添加系统还包括移动组件，所述移动组件包括移动座，所述移动座可水平移动地设置于所述底座上，所述丝杠可转动地设置于所述移动座上。
15.进一步地，所述移动座包括多个移动杆，每个所述移动杆内均转动设置有所述丝
杠，所述丝杠与所述丝母一一对应设置，所有的所述丝母均与所述升降座连接。
16.进一步地，所述升降组件还包括连接杆，所述连接杆的一端伸入所述移动杆内，并与所述丝母连接，另一端与所述升降座连接。
17.进一步地，所述移动杆上开设有丝杠腔和避让槽，所述丝杠腔与所述避让槽相互连通，所述丝杠可转动地设置于所述丝杠腔内，所述连接杆穿过所述避让槽。
18.进一步地，所述移动组件还包括滚轮和导向座，所述导向座安装于所述底座上，所述滚轮安装于所述移动座上，所述滚轮可水平移动地设置于所述导向座上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的生产线添加系统包括底座、药液组件和添加组件，添加组件包括原液罐组件、添加盘和添加头，原液罐组件包括多个原液罐，各原液罐内的原液不同，添加盘相对底座可转动、可水平移动、可升降设置，添加头能够与原液罐一一对应连通，各添加头安装于添加盘上，药液组件包括充装头和药液罐，充装头的数量大于原液罐的数量，充装头与药液罐一一对应连通，每个添加头均可选择地与任意一个充装头连通。通过添加盘的水平移动和升降，来调整添加头与充装头的相对位置；通过添加盘的转动，带动添加头转动，以使每个添加头可选择地与任意一个充装头连通，以使各原液罐中不同的原液充装至各药液罐中。添加盘的设置，使得原液罐和药液罐之间不必一一对应管道，简化了结构，便于操作，提高了添加效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的生产线添加系统的立体图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的生产线添加系统的部分结构示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的移动杆的剖面图。
25.图中：
26.1-底座；2-药液组件；3-添加组件；4-转动组件；5-升降组件；6-移动组件；
27.21-充装盘；22-充装头；31-原液罐组件；32-添加盘；33-添加头；34-放置盘；35-连通组件；41-电机；42-主动锥齿轮；43-从动锥齿轮；44-主动轴；45
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从动轴；46-支撑座；51-升降座；52-丝杠；53-丝母；54-连接杆；55-轴承；61
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移动座；62-滚轮；63-导向座；
28.311-第一原液罐；312-第二原液罐；313-第三原液罐；351-连通管；352-截止阀；511-安装腔；611-移动杆；612-丝杠腔；613-避让槽；631-滚槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1-图3所示，本实施方式提供一种生产线添加系统，该生产线添加系统包括底座1、药液组件2和添加组件3，添加组件3包括原液罐组件31、添加盘32和添加头33，原液罐组件31包括多个原液罐，各原液罐内的原液不同，添加盘32相对底座1可转动、可水平移动、可升降设置，添加头33能够与原液罐一一对应连通，各添加头33安装于添加盘32上，药液组件2包括充装头 22和药液罐，充装头22的数量大于原液罐的数量，充装头22与药液罐一一对应连通，每个添加头33均可选择地与任意一个充装头22连通。通过添加盘32 的水平移动和升降，来调整添加头33与充装头22的相对位置；通过添加盘32 的转动，带动添加头33转动，以使每个添加头33可选择地与任意一个充装头 22连通，以使各原液罐中不同的原液充装至各药液罐中。添加盘32的设置，使得原液罐和药液罐之间不必一一对应管道，简化了结构，便于操作，提高了添加效率。
34.如图1所示，药液组件2还包括充装盘21，充装盘21安装于底座1上，各充装头22均沿充装盘21的周向间隔设置。
35.进一步地，药液罐可放置于底座1内，也可设置于底座1周围，本实施方式对药液罐的安装位置不作限定，只要重装头22与药液罐一一对应连通即可。
36.进一步地，添加组件3还包括放置盘34，放置盘34与添加盘32同轴连接，各原液罐均安装于放置盘34上。这样的设置，使得放置盘34跟随添加盘32发生转动，防止添加盘32上的添加头33与原液罐的连接通道发生扭结，提高了连接管道的使用寿命。
37.如图1和图2所示，该生产线添加系统还包括升降组件5，升降组件5包括升降座51，升降座51相对底座1可升降、可水平移动设置，添加盘32可转动地设置于升降座51上。
38.进一步地，该生产线添加系统还包括转动组件4，转动组件4包括电机41、主动锥齿轮42和从动锥齿轮43，电机41安装于升降座51内，电机41的输出端与主动锥齿轮42连接，主动锥齿轮42和从动锥齿轮43啮合连接，从动锥齿轮43与添加盘32同轴连接。电机41驱动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42 带动从动锥齿轮43转动，进而带动添加盘32转动。
39.进一步地，转动组件4还包括主动轴44，主动轴44与电机41的输出端连接，主动锥齿轮42安装于主动轴44上。
40.进一步地，转动组件4还包括支撑座46，支撑座46安装于升降座51内，主动轴44可转动地设置于支撑座46上。支撑座46的设置，对主动轴44起到一定的支撑作用，提高主动轴44连接的稳定性。
41.进一步地，转动组件4还包括从动轴45，从动轴45可转动地设置于升降座 51内，从动锥齿轮43、添加盘32和放置盘34均安装于从动轴45上。
42.进一步地，升降座51上开设有安装腔511，转动组件4设置于安装腔511 内。
43.进一步地，添加组件3还包括连通组件35，连通组件35包括连通管351，所述连通管351能够与原液罐和添加头33连通。
44.进一步地，连通组件35还包括截止阀352，截止阀352安装于连通管351 上。
45.进一步地，添加头33和充装头22均与连通组件35一一对应设置。
46.本实施方式中，原液罐组件31包括第一原液罐311、第二原液罐312和第三原液罐313，第一原液罐311、第二原液罐312和第三原液罐313沿放置盘34 地周向间隔设置，第一原液罐311内储存有第一原液，第二原液罐312内储存有第二原液，第三原液罐313内储存有第三原液。相应地，添加头33和连通组件35的数量均为三组，分别对应第一原液罐311、第二原液罐312和第三原液罐313。
47.进一步地，本实施方式中，充装头22的数量为六个，分别对应六个药液罐。当添加盘32转动时，会使得三个添加头33插入三个充装头22内，可通过截止阀352的启闭来控制是否有原液进入药液罐中。
48.进一步地，升降组件5还包括丝杠52和丝母53，丝杠52相对底座1可水平移动、可转动设置，丝母53与丝杠52螺纹连接，丝母53相对底座1可升降设置，丝母53与升降座51连接。
49.进一步地，该生产线添加系统还包括移动组件6，移动组件6包括移动座 61，移动座61可水平移动地设置于底座1上，丝杠52可转动地设置于移动座 61上。
50.进一步地，移动座61包括多个移动杆611，每个移动杆611内均转动设置有丝杠52，丝杠52与丝母53一一对应设置，所有的丝母53均与升降座51连接。
51.进一步地，升降组件5还包括轴承55，轴承55与丝杠52一一对应设置，轴承55的外圈安装于移动杆611内，轴承55的内圈套装有丝杠52。
52.本实施方式中，对丝杠52的转动的动力源不作限定，可利用电机驱动。
53.进一步地，移动组件6还包括滚轮62和导向座63，导向座63安装于底座 1上，滚轮62安装于移动座61上，滚轮62可水平移动地设置于导向座63上。
54.进一步地，导向座63的数量为两个，分设于移动座61的两侧。
55.进一步地，导向座63上沿水平方向开设有滚槽631，滚轮62滚动设置于滚槽631内。
56.本实施方式中，滚轮62上还可设置制动装置，以便移动座61停止于任意位置。本实施方式对制动装置的具体结构不作限定，可选择现有技术中常见的结构。
57.进一步地，本实施方式中，对滚轮62滚动的动力源不作限定，可选择电机驱动，当然也可选择其他的驱动方式，只要能够使得滚轮62滚动即可。
58.本实施方式中，移动杆611的数量为四个，移动杆611的布置形状呈矩形，丝杠52、丝母53和轴承55的数量均为四个。
59.如图2和图3所示，升降组件5还包括连接杆54，连接杆54的一端伸入移动杆611内，并与丝母53连接，另一端与升降座51连接。
60.进一步地，移动杆611上开设有丝杠腔612和避让槽613，丝杠腔612与避让槽613相互连通，丝杠52可转动地设置于丝杠腔612内，连接杆54穿过避让槽613。
61.本实施方式提供的生产线添加系统的使用过程具体如下：
62.s1：滚轮62在滚槽631内滚动，带动添加组件3、转动组件4和升降组件 5向靠近药液组件2的方向移动，直至运动至药液组件2的上方；
63.s2：根据药液罐中需要的原液来转动添加盘32：电机41驱动主动锥齿轮 42转动，主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43转动，进而带动添加盘32转动，进而使得添加头33与充装头22对应；
64.s3：丝杠52转动，使得丝母53向下运动，带动添加组件3向下运动，直至添加头33插入充装头22内；
65.s4：根据药液罐中需要的原液来决定截止阀352的启闭，以便需要的原液添加至药液罐中；
66.s5：重复步骤s2-s4，直至将所需原液添加至各药罐中。
67.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。