一种金属铸件脱模辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种金属铸件脱模辅助装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，使用的压铸模具，称为压铸模，传统的压铸模在完成压铸后，一般用人工手动将塑件脱出，较为不便，且在手动脱模过程中，金属件上的毛刺容易对工人的手臂造成损伤，脱模效率较低。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属铸件脱模辅助装置，能够有效地解决传统的压铸模在完成压铸后，一般用人工手动将塑件脱出，较为不便，且在手动脱模过程中，金属件上的毛刺容易对工人的手臂造成损伤，脱模效率较低的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种金属铸件脱模辅助装置，包括架体，所述架体的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧设有承接件，所述架体的上侧呈对称结构固定安装有连接板，所述连接板的内端中部固定安装有限位板，两个限位板的中部之间设有安装件，所述连接板的顶面中部固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有竖直板，所述竖直板上活动连接有移动板，所述移动板的下端对称设有两组敲击件。
8.进一步地，所述承接件的顶面固定安装有橡胶垫，且所述橡胶垫的顶面开设有凹槽，所述承接件的下端通过弹性垫与支撑板的顶面固定连接，且所述承接件的上侧与开设在架体顶面中部的承接槽相适配。
9.进一步地，所述限位板的内端开设有滑槽，所述安装件的两侧外壁上固定安装有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动配合，且所述滑块的下端通过弹簧与滑槽的内壁连接固定，所述安装件的上端均匀连接有多个弹性卡扣。
10.进一步地，所述竖直板上开设有滑动槽，所述移动板的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述移动板与开设在安装板中部的方型槽相适配。
11.进一步地，所述敲击件的上端固定连接有弹性件，所述移动板的下端与敲击件相适配的位置固定安装有连接框，所述弹性件的上端与连接框的内壁固定连接，所述敲击件的下端固定安装有两个敲击杆。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置的活动连接在限位板上的安装件，能够方便对带分离的模具与金属铸件进行稳定的支撑，设置在其上侧位置的敲击件，能够通过设置的敲击杆的不断敲打实现金属铸件与模具的分离，提高分模的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的脱模辅助装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的脱模辅助装置整体爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的承接件与架体分离时结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接板与安装板爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动板与敲击件分离时结构示意图。
21.图中的标号分别代表：1、架体；101、承接槽；2、支撑板；3、弹性垫；4、承接件；5、连接板；6、限位板；601、滑槽；7、安装件；701、滑块；702、弹簧；703、弹性卡扣；8、安装板；9、竖直板；901、滑动槽；10、移动板；1001、滑动块；1002、连接框；11、敲击件；1101、弹性件；12、敲击杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：一种金属铸件脱模辅助装置，包括架体1，架体1的下端固定安装有支撑板2，支撑板2的上侧设有承接件4，承接件4的顶面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的顶面开设有凹槽，承接件4的下端通过弹性垫3与支撑板2的顶面固定连接，且承接件4的上侧与开设在架体1顶面中部的承接槽101相适配，设置的该架体1能够对待分离的模具与金属铸件进行稳定支撑，特别的，设置的该承接件4能够对分离后的金属铸件进行承接，具体的设置在承接件4顶面上的橡胶垫，能够对掉落下的金属铸件进行稳定的支撑，而承接件4的下端通过弹性垫3与支撑板2之间的弹性连接关系，使得橡胶垫能够对掉落而下的金属铸件进行有效的缓冲。
25.参照附图1-5中所示，架体1的上侧呈对称结构固定安装有连接板5，连接板5的内端中部固定安装有限位板6，两个限位板6的中部之间设有安装件7，限位板6的内端开设有滑槽601，安装件7的两侧外壁上固定安装有滑块701，滑块701与滑槽601之间滑动配合，且滑块701的下端通过弹簧702与滑槽601的内壁连接固定，安装件7的上端均匀连接有多个弹
性卡扣703，设置的该安装件7呈方型结构，能够对装有金属铸件的模具进行稳定的支撑，特别的，安装件7的上侧位置均匀设置有多个弹性卡扣703，该弹性卡扣703能够与模具上的安装孔进行连接，而使得在竖直方向上，模具能够与安装件7进行稳定连接，而设置的安装件7的外壁上固定安装的滑块701，且滑块701与开设在限位板6内的滑槽601之间的滑动配合的关系，能够使得安装件7在竖直方向上保持振动，而该种振动，与设置在其上侧位置的敲击件11，能够使得模具与金属铸件进行振动，而方便金属铸件的自动脱落。
26.参照附图1-5中所示，连接板5的顶面中部固定安装有安装板8，安装板8的顶面固定安装有竖直板9，竖直板9上开设有滑动槽901，移动板10的一端固定连接有滑动块1001，滑动块1001与滑动槽901滑动配合，移动板10与开设在安装板8中部的方型槽相适配，竖直板9上活动连接有移动板10，移动板10的下端对称设有两组敲击件11，具体的，在实际的使用过程中，活动连接在竖直板9上的移动板10，可以借助外部的振动机构，使得该移动板10在竖直方向上进行振动，进而带动安装在移动板10上的敲击件11实现对模具与金属铸件的敲击，而辅助金属铸件的脱落。
27.参照附图1-5中所示，敲击件11的上端固定连接有弹性件1101，移动板10的下端与敲击件11相适配的位置固定安装有连接框1002，弹性件1101的上端与连接框1002的内壁固定连接，敲击件11的下端固定安装有两个敲击杆12，值得说明的是，设置的敲击件11可呈一定形状排布，而排布的形状与带脱离的金属铸件的形状相适配，通过该种对金属铸件边角位置的振动敲击，能够更好的提高金属铸件的脱落，同时有效的避免，在实际的敲击过程中，固定的敲击位置造成金属铸件的损伤，保证成品率。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。