一种液压柱塞泵斜盘端面研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于液压柱塞泵斜盘加工技术领域，具体为一种液压柱塞泵斜盘端面研磨设备。


背景技术：

2.液压活塞泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道，一般分为单柱塞和双柱塞，广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域，斜盘是液压柱塞泵的一个组成部分，在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，需要对斜盘进行打磨。
3.现有在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，不便于更好的对斜盘的端面进行打磨，影响了加工的效率，从而不便于更好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压柱塞泵斜盘端面研磨设备，有效的解决了现有在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，不便于更好的对斜盘的端面进行打磨，影响了加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压柱塞泵斜盘端面研磨设备，包括框体，所述框体的顶部开设有开口，框体的内部安装有放置板，放置板的底部安装有活动机构，且活动机构与框体的内部底端连接，框体的顶端安装有打磨组件。
6.优选的，所述打磨组件包括打磨电机，打磨电机的底部安装有打磨盘，打磨电机的外侧边套设有固定套，固定套上安装有把手，固定套的两侧边安装有活动连接板，活动连接板上滑动安装有竖杆，且竖杆的底部与框体的顶部连接，竖杆的顶部安装有顶块，活动连接板的底部且位于竖杆的外侧套设有弹簧。
7.优选的，所述活动机构包括驱动电机，驱动电机的顶部安装有扇形齿轮，扇形齿轮的外侧安装有条形活动框，条形活动框内侧边分别安装有第一传动齿条以及第二传动齿条，且第一传动齿条与第二传动齿条对称设置，条形活动框的两侧边均安装有活动连接块，活动连接块的顶部安装有连接杆，且连接杆与放置板的底部连接。
8.优选的，所述驱动电机的底部安装有固定机座，且该固定机座与框体的内部底端连接。
9.优选的，所述框体的内部底端且位于驱动电机的两侧均安装有横杆，且横杆与框体连接，横杆上滑动安装有滑动块，且滑动块与活动连接块的底部连接。
10.优选的，所述放置板的内部对称对称开设有安装槽，安装槽的内部安装有螺纹杆，放置板的两侧边均安装有转动块，且螺纹杆的一端贯穿并延伸至放置板的两侧与转动块连接，螺纹杆上螺纹安装有螺纹活动块，螺纹活动块的顶部安装有定位活动块，安装槽的顶部开设有条形槽，且定位活动块的顶部贯穿于条形槽并延伸至放置板的上方，定位活动块的顶部安装有夹紧块。
11.优选的，所述夹紧块为l型结构，且两个夹紧块互相靠近的一侧边连接有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的框体、放置板、活动机构以及打磨组件的互相作用，能够在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，便于更好的对液压柱塞泵斜盘的端面进行打磨，以便于能够提高加工的效率；
14.2)、在工作中，通过设置的转动块、螺纹杆、螺纹活动块、定位活动块以及夹紧块的互相作用，能够在使用的过程中，便于能够更好的将液压柱塞泵斜盘固定在放置板上，确保了液压柱塞泵斜盘在打磨时的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的打磨组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的活动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的条形活动框部分俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的放置板剖面结构示意图。
22.图中：1、框体；2、开口；3、放置板；4、活动机构；5、打磨组件；6、打磨电机；7、打磨盘；8、固定套；9、把手；10、活动连接板；11、竖杆；12、顶块；13、弹簧；14、驱动电机；15、扇形齿轮；16、条形活动框；17、第一传动齿条；18、第二传动齿条；19、活动连接块；20、连接杆；21、横杆；22、滑动块；23、安装槽；24、螺纹杆；25、转动块；26、螺纹活动块；27、定位活动块；28、条形槽；29、夹紧块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型包括框体1，框体1的顶部开设有开口2，框体1的内部安装有放置板3，放置板3的底部安装有活动机构4，且活动机构4与框体1的内部底端连接，框体1的顶端安装有打磨组件5；
25.使用中，通过设置的框体1、放置板3、活动机构4以及打磨组件5的互相作用，能够在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，便于更好的对液压柱塞泵斜盘的端面进行打磨，以便于能够提高加工的效率。
26.实施例二，在实施例一的基础上，打磨组件5包括打磨电机6，打磨电机6的底部安装有打磨盘7，打磨电机6的外侧边套设有固定套8，固定套8上安装有把手9，固定套8的两侧边安装有活动连接板10，活动连接板10上滑动安装有竖杆11，且竖杆11的底部与框体1的顶部连接，竖杆11的顶部安装有顶块12，活动连接板10的底部且位于竖杆11的外侧套设有弹
簧13，活动机构4包括驱动电机14，驱动电机14的底部安装有固定机座，且该固定机座与框体1的内部底端连接，驱动电机14的顶部安装有扇形齿轮15，扇形齿轮15的外侧安装有条形活动框16，条形活动框16内侧边分别安装有第一传动齿条17以及第二传动齿条18，且第一传动齿条17与第二传动齿条18对称设置，条形活动框16的两侧边均安装有活动连接块19，活动连接块19的顶部安装有连接杆20，且连接杆20与放置板3的底部连接，框体1的内部底端且位于驱动电机14的两侧均安装有横杆21，且横杆21与框体1连接，横杆21上滑动安装有滑动块22，且滑动块22与活动连接块19的底部连接；
27.使用中，首先将液压柱塞泵斜盘固定在放置板3上，然后启动驱动电机14，带动扇形齿轮15进行转动，扇形齿轮15先带动第一传动齿条17向右移动，第一传动齿条17带动条形活动框16向右移动，条形活动框16带动活动连接块19进行移动，活动连接块19带动滑动块在横杆21上进行滑动，能够确保条形活动框16在移动时的稳定性，同时活动连接块19带动连接杆20向右移动，连接杆20带动放置板3向右移动，待扇形齿轮15与第一传动齿条17脱离连接后，扇形齿轮15带动第二传动齿条18向左移动，第二传动齿条18带动条形活动框16向左移动，条形活动框16在活动连接块19以及连接杆20的互相作用下，带动放置板3向左移动，使得固定在放置板3上的液压柱塞泵斜盘进行一左一右来回移动，然后拉动把手9，带动固定套8向下移动，固定套8带动活动连接板10在竖杆11上向下移动，活动连接板10下移对弹簧13进行挤压，使得弹簧13发生弹性形变，同时固定套8带动打磨电机6下移，打磨电机6带动打磨盘7与固定在放置板3上的液压柱塞泵斜盘接触，然后启动打磨电机6，打磨电机6带动打磨盘7进行转动，使得液压柱塞泵斜盘在一左一右的移动中进行打磨操作，打磨完成后，放开把手9，在弹簧13的反弹力作用下，带动活动连接板10上移复位，活动连接板10在固定套8的作用下，带动打磨电机6以及打磨盘7进行上移复位，以此能够在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，便于更好的对液压柱塞泵斜盘的端面进行打磨，以便于能够提高加工的效率。
28.实施例三，在实施例一的基础上，放置板3的内部对称对称开设有安装槽23，安装槽23的内部安装有螺纹杆24，放置板3的两侧边均安装有转动块25，且螺纹杆24的一端贯穿并延伸至放置板3的两侧与转动块25连接，螺纹杆24上螺纹安装有螺纹活动块26，螺纹活动块26的顶部安装有定位活动块27，安装槽23的顶部开设有条形槽28，且定位活动块27的顶部贯穿于条形槽28并延伸至放置板3的上方，定位活动块27的顶部安装有夹紧块29，夹紧块29为l型结构，且两个夹紧块29互相靠近的一侧边连接有橡胶垫；
29.使用中，旋转转动块25，带动螺纹杆24进行转动，螺纹杆24带动螺纹活动块26进行移动，螺纹活动块26带动定位活动块27在条形槽28的内部进行移动，定位活动块27带动夹紧块29进行移动，通过对两个夹紧块29进行移动调节，能够将液压柱塞泵斜盘夹紧固定在放置板3的顶部，确保了液压柱塞泵斜盘在打磨时的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
30.工作原理：工作时，首先转转动块25，带动螺纹杆24进行转动，螺纹杆24带动螺纹活动块26进行移动，螺纹活动块26带动定位活动块27在条形槽28的内部进行移动，定位活动块27带动夹紧块29进行移动，通过对两个夹紧块29进行移动调节，将液压柱塞泵斜盘夹紧固定在放置板3的顶部，然后启动驱动电机14，带动扇形齿轮15进行转动，扇形齿轮15先带动第一传动齿条17向右移动，第一传动齿条17带动条形活动框16向右移动，条形活动框
16带动活动连接块19进行移动，活动连接块19带动滑动块在横杆21上进行滑动，能够确保条形活动框16在移动时的稳定性，同时活动连接块19带动连接杆20向右移动，连接杆20带动放置板3向右移动，待扇形齿轮15与第一传动齿条17脱离连接后，扇形齿轮15带动第二传动齿条18向左移动，第二传动齿条18带动条形活动框16向左移动，条形活动框16在活动连接块19以及连接杆20的互相作用下，带动放置板3向左移动，使得固定在放置板3上的液压柱塞泵斜盘进行一左一右来回移动，然后拉动把手9，带动固定套8向下移动，固定套8带动活动连接板10在竖杆11上向下移动，活动连接板10下移对弹簧13进行挤压，使得弹簧13发生弹性形变，同时固定套8带动打磨电机6下移，打磨电机6带动打磨盘7与固定在放置板3上的液压柱塞泵斜盘接触，然后启动打磨电机6，打磨电机6带动打磨盘7进行转动，使得液压柱塞泵斜盘在一左一右的移动中进行打磨操作，打磨完成后，放开把手9，在弹簧13的反弹力作用下，带动活动连接板10上移复位，活动连接板10在固定套8的作用下，带动打磨电机6以及打磨盘7进行上移复位，以此能够在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，便于更好的对液压柱塞泵斜盘的端面进行打磨，以便于能够提高加工的效率。