一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座的制作方法

1.本实用新型涉及有压热闷罐支撑部件技术领域，具体涉及一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座。


背景技术：

2.在对工业产生中所产生的钢渣进行处理时，为了确保辊压破碎后钢渣的稳定性，常需要采用有压热闷罐来对钢渣进行处理，而有压热闷罐在安装时需要采用支座进行支撑。
3.然而现有的有压热闷罐支座在使用时多只能针对特定尺寸的有压热闷罐进行支撑，导致在对不同尺寸的有压热闷罐进行支撑时需要换用不同尺寸的支座，大大降低了有压热闷罐支座使用的灵活性，其次，现有的有压热闷罐支座在使用时上端面是直接与有压热闷罐贴合在一起的，这导致有压热闷罐在安装时无法在相对于支座上端面进行便捷的滑动微调，不便于有压热闷罐的精准安装，大大降低有压热闷罐安装质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座，解决了现有的有压热闷罐支座在使用时多只能针对特定尺寸的有压热闷罐进行支撑，导致在对不同尺寸的有压热闷罐进行支撑时需要换用不同尺寸的支座，大大降低了有压热闷罐支座使用的灵活性，以及现有的有压热闷罐支座在使用时上端面是直接与有压热闷罐贴合在一起的，这导致有压热闷罐在安装时无法在相对于支座上端面进行便捷的滑动微调，不便于有压热闷罐的精准安装，大大降低有压热闷罐安装质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座，包括底板、支撑台一、电机和双向螺纹杆，所述底板上端两侧对称焊接有挡板，所述挡板一侧壁下端通过螺栓连接有所述电机，所述电机的传动输出端安装有所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上一侧安装有所述支撑台一，所述双向螺纹杆上与所述支撑台一对称位置安装有支撑台二，所述支撑台二与所述支撑台一采用相同结构，所述支撑台一上端成型有弧形的支撑槽，所述支撑台一以及所述支撑台二底端中部均安装有导向块，所述导向块四角处安装有滑轮，所述底板上与所述导向块相连处成型有导向槽。
8.进一步的，所述电机与所述双向螺纹杆键连接，所述双向螺纹杆与所述支撑台一以及所述支撑台二均螺纹连接，所述双向螺纹杆贯穿所述支撑台一以及所述支撑台二，所述双向螺纹杆与所述挡板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述双向螺纹杆上对称设置有两端旋向相反的螺纹，所述支撑台一上的螺纹旋向与所述支撑台二上的螺纹旋向相反。
10.进一步的，所述导向块与所述导向槽滑动连接，所述导向块以及所述导向槽均采
用t型结构。
11.通过采用上述技术方案，所述导向块与所述导向槽配合能够确保所述支撑台一的便捷滑动。
12.进一步的，所述滑轮与所述导向块转动连接，所述滑轮贯穿所述导向块。
13.通过采用上述技术方案，所述滑轮能够有效减小所述支撑台一在滑动时与所述底板之间的摩擦力。
14.进一步的，所述支撑台一以及所述支撑台二内均成型有空腔，所述空腔底端安装有电推杆，所述电推杆顶端安装有连接块，所述连接块一侧壁上焊接有固定架，所述固定架上转动连接有支撑滚筒，所述支撑槽正对所述支撑滚筒正上方处成型有过孔。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够实现所述固定架以及所述支撑滚筒的上移，以便使所述支撑滚筒伸出所述过孔，进而通过所述支撑滚筒与有压热闷罐表面接触来实现有压热闷罐在安装时的微调。
16.进一步的，所述电推杆与所述空腔以及所述连接块均螺栓连接，所述过孔尺寸大于所述固定架以及所述支撑滚筒尺寸。
17.通过采用上述技术方案，能够确保所述支撑滚筒伸出所述过孔。
18.进一步的，所述挡板上位于所述电机上方通过螺栓连接操作面板，所述底板两侧壁上对称焊接有四个耳板。
19.通过采用上述技术方案，所述耳板与外部螺栓配合能够实现该支座的可靠固定。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的有压热闷罐支座在使用时多只能针对特定尺寸的有压热闷罐进行支撑，导致在对不同尺寸的有压热闷罐进行支撑时需要换用不同尺寸的支座，大大降低了有压热闷罐支座使用的灵活性的问题，本实用新型通过底板、导向块、导向槽、电机、双向螺纹杆以及滑轮的设计，使得该支座在使用时能够通过电机带动双向螺纹杆转动来实现支撑台一与所述支撑台二之间间距的调节，以满足不同尺寸的有压热闷罐支撑需求，大大提高了支座使用的灵活性；
23.2、为解决现有的有压热闷罐支座在使用时上端面是直接与有压热闷罐贴合在一起的，这导致有压热闷罐在安装时无法在相对于支座上端面进行便捷的滑动微调，不便于有压热闷罐的精准安装，大大降低有压热闷罐安装质量的问题，本实用新型通过过孔、支撑滚筒、固定架、连接块以及电推杆的设计，使得该支座在使用时能够通过电推杆将支撑滚筒伸出过孔，以实现有压热闷罐在安装时相对于支座表面的微调，确保有压热闷罐的安装精度，提高有压热闷罐的安装质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座中支撑台二的主剖视图
26.图3是本实用新型所述一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座中底板与导向块的左剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、过孔；2、支撑台一；3、操作面板；4、挡板；5、电机；6、耳板；7、导向槽；8、底板；9、导向块；10、双向螺纹杆；11、支撑台二；12、支撑槽；13、支撑滚筒；14、空腔；15、滑轮；16、电推杆；17、固定架；18、连接块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种钢渣有压热闷罐的渣罐支座，包括底板8、支撑台一2、电机5和双向螺纹杆10，底板8上端两侧对称焊接有挡板4，挡板4一侧壁下端通过螺栓连接有电机5，电机5主要用于为双向螺纹杆10转动通过动力，电机5的传动输出端安装有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上一侧安装有支撑台一2，双向螺纹杆10上与支撑台一2对称位置安装有支撑台二11，双向螺纹杆10能够实现支撑台一2与支撑台二11同时相向或背向移动，以实现支撑台一2与支撑台二11之间间距的调节，支撑台二11与支撑台一2采用相同结构，支撑台一2上端成型有弧形的支撑槽12，支撑台一2以及支撑台二11底端中部均安装有导向块9，导向块9四角处安装有滑轮15，底板8上与导向块9相连处成型有导向槽7，滑轮15能够有效减小支撑台一2在滑动时与底板8之间的摩擦力。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电机5与双向螺纹杆10键连接，双向螺纹杆10与支撑台一2以及支撑台二11均螺纹连接，双向螺纹杆10贯穿支撑台一2以及支撑台二11，双向螺纹杆10与挡板4转动连接，双向螺纹杆10上对称设置有两端旋向相反的螺纹，支撑台一2上的螺纹旋向与支撑台二11上的螺纹旋向相反，导向块9与导向槽7滑动连接，导向块9以及导向槽7均采用t型结构，导向块9与导向槽7配合能够确保支撑台一2的便捷滑动，滑轮15与导向块9转动连接，滑轮15贯穿导向块9。
32.如图1-图3所示，本实施例中，支撑台一2以及支撑台二11内均成型有空腔14，空腔14底端安装有电推杆16，电推杆16顶端安装有连接块18，连接块18一侧壁上焊接有固定架17，固定架17上转动连接有支撑滚筒13，支撑槽12正对支撑滚筒13正上方处成型有过孔1，电推杆16能够实现固定架17以及支撑滚筒13的上移，以便使支撑滚筒13伸出过孔1，进而通过支撑滚筒13与有压热闷罐表面接触来实现有压热闷罐在安装时的微调，电推杆16与空腔14以及连接块18均螺栓连接，过孔1尺寸大于固定架17以及支撑滚筒13尺寸，能够确保支撑滚筒13伸出过孔1，挡板4上位于电机5上方通过螺栓连接操作面板3，底板8两侧壁上对称焊接有四个耳板6，耳板6与外部螺栓配合能够实现该支座的可靠固定。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先通过外部螺栓与耳板6配合来将该支座固定在相应的安装位置，并将该支座与外部电源相连，当需要在该支座上放置有压热闷罐时，首先通过电机5带动双向螺纹杆10转动来实现支撑台一2与支撑台二11之间间距的调节，以使得制作满足不同尺寸有压热闷罐的支撑需求，其中在有压热闷罐安装过程中，可通过电推杆16使将支撑滚筒13伸出过孔1，以实现有压热闷罐在安装时相对于支座表面的微调，确保有压热闷罐的安装精度，提高有压热闷罐的安装质量。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。